Смекни!
smekni.com

Описание конструкции и назначения детали, анализ ее технологичности (стр. 2 из 3)

Рис.2 (У.Т. Б.)

Таблица 5

№Опер Наименование и содержание операции Оборудование У.Т.Б. Приспособление
015 Токарная.А. Установить и закрепить заготовкуТ.3-х Кул. патрон ГОСТ-2675-8001. Подрезать торец в размер 134h14;02. Точить Ø100h14 на длину 45 мм с образованием буртика.03. Точить фаску 1,5х45˚ на Ø96 мм04. Расточить отверстие Ø 52Н14 на длину 40мм Токарно-винторезный SM-300E 3; 4 Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80
020 ТокарнаяА. Установить и закрепить заготовкуТ.3-х Кул. патрон ГОСТ-2675-80; разрезная втулка.01. Подрезать торец в размер 132;02. Точить Ø 106h14 на длину 45 мм с образованием буртика03. Точить Ø100h120.4 Точить канавку шириной 1.5 мм0.5 Точить Ø 96h9 на длину 45мм0.6 Образование фаски 1.5х450.6 Расточить отверстие Ø52Н14 на длину 40мм с образованием буртика0.7 Расточить отверстие Ø31Н140.8 Расточить отверстие 35Н110.9 Образование фаски 1.5х45 Токарно-винторезный SM-300E 1; 2 Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80 с разрезной втулкой
025 Сверлильная.А. Установить и закрепить заготовкуТ. Спец. приспособ.01. Сверлить отверстие Ø802. Зенковать отверстие на глубину 1.6мм03. Нарезать резьбу М8-7Н Rapidrill 450 5 Специальное приспособление

1.4 Выбор схемы базирования детали

При проектировании технологического процесса механической обработки выбираются установочные базы обрабатываемой детали для каждой операции, от которых зависит точность обработки детали. Установка обрабатываемой детали базовыми поверхностями в приспособлении определяет ее положение относительно режущего инструмента. Поэтому при выборе базовых поверхностей будет руководствоваться правилом "совмещения баз", а именно стремиться к совмещению технологических установочных баз с конструкторскими и измерительными базами. Способ установки детали для обработки на станке, выбирается с учетом типа производства. Для серийного, среднесерийного, производства деталь для обработки на станке устанавливают непосредственно в приспособление. Согласно маршруту обработки на операции 035 Сверлильная, требуется сверлить сквозное отверстие под резьбу М8-7H, снять фаску, нарезать резьбу М8-7H. Операция будет выполняться на вертикально-сверлильном станке модели 2М112, спиральным сверлом Ø6.7 Т5К10 ГОСТ 20695-75 (рис.4)

Зенкер ГОСТ 14953-80 (рис.3)

Обозначение D d0 D L l
2353-0114 10 1.6 8 46 14

(Рис.3)

Обозначение d L l
2300-3977 6.7 90 45

(Рис.4)

Короткий метчик с шейкой для метрической резьбы (крупный шаг) ГОСТ-3266-81 (Рис.5)

(Рис.5)

Черновой:

d d1 d3 L l1 l2
8 8.0 7.0 72 7.5 13

Чистовой:

d d1 d3 L l1 l2
8 8.0 7.0 72 2.5 13

Для базирования детали на сверлильной операции выбираются следующие базирующие поверхности:

торец диаметра 96h14 и на два наружных диаметра 96h14 и 96h9.

Данное базирование обеспечивает лишение заготовки пяти степеней свободы.

Используемое приспособление - специальное.

Схема базирования.

(Рис.6) Схема базирования детали

1.5 Выбор оборудования для операции (характеристика и модель станка)

Сверлильный станок модели Rapidrill 450

(Рис.7)

Особенности станка

Мощный быстрый сверлильный и резбонарезающий центр с ускоренным ходом 48 м/мин

Высокая точность и скорости подачи благодаря линейным направляющим, комбинированным с шариковыми винтами

Быстрый сменщик инструмента с 12-тью инструментами, время смены инструмент/инструмент 1,4 сек (Rapidrill 450)

Главный шпиндель с частотой вращения до 8000 мин - 1 (стандарт) или до 12000мин - 1 (опционально)

Мощный АС-сервопривод главного шпинделя с производит.5,5 кВт

Стандартная комплектация транспортером для стружки обеспечивает беспроблемный отвод стружки

Малая вибрация станка благодаря тяжелой конструкции

Ввод и вывод данных через RS-232 интерфейс или Memory Card, конструктивные группы оптимально составлены

Ременная передача у модели Rapidrill 450

Таблица.6

Технические параметры Ед. изм. Rарidrill 450
Рабочий стол
Размер стола мм 500х320
Максимальная нагрузка стола Кг 200
Т-пызы (число х Ш х расстояние) Мм 3х14х100
Главный шпиндель
Мощность двигатель главного шпинделя кВт 3.7
Частота вращения мин-1 8000
Инструменты
Число позиций мест 12
Время смены инструмента
инструмент/инструмент Сек 1.4
зажим Сек 2.4
Вес инструмента (максимально) кг 2,5
Длина инструмента (максимально) мм 200
Диаметр инструмента (максимально) мм 80
Точность
Точность позиционирования мм 0,01
Точность повтора мм 0,008
Габариты (ДхШхВ) мм 1200 х 2280 х 2330
Вес кг 2100

1.6. Расчет сил резания для операции

Силы резания будут рассчитываться только для сверления, так как при обработке используется комбинированный инструмент сверло-зенковка и наибольшая осевая сила будет при сверлении отверстия.

Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. [4]

Табличные значения режимов резания при сверлении.

Sот=0,19 мм/об

Vт =25.5 м/мин

Рт=1885 Н

Nт=0.64 кВт

Sот - подача табличная мм/об;

Р т - осевая сила резания табличная, Н [стр.126, карта 46, лист 1];

Vт - скорость табличная м/мин;

Nт - мощность табличная, кВт [стр.126, карта 46, лист 1];

Подача S, мм/об:

S = Sот · KSM, мм/об

Sот - подача табличная мм/об

KSM - 1,3поправочный коэффициент на подачу, в зависимости от материала заготовки [стр.143, карта 53, лист 1];

S = 0, 19· 1,3 = 0,247 мм/об;

Скорость при сверлении V, м/мин:

V = Vт ·Kvм· Kvз· Kvж· Kvт· Kvп· Kvи· KvL ·Kvw, м/мин

Vт - скорость табличная м/мин

Kvм - 1,3 поправочный коэффициент на скорость, в зависимости от материала заготовки [стр.143, карта 53, лист 1];

K - 0,8 поправочные коэффициенты на скорость для измененных условий работы в зависимости от применения охлаждения [стр.145, карта 53, лист 3];

Kvw - 0,8 - поправочные коэффициенты на скорость для измененных условий работы в зависимости от состояния поверхности заготовки [стр.145, карта 53, лист 3];

K - 1,0 поправочные коэффициенты на скорость формы и заточки инструмента [стр.146, карта 53, лист 4];

K - 1,0 поправочные коэффициенты на скорость для измененных условий работы в зависимости от отношения фактического периода стойкости к нормативному [стр.148, карта 53, лист 6];

Kvп - 1,0 поправочные коэффициенты на скорость для измененных условий работы в зависимости от покрытия инструментального материала [стр.147, карта 53, лист 5];

K - 1.43 поправочные коэффициенты на скорость инструментального материала [стр.146, карта 53, лист 4];

KvL - 1,0 поправочные коэффициенты на скорость длины рабочей части сверла [стр.146, карта 53, лист 4];

V = 25.5 ·1,3· 0.8· 0,8· 1,0· 1,0· 1.43· 1,0 ·1.0 = 30,33 м/мин

Скорость при резьбонарезании V, м/мин:

V = Vт ·Kvм· Kvk, м/мин

Vт - скорость табличная, м/мин; KVм - 1,3 поправочный коэффициент на скорость [стр.143, карта 53, лист 1]; Kvk - 1,0 поправочные коэффициенты на скорость для измененных условий работы в зависимости от степени точности резьбы [стр.149, карта 53, лист 7];

V = 25.5 ·1,3· 1,0 = 33.15 м/мин

Мощность резания при сверлении N, кВт:

N = Nт/KNм, кВт

Nт - мощность табличная, кВт [стр.126, карта 46, лист 1], KNм - 1,3 поправочный коэффициент на мощность [стр.143, карта 53, лист 1];

N = 0.64/1,3 = 0,49 кВт

Осевая сила при сверлении Р, Н:

Р = РтРм, Н

Р т - осевая сила резания табличная, Н [стр.126, карта 46, лист 1]

К Рм - поправочный коэффициент на осевую силу [стр.143, карта 53, лист 1]; К Рм = 1,3