Описание конструкции и назначения детали, анализ ее технологичности (стр. 1 из 3)

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Описание детали, анализ технологичности детали

1.2 Характеристика материала

1.4 Выбор схемы базирования детали

1.5 Выбор оборудования для операции (характеристика и модель станка)

1.6. Расчет сил резания для операции

2. Расчетная часть

2.1 Определение погрешности базирования

2.2 Расчет необходимой силы зажима обрабатываемой детали

3. Конструкторская часть

3.1 Выбор установочных элементов приспособления

3.2 Выбор зажимных устройств

3.3 Выбор и обоснование силового привода

4. Конструкторская часть

4.1 Установка приспособления на станке

Заключение

Список литературы

Введение

Интенсификация производства в машиностроении неразрывно связана с техническим перевооружением и модернизацией средств производства на базе применения новейших достижений науки и техники. Техническое перевооружение, подготовка производства неизбежно включают процессы проектирования средств технологического оснащения и их изготовления.

В общем объеме средств технологического оснащения примерно 50% составляют станочные приспособления. Применение станочных приспособлений позволяет:

- надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее обработки;

- стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей

при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;

- повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в механизации приспособлений;

- расширить технологические возможности используемого оборудования.

В зависимости от вида производства технический уровень и структура станочных приспособлений различны. Для массового и крупносерийного производства в большинстве случаев применяют специальные станочные приспособления одноцелевого назначения для выполнения определенных операций механической обработки конкретной детали. Эти приспособления наиболее трудоемки и дороги при изготовлении. В условиях единичного и мелкосерийного производства широкое распространение получила система универсально-сборных приспособлений, основанная на использовании стандартных деталей и узлов. Этот вид приспособлений более мобилен в части подготовки производства и не требует значительных затрат.

деталь втулка станок приспособление

Создание любого вида станочных приспособлений, отвечающих требованием производства, неизбежно сопряжено с применением квалифицированного труда.

В последнее время в области проектирования станочных приспособлений достигнуты значительные спехи. Разработаны методики расчета точности обработки деталей в станочных приспособлениях, созданы прецизионные патроны и оправки, улучшены зажимные механизмы и усовершенствованна методика их расчетов, разработаны различные приводы с элементами, повысившими их эксплуатационную надежность.

В представленной пояснительной записке изложена информация необходимая для того, чтобы рассчитать, спроектировать и изготовить по возможности простое, надежное и удобное, в обращении, отвечающее стандартам и требованиям производства станочное приспособление для получения сквозного резьбового отверстия в детали "Втулка" в условиях среднесерийного производства.

1. Общая часть

1.1 Описание детали, анализ технологичности детали

Деталь "Втулка" относится к группе тел вращения с габаритными размерами 120мм×130мм. Деталь состоит из цилиндрического основания и двух расположенных симметрично цилиндрических бобышек. Цилиндрическое основание является черной базой и имеет диаметр 120мм и высотой 40мм. На цилиндрической поверхности бобышки диаметром 96h14 имеется сквозное резьбовое, отверстие диаметром 8мм и глубиной 20мм На цилиндрической поверхности бобышки диаметром 96h9 имеется технологическая канавка шириной 2.5мм. Деталь "Втулка" имеет центральное, гладкое, ступенчатое, сквозное отверстие диаметром 56мм на глубину 40мм, диаметром 35Н11мм, диаметром 56мм на глубину 40мм.

Деталь типа "Втулка" применяются в сверлильных приспособлениях (для центрирования и исключения возможности отвода сверла); для установки в шарикоподшипниковых соединениях, закрепления, ограничения износа и вылета сопрягаемых конструкций.

Рис.1 3D модель детали

В результате анализа чертежа детали "Втулка" определенно, что

чертеж содержит все необходимые сведенья о размерах, точности, качестве обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от правильной геометрической формы. Дано указания о материале Сталь 25 ГОСТ 1050-88

Конструкция детали технологична:

- допускается обработка поверхностей детали на проход;

- Для обработки используются стандартные режущие и измерительные инструменты.

- Выполнения всех поверхностей обеспечивает удобный подвод стандартного режущего инструмента

- Деталь имеет хорошие базовые поверхности.

- Имеется возможность соблюдения принципа и совмещения базовых поверхностей.

- При выборе установочных технологических базовых поверхностей соблюдается принцип совмещения конструкторской и технологической баз.

Элементов увеличивающих трудоёмкость детали не имеется. В конструкции детали имеется центральное гладкое ступенчатое отверстие, которое усложняет визуальное наблюдение за процессом резания и отводом стружки.

1.2 Характеристика материала

Материал детали сталь 25 ГОСТ 1050-88 - конструкционная углеродистая качественная сталь

Таблица 1 Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25
Сера (S), не более	0.04

Таблица 2 Механические свойства

Предел прочности		280
Предел текучести	МПа
Относительное удлинение	%	25
Относительное сужение	%	45
Твердость по Бриннелю		207

Таблица 3 Физические свойства

T	E 10-5	A106	I	R	C	R 109
Град	МПа	1/град	Вт/ (м град)	Кг/м3	Дж/ (кг град)	Ом м
20	1.98	7820	169
100	1.96	12.2	51	470	219
200	1.91	13.0	49	483	292
300	1.86	13.7	46	381
400	1.63	14.3	43	521	488
500	14.7	40	571	601
600	15.0	36	758
700	15.2	32	925
800	26

Физические свойства стали 25 (СТ 25, СТ25):

T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

E - Модуль упругости первого рода, [МПа]

a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T), [1/Град]

l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали), [Вт/ (м·град)]

r - Плотность стали, [кг/м3]

C - Удельная теплоемкость стали (диапазон 20o - T), [Дж/ (кг·град)]

R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технологические свойства

Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали;

После ХТО - винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Заменители сталь 30, сталь 25Н

1.3 Маршрут обработки

Таблица 4

№Опер	Наименование и содержание операции	Оборудование	Режущийинструмент	Измерит.инструмент
005	Заготовительная.Штамповать заготовку по тех. процессу ОГМет.	Горячештамповочный пресс	-
010	Контрольная.Контролировать марку материала и размеры заготовки согласно чертежа.	Стол ОТК.	-	ШтангециркульШЦ-I-150-0,1ГОСТ 166-80
015	Токарная.А. Установить и закрепить заготовкуТ.3-х Кул. патрон ГОСТ-2675-8001. Подрезать торец в размер 134h14;02. Точить Ø100h14 на длину 45 мм с образованием буртика.03. Точить фаску 1,5х45˚ на Ø96 мм04. Расточить отверстие Ø 52Н14 на длину 40мм	Токарно-винторезный SM-300E	Резец прох. отогнутый Т14К8 ГОСТ 18891-73Резец проходной упорный ГОСТ 18879-73(Пластина ГОСТ 2882-74)Резец расточной упорный ГОСТ 18883-73	ШтангециркульШЦ-I-150-0,1 ГОСТ 166-80Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
020	ТокарнаяА. Установить и закрепить заготовкуТ.3-х Кул. патрон ГОСТ-2675-80; разрезная втулка.01. Подрезать торец в размер 132;02. Точить Ø 106h14 на длину 45 мм с образованием буртика03. Точить Ø100h120.4 Точить канавку шириной 1.5 мм0.5 Точить Ø 96h9 на длину 45мм0.6 Образование фаски 1.5х450.6 Расточить отверстие Ø52Н14 на длину 40мм с образованием буртика0.7 Расточить отверстие Ø31Н140.8 Расточить отверстие 35Н110.9 Образование фаски 1.5х45	Токарно-винторезный SM-300E	Резец прох. отогнутый Т14К8 ГОСТ 18891-73Резец проходной упорный ГОСТ 18879-73Резец расточной упорный ГОСТ 18883-73Резец расточной проходной ГОСТ 18882-73	ШтангециркульШЦ-I-150-0,1 ГОСТ 166-80Шаблоны. ГОСТ 18123-82Скоба Ø 96h9 ГОСТ 18360-93;Калибр-Пробка Ø 35H11 ГОСТ 14807-69;Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
025	Сверлильная.А. Установить и закрепить заготовкуТ. Спец. приспособ.01. Сверлить отверстие Ø802. Зенковать отверстие на глубину 1.6мм03. Нарезать резьбуМ8-7Н	Rapidrill 450	Сверло спиральноеØ8 Т5К10 ГОСТ 20695-75Зенкер ГОСТ 14953-80Короткий метчик ГОСТ 3266-81	ШтангециркульШЦ-I-150-0,1ГОСТ 166-80Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
030	Слесарная.Зачистить заусенцы и притупить острые кромки.	Верстак.	Слесарный инструмент	-
035	Контрольная.Контролировать размеры детали по чертежу.	Стол ОТК.	ШтангециркульШЦ-I-150-0,1 ГОСТ 166-80Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93Шаблоны. ГОСТ 18123-82Скоба Ø 96h9 ГОСТ 18360-93;Калибр-Пробка Ø 35H11 ГОСТ 14807-69;

Установочные технологические базы