Для охлаждения во внутреннюю полость червяка по трубе 7 подается холодная вода. Хвостовая часть 4, расположенная в заднем цилиндре, установлена на радиальных роликовых подшипниках 6 и снабжена упорным подшипником 2. На хвостовую часть червяка насажена большая приводная шестерня 3, которая входит в зацепление с шестерней редуктора привода машины. Частота вращения червяка в зависимости от размера машины 20—30 об/мин.
Над загрузочным отверстием рабочего цилиндра устанавливается воронка 8 с пневматическим толкателем, который предназначен для обеспечения равномерной подачи каучука и предотвращения скольжения его по червяку, что повышает коэффициент полезного действия машины. Работа толкателя автоматизирована.
На конце цилиндра машины при помощи байонетного затвора закрепляется головка, в корпусе головки, являющемся продолжением затвора, установлен неподвижный вал 19, на который насажен полый вращающийся вал 18. Вал 18 приводится во вращение от мотора 15 через шкив и редуктор 16, связанные последовательно друг с другом ременными передачами 14.
На конце полого вала 18, обращенного к перфорированной пластине 20, закреплена оправка с четырьмя стальными ножами 11. Зазор между ножами и шайбой составляет 0,4—0,5 мм.
При продавливании через отверстия перфорированной шайбы 20 каучук срезается ножами 11. Размер гранул зависит от частоты вращения ножей, которая может изменяться с помощью гидравлического редуктора 13.
Температура выходящих гранул каучука 70—150 °С. Для охлаждения и предупреждения слипания гранулы при последующем их транспортировании и хранении обрызгивают водной каолиновой суспензией, влага из которой затем испаряется. Обрызгивание гранул производится в головке 17 гранулятора. Гранулирование натурального каучука можно совместить с пластикацией. В червячных машинах для гранулирования каучуков применяют червяки диаметром от 380 до 450 мм. Производительность их соответственно составляет от 600 до 700 кг/ч.
Поточные автоматические линии для гранулирования каучуков помимо грануляторов включают устройства для охлаждения, сушки, транспортирования и хранения гранул, а также для подачи их на ленточный транспортер для дозирования и загрузки в резиносмеситель.
Транспортирование гранул осуществляют ленточными транспортерами, элеваторами и пневмотранспортом.
Гранулы хранят в секционных составных бункерах, состоящих из нескольких секций, каждая из которых имеет свое днище. Секции бункера заполняются автоматически в следующей последовательности: при выгрузке из нижней секции сигнализатор ее уровня дает импульс соленоидному клапану, который затем подает сжатый воздух в пневматические цилиндры расположенной выше секции. Поршни цилиндров выдвигают днище, и гранулы каучука пересыпаются в опорожненную секцию. Последующие секции срабатывают аналогично. В процессе работы гранулы пересыпаются из одной секции в другую.
Применение бункеров такой сложной конструкции объясняется необходимостью предупреждения слипания гранул под действием собственного веса.
Взамен ленточных транспортеров для сушки гранул и секционных бункеров для их хранения используют наклонные вращающиеся барабаны, в которых происходит меньшее слипание гранул. Барабаны имеют продольно направленные изогнутые ребра для захвата и подъема гранул, а также винтообразные ребра для продольного передвижения гранул. Наиболее распространены барабанные бункера диаметром 1,8 м и длиной 9 м.
Каучуки и резиновые смеси целесообразно гранулировать на тех предприятиях, где используется небольшой ассортимент каучуков и резиновых смесей при больших объемах производства, например в шинной промышленности.