Так, например, расчеты по формулам для чистовой клети будут:
Коэффициенты для расчета коэффициента трения будут: для чугунных шлифованных валков
при прокатке стали 30ХГСА и при скорости прокатки >5м/с . И тогда, при t=950℃Далее
или 1.4% ; об/мин.Как показали расчеты опережение по клетям в среднем составляет 2%.
И тогда, окружные скорости валков по катающему диаметру и частота вращения валков по клетям мелкосортной части стана будут:
; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;7. Определение времени, ритма прокатки и расчет производительности стана по расчетному профилю
Определение времени и ритма прокатки круглого профиля диаметром 18 мм.
Прокатка непрерывно-литой заготовки в круглый профиль ∅18мм производится на непрерывном стане, состоящем из 4-х групп клетей: обжимной-планетарной с 3-мя косорасположенными валками; черновой, состоящей из 6-ти клетей; подготовительной, состоящей из 4-х клетей; и чистовой, состоящей из 2-х двухклетевых подгрупп, где прокатка в каждой после разделения ведется в одну нитку, а затем при необходимости профиль ∅18мм может служить заготовкой и прокатывается в проволоку ∅6мм в 10-ти клетевом блоке 150.
Прокатка ведется одновременно во всех клетях с использованием условия постоянства секундных объемов.
Прокатка ведется из непрерывно-литых круглых заготовок ∅200мм и длиной 6-12 м. Для уменьшения падения температуры конца заготовки лучше использовать заготовки длиной 6 м, хотя это несколько снижает производительность.
Машинное время прокатки на непрерывном стане примерно одинаково для каждой клети. Так, например, его можно определить следующим образом для 1-й (обжимной) клети (см. табл.3)
(117)Где
- длина заготовки, - коэффициент вытяжки в 1-й клети – скорость прокатки заготовки.Паузу между заготовками принимаем равной 3с, откуда частичный ритм прокатки круглой стали ∅18мм составляет
(118)Время пробега полосы от одной клети к другой может быть определено как
, (119)Где
– расстояние между соседними клетями; – скорость движения полосы между этими клетями.Результаты расчетов
по формуле (212) будут:И тогда, график прокатки круглой стали ∅18мм на основании проведенных расчетов представлен на рис.27.
Рис.27. График прокатки круглой стали ∅18мм на непрерывном стане с планетарной клетью PSW литейно-прокатного модуля по производству легированного мелкого сорта и проволоки.
Как видно из графика полное время прокатки 6-ти метровой заготовки в круглый профиль составляет 84.74с.
Расчет производительности стана при прокатке расчетного профиля.
При определении среднечасовой производительности стана за смену необходимо учесть время на прием и сдачу смены, профилактический осмотр и ремонт оборудования и другие регламентированные перерывы во время смены (это должно учитываться специальными коэффициентами использования стана) [21].
Часовая производительность прокатного стана по годному [17]
, (120)Где r – ритм прокатки, сек;
К – коэффициент использования стана (для новых автоматизированных станов в стадии освоения, К=0.9);
б – коэффициент выхода годного (иначе в.г.), согласно табл.2 он равен 95.72%;
Q – масса исходной заготовки определяется как
(121)Где
- диаметр заготовки, м; – длина заготовки, м;с – плотность стали, т/
.И тогда
.Годовая производительность стана по расчетному профилю определяется как
[т] (122)Где
– число рабочих часов работы стана в году (принимается на основании практики работы станов равным 7100 час).И тогда,
тоннПроизводительность стана по укрупненной программе определяется: среднечасовая как
Где
- соответственно удельный вес отдельных профилеразмеров профилей в сортаменте стана; - часовая производительность при прокатке каждого профиля сортамента;И годовая
[т]8. Определение энергосиловых параметров и фактической мощности, приходящейся на главные приводы стана, при производстве расчетного профиля
Расчет контактного давления и усилия прокатки на валках стана
Усилие, действующее на валок в процессе прокатки определяется по формуле
(123)Где
– среднее контактное давление, МПа;