- степень коррозии;
- наличие дефектов;
- наличие жировых и масляных загрязнений.
Оценка степени коррозии производится по стандарту ИСО 8501–1.
Установлены следующие четыре степени коррозии:
А – поверхность стали, покрытая в большей степени прочно прилегающей прокатной окалиной, но практически без ржавчины;
В – поверхность стали, начавшая ржаветь, и с которой начинает отставать прокатная окалина;
С – поверхность стали, где прокатная окалина исчезла в результате ржавления или там, где она может быть удалена, или на которой наблюдаются отдельные коррозионные повреждения;
D – поверхность стали, с которой прокатная окалина исчезла в результате ржавления и на которой наблюдается общая коррозия.
Осмотр поверхности производится при хорошем рассеянном дневном свете или искусственном освещении, при этом состояние поверхности сравнивается с эталонными фотографиями без увеличения. Если состояние поверхности оценивается как промежуточное между двумя смежными степенями, то принимается степень с более интенсивной коррозией.
Дефекты поверхности оцениваются по стандарту ИСО 8501–3. Осмотру и оценке подлежат сварные швы, острые кромки, зазоры, углы, утолщения и т.п., расположенные на окрашиваемой конструкции. Сварные швы должны быть ровными, на них не должно быть остатков флюса, сварочного града и других инородных объектов. Острые кромки всех элементов окрашиваемого элемента должны быть округлены, радиус округлений не должен быть менее 2 мм.
Наличие жировых и масляных загрязнений на исходной поверхности оценивается визуально или с помощью протирки поверхности чистой салфеткой. В зависимости от оценки определяется необходимость обезжиривания поверхности до проведения механической очистки.
Оценка степени разрушения ранее окрашенной поверхности
Оценка производится по стандарту ИСО 4628 (часть 1–6), при этом количественно оцениваются следующие виды разрушения:
- пузыри;
- коррозия металла под покрытием;
- растрескивание;
- отслоение;
- меление.
Стандарт устанавливает общую систему для определения интенсивности, количества и размера дефектов, которые оцениваю в баллах от 0 до 5. Балл «0» означает отсутствие дефектов; балл «5» – наличие настолько сильных повреждений, что покрытие можно считать разрушенным; баллы от «1» до «4» – промежуточные степени разрушения.
Пример записи результатов оценки:
- пузыри 2 (S2);
- растрескивание 2 (S4), B;
- меление 3.
На основании оценок отдельных видов разрушения складывается обобщённая интегральная оценка характера и интенсивности разрушения покрытия. Отсюда делается заключение о необходимости либо локального удаления разрушенного покрытия, либо его полной очистки до металла.
Контроль подготовленной поверхности
Оценка степени чистоты поверхности производится по стандартам ИСО 8501–1 и ИСО 8502. Степени очистки от продуктов коррозии и прежних покрытий определяются описаниями и фотографиями типичных примеров вида поверхности после очистки.
Каждая степень чистоты поверхности обозначается соответствующими буквами и цифрами, указывающими на исходное состояние поверхности (для ранее неокрашенных поверхностей), способ подготовки поверхности и степень очистки. Например, А Sa3.
Способ подготовки поверхности обозначается следующим образом:
Sa – пескоструйная очистка;
St – ручная очистка.
Степени пескоструйной очистки характеризуются следующим образом:
Степени очистки ручным и механизированным инструментом характеризуются следующим образом:
St3 – очень тщательная очистка. Как St2, но поверхность должна обрабатываться более тщательно до получения металлической окраски.
Примечание: степень St1 отсутствует в стандарте, так как лёгкая очистка ручным и механизированным инструментом будет соответствовать поверхности не пригодной для окрашивания.
В случае ранее окрашенных поверхностей, подготовленных для нового окрашивания, следует использовать для сравнения только фотографии с обозначением степеней коррозии D или С. Выбор между ними зависит от конкретного коррозионного состояния поверхности.
Оформление документации
Выполнение контрольных операций и результаты контроля оформляются документально на всех стадиях подготовки поверхности.
В рабочем журнале бригадир или мастер ежедневно отмечает все работы, которые ему пришлось выполнять в течение дня с указанием даты и времени.
Акт контроля оформляется на весь объём работы по подготовке поверхности. При большом объёме работ приёмку подготовленной поверхности можно осуществлять в несколько приёмов с оформлением актов о частичной готовности. В акте отмечаются результаты контроля техпроцесса подготовки поверхности и качества подготовленной поверхности, включая:
- климатические условия в период выполнения работ;
- марки и качество используемых материалов;
- работоспособность оборудования, технологической оснастки и приборов контроля;
- квалификация персонала;
- параметры технологического процесса;
- состояние исходной поверхности;
- чистота и шероховатость обработанной поверхности.
В акте делается заключение о соответствии качества очистных работ требованиям стандартов и технологической документации и принятии инспектором конкретного объёма работ.
В случае каких-либо отклонений от требований стандартов или технологической документации на выполнение очистных работ, которые не были исправлены по замечаниям мастера, оформляется уведомление о нарушении требований. Уведомление обсуждается представителями заинтересованных сторон.
В сводный отчёт о контроле качества выполнения окрасочных работ на объекте заносится основная информация об организации работ и значения основных параметров технологического процесса подготовки поверхности.
коррозия лакокрасочный окрашенный качество