Тогда по формуле (6) с учетом (5):
Принимается
рядов.Габаритный размер стеллажа по длине (L) для типоразмера плиты приспособления-спутника 500х500, определяется по формуле:
(7)Габаритный размер по ширине (B) определяется по формуле:
(8)Габаритный размер стеллажа по высоте (Н) определяется по формуле:
, (9)где s – толщина опоры металлоконструкции стеллажа, мм
; – зазор, необходимый для работы штабелера, мм .Тогда по формулам (7), (8) и (9) габариты стеллажа составят:
Необходимо выполнить проверку длины стеллажа по условию:
, (10)где
– длина линии станков, находящихся в ГПС.Принимая среднюю длину станка с учетом прохода, равной
, длина линии станков определится по формуле: , (11)Тогда по формуле (10) с учетом (11) осуществляется проверка:
(верно)На рисунке 3 приведен эскиз рассчитанного стеллажа.
Рисунок 3 – Эскиз стеллажа автоматизированного склада
2. Расчет потребного числа позиций загрузки и разгрузки спутников в ГПС механообработки.
Потребное количество позиций загрузки и разгрузки рассчитывается соответственно по формулам:
, (12) , (13)где
, – среднее время загрузки и разгрузки деталей группы соответственно, мин; – число деталеустановок, проходящих через эти позиции с учетом деталей, обрабатываемых на смежных с ГПС участках деталей ( ); – действительный фонд времени работы позиций, при двухсменной работе .Вспомогательное время для операций загрузки и разгрузки определяется соответственно по формулам:
, (14) , (15)Число деталеустановок, проходящих через позиции загрузки и разгрузки с учетом деталей, обрабатываемых на смежных с ГПС участках деталей определяется по формуле:
, (16)где
– среднее количество однотипных деталей в каждой группе, которые проходят обработку без промежуточного хранения на складе, шт., конструктивно принимают ;Тогда по формулам (12) и (13) с учетом (14), (15) и (16):
Далее дробные значения расчетного числа позиций округляется до ближайшего большего целого значения. Т.е. принимается
, .Коэффициенты использования (
) данных позиций определяются соответственно по формулам:Тогда по формулам (17) и (18):
Нормативным значением коэффициентов использования для указанных позиций является
. Таким образом, следует объединить позиции загрузки и разгрузки в одну общую. При этом коэффициент использования объединенной позиции составит , что все равно меньше нормативного. В данном случае рекомендуется увеличить за счет смежных участков.3. Определение технологически обоснованного числа контрольных позиций (постов контроля) в составе ГПС механообработки.
Необходимое число постов (позиций) контроля определяется по формуле:
, (19)Где
– суммарное время контроля одной деталеустановки, мин; – число деталеустановок, проходящих контроль в течение месяца, шт; – действительный фонд времени работы позиции контроля в месяц, при двухсменной работе .Суммарное время контроля одной деталеустановки определяется по формуле:
, (20)где
и – время, затрачиваемое на контроль размеров двух типов: первого и второго, соответственно, мин. – дополнительное время, выделяемое для промежуточного контроля и наблюдения за ходом обработки, зависящее от количества станков, мин.Время, затрачиваемое на контроль размеров первого типа определяется из соотношения, принимая
:Дополнительное время, определяется по формуле:
(21)Число деталеустановок, проходящих контроль в течение месяца определяется по формуле:
, (22)где
– ранее определенная величина (16); – количество контролируемых деталей, шт.Количество контролируемых деталей определяется по формуле:
, (23)где
– число деталеустановок, выводимых на контроль по указанию технолога, принимается ; – коэффициент учета обязательного контроля первой детали в партии, принимается ; – коэффициент учета влияния нового инструмента после его замены на станках, принимается .Тогда по формуле (19) с учетом (20), (21), (22) и (23):
Далее значение расчетного числа позиций контроля округляется до ближайшего большего целого значения. Т.е. принимается
.Коэффициент использования данной позиции определяется по формуле:
(24)Тогда по формуле (24):
На рисунке 4 приведена компоновка рассчитанной ГПС.