Технология производства строительного гипса (стр. 3 из 4)
n- максимальное время хранения материала в бункере(2-5 часов);
- коэффициент заполнения бункера обычно равен 0,9; 
- объемная масса материала, кг/м3.Для щековой дробилки
Для молотковой дробилки
Для печи
Для мельницы
Склады силосного типа для хранения порошкообразных материалов
Vц=Ац*Сн/365*
*К3,где Ац - производительность завода по гипсу, т/год;
Сн - число суток нормативного запаса (10-15суок);
- средний объем вес гипса, загружаемого в силосы (1,2-1,45);К3 - коэффициент заполнения силосов из расчета недосыпа 2м до верхнего обреза, обычно составляет 0,9.
Vц=100000*13/365*1,45*0,9=2729,23
В итоге принимаем 2шт. силоса Ф-8, высотой – 25м.
Ведомость оборудования
| №п/п | Наименованиеоборудования | Тип | Ед. изм | Кол-во | Характеристика оборудования |
| 1 | Щековая дробилка | 600*110 | т/чммммммкВт | 1 | Ширина загрузочной щели 600*900Ширина разгрузочной щели 75*200Производительность 42-110Мощность электродвигателя 75 |
| 2 | Молотковая дробилка | СМ19А | т/чммммт/ч | 1 | Размер загружаемых кусков 80-300Размер кусков после дробления 0-25Производительность 35-150 |
| 3 | Вращающаяся печь | м | 2 | Размер барабанаДиаметр 2,2Длина 20Число оборотов в 4-6Производительность 20 | |
| 8 | Тарельчатый питатель | РЧН-120-1 15,5АО-42-4 | м3/чоб/миноб/минт | 1 | Производительность до 15Число оборотов тарелки Передаточное число I 5,5Электродвигатель: Мощность 2,8Число оборотов 1500Общий вес 1,34 |
| 9 | Инерционный грохот | ||||
| 10 | Силоса | h=25 V=1256м3 8 | |||
Описание технологической схемы
Технологические схемы. Технологический процесс в цехах с вращающимися печами можно выразить следующей сокращенной схемой: дробление обжиг размол.
Ниже дается описание технологического процесса производства строительного гипса с применением двух вращающихся печей.
Гипсовый камень, доставляемый автомашиной, разгружается в приемный бункер, из которого пластинчатым питателем направляется в щековую дробилку. Гипсовый щебень из щековой дробилки направляется транспортером в бункер, расположенный над молотковой дробилкой. При переработке гипсового камня, не требующего дробления в щековой дробилке, имеется возможность его подать в бункер, минуя щековую дробилку.
Питание молотковой дробилки осуществляется ленточным питателем продукт дробления подается элеватором на инерционный грохот , которым разделяется на фракции 0-2 и 2-25мм. Фракция 0-2мм используется в качестве гипсового удобрения, а печью и частично на технологическую линию №2.
Две вращающиеся печи, работающие по прямотоку, равномерно питаются щебнем с помощью тарельчатых питателей. Время нахождения материала, в печи 45-50мин. В печь поступает продукты сгорания природного газа, разбавленные воздухом до 900-11000С, которые выходят из печи, имея температуру 170-1800С.
Для очистки газов от пыли установлен циклон и электрофильтр. Тяга в системе топка – печь – циклон – электрофильтр создается дымососом.
Обожженный материал подается в емкости над двух - камерными шаровыми мельницами, для питания которых служит тарельчатые питатели. Готовое вяжущее транспортируется на склад пневмотранспортом с использованием насосов.
Контроль производства и качества выпускаемой продукции
Контроль производства гипсовых вяжущих разделяется на оперативный и технологический.
Оперативный контроль обеспечивает установленные технологические нормативы, заданный уровень качества готовой продукции на отдельных участках производства и установленные режимы работы оборудования. Этот контроль осуществляется в основном обслуживающим персоналом.
При обжиге гипса контролируют параметры режима и работу оборудования. За параметрами работ печей наблюдает обжигальщик гипса по показаниям контрольно – измерительных приборов. При обжиге кускового гипса обжига проверяют визуально по излому обожженного щебня. Окончательное заключение о качестве обжига дает лаборатория.
Технологический контроль имеет целью управления производством в целом, обеспечение заданного уровня качества продукции, а также совершенствовании технологии производства и выполняется заводской лабораторией. Она же контролирует свойства гипсовых вяжущих; сроки схватывания, марки, степень помола, нормальную густоту, объемное расширение, содержание примесей и гидратной воды.
В зависимости от качества строительный гипс разделяется на три сорта. Он должен соответствовать следующим требованиям:
тонкость помола (остаток на сите с сеткой №02), % по весу составляет не более: для первого сорта – 15, для второго – 20, для третьего -30.
предел прочности при сжатии образцов в возрасте 1,5г равен, кг/см2: для первого сорта-53, для второго-45, для третьего-35
начало схватывания составляет не менее 4, а конец - не менее 6 и не более 30мин после начала затвердевания гипсового теста.
время от начало затвердевания гипсового теста до конца кристаллизации должно быть не менее 12 мин.
Добавка в гипс 5% извести улучшает основные свойства затвердевшего гипса (прочность, водо – морозостойкость, текучесть под нагрузкой) и ускоряет сушку. В качестве добавок можно использовать смесь декстрина и растворимого стекла при этом гипс приобретает повышенную водостойкость и прочность.
Строительный гипс отгружается без тары, навалом и транспортируется в закрытых автомашинах. При перевозке он должен быть защищен от увлажнения и загрязнения.
Гипс следует хранить, на закрытых сухих складах (в закромах), имеющих прочный настил и защищенных от увлажнения (пара, грунтовых вод и атмосферных осадков), а также от загрязнения пылью. Пол в складских помещениях должен быть поднять над уровнем земли не менее чем на 30см. Высота штабеля 2м.
Гипс не рекомендуется хранить продолжительное время, так как в результате взаимодействия с парами воды, содержащимися в воздухе, его активность постепенно снижается. Предельный срок хранения материала 2,5-3 месяца.
Автоматизация производства и техника безопасности на гипсовых заводах
Современные предприятия гипсовой промышленности, как правило, высоко механизированы. Широкое применение на заводах транспортеров, элеваторов, шнеков, мелющих и других механизмов, образующих связанные транспортные системы значительной протяженности, вызывает необходимость соблюдения определенной последовательности включения и выключения отдельных механизмов. Это требует автоматизации производства.
При проектировании, строительстве и эксплуатации новых и реконструкции действующих предприятий по производству строительного гипса и других вяжущих следует руководствоваться «Санитарными нормами промышленных предприятий» и «Правилами по технике безопасности в гипсовой промышленности».
При производстве гипса и изделий из него неблагоприятные условия труда чаще всего обусловливаются повышенной конструкцией пыли и влаги в воздухе помещений, недостаточной тепловой изоляцией печей, варочных котлов, сушильных барабанов, а также выбиванием дымовых газов в помещение, что может привести к ожогам и отравлению, ненадежным ограждением вращающихся частей отдельных аппаратов и механизмов, лестниц, приямков и т.д.
Для борьбы с пылью необходимо все технологическое и транспортное оборудование, в котором образуется пыль, заключать в герметические сплошные металлические кожухи с плотно закрываемыми смотровыми и ремонтными люками, дверцами и другими отверстиями. В местах образования пыли и газов следует устраивать помимо общей вентиляции местную аспирацию для удаления пыли и газов непосредственно из точек их образования. Паропроводящие трубы из варочных котлов, сушильных барабанов и других агрегатов надо присоединять к пылеосадительной системе для улавливания пыли. Очищать дымовые газы и воздух следует в наиболее эффективных пылеосадительных устройствах, в частности в электрофильтрах, гарантирующих очистку газов от пыли не менее чем на 98%.
Общая и местная вентиляционные системы должны обеспечивать надлежащее санитарно-гигиеническое состояние производственных помещений. Допустимая концентрация пыли и токсических газов в воздухе помещений не должна превышать (мг/м3)
Для улучшения санитарных условий работы на гипсовых и других заводах вяжущих веществ особое значение имеют замена механического транспорта пневматическим, применение для очистки запыленного воздуха электрофильтров и герметизация пылящего оборудования.
Все вращающиеся части приводов и других механизмов следует надежно ограждать. На заводах должна быть звуковая или световая сигнализация, предупреждающая обслуживающий персонал о пуске того или иного оборудования, также о неполадках на отдельных технологических переделах, могущих вызвать аварии. Все токопроводящие части должны быть изолированы, а металлические части механизмов и аппаратов заземлены на случай повреждения изоляции.
Создание безопасных условий труда должно обеспечиваться также дальнейшим совершенствованием технологии, полной механизацией и автоматизацией всех производственных процессов.