Техническая характеристика оборудования на Марганецком ГОКе (стр. 6 из 6)

Пренебрегая сжимаемостью воздуха, можно считать, что формулы, выведенные для определения конечных скоростей падения минеральных зерен в воде, применимы и к воздушной среде.

Пневматическое обогащение требует более узкой шкалы предварительной классификации, чем обогащение в водной среде.

Разделение угля на тяжелую и легкую фракцию происходит быстрее всего при крупности обогащаемого материала 13—25 мм. Класс 0—50 мм расслаивается значительно медленнее.

Нечеткость разделения угля на его составляющие компоненты является одним из основных недостатков процесса пневматического обогащения. Существенным недостатком этого процесса является также чрезмерная чувствительность к увеличению влажности материала. При высокой влажности материала снижается как производительность, так и эффективность работы пневматических машин. Однако этот метод обогащения позволяет получить продукты обогащения в сухом виде, что весьма важно.

Пневматическое обогащение полезных ископаемых осуществляется на пневматических отсадочных машинах.

Пневматическая отсадочная машина ПОМ-2А имеет неподвижную деку для обогащения в пульсирующей среде воздуха углей легкой и средней обогатимости крупностью менее 13 мм.

Машина ПОМ-2А состоит из корпуса с разгрузочным устройством, питателя, разравнивателя, нагнетательной камеры, неподвижной деки, воздушного пульсатора, вытяжного зонта и привода.

Дека представляет собой пористую поверхность из трех объемных последовательно расположенных секций.

Техническая характеристика пневматической отсадочной машины ПОМ-2А

Основные параметры отсадочных машин

Основными параметрами отсадочных машин являются: длина хода диафрагмы и число ее качаний (амплитуда и частота колебаний воды для бесшаровых отсадочных машин), высота сливного порога и производительность.

Длина хода диафрагмы, при которой начинают пульсировать зерна руды, может быть найдена из следующего условия:

Откуда

(8)

где п — число качаний диафрагмы в минуту; h -— длина хода диафрагмы, м.

Установлено, что взвешивание рудных зерен различной крупности в диафрагмовых отсадочных машинах прекращается при следующих длинах ходов диафрагмы:

Лобовое сопротивление струе воды слоя материала за время dtсообщит слою импульс

. ( 9)

Под действием импульса слой материала получит некоторое приращение количества движения

, (10)

где F— площадь отсадочного решета, м²; u_cт — усредненная восстающая скорость по принятой высоте столбика, м/с; v_ст — скорость осаждения зерен в стесненных условиях; Δ — плотность воды, кг/м³; Н — высота слоя зерен на отсадочном решете, м; Θ— коэффициент разрыхления слоя материала;δ— плотность зерен, кг/м³.

Приравнивая выражение (9) и (10), после интегрирования найдем, что высота сливного порога

(11)

Для обеспечения взвешивания в воде минеральных зерен необходимо, чтобы наибольшая скорость восходящей струи воды на решете отсадочной машины была равна или больше скорости стесненного падения самого большого и наиболее тяжелого зерна.

Минимальное число пульсаций определяется по формуле

(12)

Количество материала, перемещаемого через сливной порог отсадочной машины на единицу ширины камеры,

Q = HvδΘ, кг/с, (13)

где Н — высота слоя материала в камере, расположенного выше сливного порога в момент взвешивания, м; v— продольная скорость движения зерен материала в камере, м/с;δ— плотность материала; кг/м³; Θ— степень разрыхления материала в момент его взвешивания.

Часовая производительность отсадочной машины может быть определена по формуле

Q = 3.6HBvδΘ, т/ч, (14)

где В — ширина отсадочной камеры, м.

Для руд высота слоя материала, расположенного выше сливного порога, и продольная скорость движения этого слоя в зависимости от крупности обогащаемой руды, следующие:

Производительность отсадочных машин, вычисляемая по формуле (14), в зависимости от крупности обогащаемого рудного материала и ширины камеры равна:

Для отсадочных машин, применяемых при обогащении каменных углей, производительность определяется исходя из скоростей продольного перемещения различных продуктов:

Режим работы отсадочных машин

Эффективная работа отсадочных машин может быть обеспечена при правильно выбранных технологических и гидродинамических параметрах, обеспечивающих нормальный режим работы машин.

Основные данные о режимах работы отсадочных машин для руд приведены в табл. 1.

Расход воды на 1 т руды зависит от свойств исходного материала и в среднем составляет 2,5 м³, из них 20% подается с питанием, 60% — в первую камеру и 20% — во вторую.

Таблица 1. Режим работы отсадочных машин при обогащении рудного материала.

Крупностьматериала,мм	Величина хода диафрагмы,мм	Глубина камеры (мм) припостели		Число пульсаций в минуту	ПроизводительностьНа 1 м решет, т/ч
		металлической	магнетитовой
0,2-2	1,0	40	55	350	0,9
0,3-0	1,5	45	60	350	1,2
0,5-0	2,5	55	66	300	1,8
1,0-1	4,0	58	72	300	2,6
1,5-0	6,0	60	76	275	3,1
2,0-0	7,0	66	78	275	3,4
2,5-0	9,0	74	85	250	4,0
3,0-0	12,0	84	89	250	4,4
4,0-0	15,0	92	97	250	5,3
5,0-0	18,0	100	107	200	5,8
6,0-0	20,0	112	118	200	6,2
7,0-0	22,0	128	128	200	7,3
8,0-0	25,0	120	135	175	8,0
9,0-0	27,0	132	140	175	8,5
10-2	30,0	160	160	175	10,0
12-2	35,0	170	170	150	12,0
15-2	40,0	180	180	150	12,0
20-2	50,0	190	190	150	13,5