1 НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ И ЕЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Промежуточная шестерня 60640 коробки передач комбайна СК-4 показана на рисунке 1.1. Шестерня 2 находится в корпусе коробки передач в качестве промежуточной шестерни, находящейся в постоянном зацеплении с шестерней 5 промежуточного вала и с шестерней 1 передаточного вала коробки передач.

Шестерня 2 с широким зубчатым венцом вращается на двух шарикоподшипниках 9, установленных на оси 3. Установочное кольцо 10 фиксирует шестерню 2 на внешних кольцах подшипников.

Внутренние кольца подшипников фиксированы на оси 3 распорной втулкой 4. Ось плотно входит в отверстия стенки и ушка картера коробки передач.

Рисунок 1.1 – Фрагмент коробки передач комбайна СК-4

5 - шестерня промежуточного вала; 2 - промежуточная шестерня 60640; 9 – подшипники; 3 – ось; 4 – распорная втулка; 10 - установочное кольцо; 1 - шестерня передаточного вала коробки передач

Сопрягаемые поверхности:

А – зубчатое зацепление промежуточной шестерни 2 с шестерней промежуточного вала 5;

Б – соединение установочного кольца 10 с промежуточной шестерней 2;

В – соединение промежуточной шестерни 2 с наружными кольцами подшипников 9;

Г - зубчатое зацепление промежуточной шестерни 2 с шестерней передаточного вала 1.

2 ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ

Сталь 18 ХГТ ГОСТ 4543 - 71 - конструкционная легированная хромомарганцевая сталь. Применяется для деталей машин и механизмов, работающих при больших скоростях, средних и высоких удельных давлениях при наличии ударных нагрузок и в условиях повышенного износа. Например: зубчатые колеса, валы, шестерни, втулки, пальцы и т.д. [2]

Характеристики твердости отожженной или высокоотпущенной стали диаметром или толщиной более 5 мм:

- диаметр отпечатка ³ 5 мм

- число твердости НВ £ 217

Химический состав материала представлен в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Химический состав материала

В процентах

Материал детали	Содержание элементов, %											Твердость НВ, не более
	C	Si	Mn	Cr	Тi	P	S	Си		Ni
						не более
18ХГТ	0,17-0,23	0,17-0,37	0,8-1,1	1,0-1,3	0,03-0,09	0,035	0,035		0,2		0.25	217

Механические свойства в состоянии поставки приведены в таблице 2.2

Таблица 2.2 - Механические свойства в состоянии поставки

Наименование и марка	sТМПа	sвМПа	d%	y%	анН ∙м/см 2	Твердость
18ХГТ	430	700	18	55	100	НВ³217

Режимы термической обработки приведены в таблице 2.3

Таблица 2.3 –Режимы термической обработки

Наименование операции	Температурный режим,ºС	Охлаждающая среда	Твердость НRС
Газовая цементация	950-970	воздух	Поверхность – 56…63Сердцевина – 30…45
Закалка	840-860	масло
Отпуск	200	воздух

Механические свойства после термической обработки приведены в таблице 2.4

шестерня деталь заготовка резание

Таблица 2.4 - Механические свойства после термической обработки

Наименование и марка	sТМПа	sвМПа	d%	y%	анН ∙м/см 2	Твердость
18ХГТ	850	1000	9	50	80	НRС³56

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ

Технологический контроль предусматривает не только проверку его на соответствие стандартам ЕСКД, но и анализ конструкции с точки зрения ее изготовления.

Технологичность конструкции детали - совокупность свойств детали, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материала и времени при технической подготовке ее производства, изготовления, эксплуатации и ремонта, в обеспечении технологичности сборочной единицы, в состав которой она входит (ГОСТ 18831-73).

3.1Технологичность конструкции детали

Деталь – промежуточная шестерня 60640 коробки передач комбайна СК-4, имеет простую форму, проста в изготовлении, не требует применения специальных инструментов при обработке, имеется доступ ко всем поверхностям для обработки с использованием стандартного режущего инструмента. Поэтому деталь можно считать технологичной.

3.2 Наличие необходимых размеров и правильность их расстановки

Все необходимые размеры для изготовления детали на чертеже присутствуют, незначительные несоответствия представлены в таблице 3.1

Таблица 3.1 – Несоответствия размеров, обозначенных на чертеже, стандартным размерам

Обозначения по чертежу	Обозначения по стандарту

Параметры для шестерни должны быть занесены в таблицу на расстоянии 20 мм от верхней рамки. Параметры и размеры таблицы для шестерни представлены на рисунке 3.1

Рисунок 3.1 - Таблица для шестерни

3.3 Наличие отклонений размеров и их соответствие ГОСТ 25347-82

Корректировка предельных отклонений представлена в таблице 3.2

Таблица 3.2 Корректировка предельных размеров

Размер и предельные отклонения почертежу	Размер и предельные отклонения постандарту
Æ75 Н12	Æ75 H12
Æ72 N7	Æ72 N7
2	2 H12
18	18 js13
Æ114,8 h11	Æ114,8 h11

3.4 Наличие знаков обработки всех поверхностей и соответствие величин шероховатости ГОСТ 2789-73

Знаки обработки всех поверхностей присутствуют.

Соответствие величин шероховатости точности выполняемых размеров приведены в таблице 3.3

Таблица 3.3 Соответствие величин шероховатости точности выполняемого размера

Размер по чертежу	Величина шероховатости по чертежу	Величина шероховатости по справочным данным
Æ72 N7

3.5 Наличие необходимых технических требований на изготовление детали, их соответствие стандартам

На чертеже технические требования присутствуют, но их расположение на чертеже не верно. Необходимо располагать технические требования над штампом. Если все требования не входят, необходимо остальные располагать слева от штампа.

Необходимо выполнить следующие требования:

1 Цементировать зубья на глубину 0,7-1,2 мм. Закалить 56-63 HRC, сердцевина зуба 30-45 HRC

2 Неуказанные предельные отклонения размеров валов - h14, остальных ±

Пункт 3 убрать.

4 ВЫБОР ЗАГОТОВКИ И ЕЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Деталь изготовлена из легированной стали марки 18ХГТ ГОСТ 4543-71. Она имеет простую конфигурацию, внутренний диаметр больше половины наружного диаметра , поэтому в качестве заготовки применяется кольцо раскатное, получаемое ковкой на молотах. Поковка выполняется по ГОСТ 7829-70.

Допускается в отверстии конусность

1 :20. Неуказанные радиусы 3…5 мм.

Рисунок 4.1 – эскиз заготовки

Размеры поковки, припуски и допуски, мм

D = 114,8 -- 10±3

d = 72 -- 13±3

H = 38 -- 7±2

Расчётные размеры, мм

D = 114,8 + 10 = 124,8; принимаем 125± 3

d = 72 – 13 = 59±3

H = 38 + 7 = 45±2

5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ

5.1 Обработка заготовки по принципу последовательной концентрации операций

Схема технологического процесса обработки детали представлена в таблице 5.1

Таблица 5.1 – Схема маршрута обработки шестерни 60640

№ и код операции	Наименование и содержание операции		Схемы базирования		Оборудование
002160	Заготовительная1 Отковать заготовку
054114	ТокарнаяУстанов А1 Установить заготовку2 Точить торец 13 Расточить отверстие4 Расточить фаску 25 Расточить канавкуУстанов Б6 Установить заготовку7 Точить торец 38 Расточить фаску 4				Токарно-винторезныйстанок 16К20
104182	Протяжная1 Установить заготовку2 Протянуть отверстие			Вертикально-протяжнойстанок 7Б65
154114	Токарная1 Установить заготовку2 Точить пов. 1 начерно3 Точить пов. 1 начисто4 Расточить фаску 25 Расточить фаску 3			Токарно-винторезныйстанок 16К20
204153	Зубофрезерная1 Установить заготовку2 Фрезеровать зубья предварительно3 Фрезеровать зубья окончательно			Вертикальныйзубофрезерный станок 5В312
254157	Зубошевинговальная1 Установить заготовку2 Шевинговать зубья			Зубошевинго-вальный станок5702В
305000	Термическая1 Цементировать2 Закалить3 Отпустить
354158	Зубопритирочная1 Установить заготовку2 Притереть зубья			Зубопритирочный станок5736
404132	Шлифовальная1 Установить заготовку2 Шлифовать отверстиепредварительно3 Шлифовать отверстие окончательно			Внутришлифоваль-ный станок 3К227В
450200	КонтрольнаяПроверить размеры согласно чертежа	Стол ОТК

6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ РАЗМЕРОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ КАЖДОГО ПЕРЕХОДА

6.1 Расчет размеров при обработке наружной поверхности Æ 114,8 h11 (-0.22)

Технологический процесс изготовления промежуточной шестерни 60640 коробки передач комбайна СК-4 (стр. 1 из 4)