Технологический процесс механической обработки детали (стр. 3 из 4)

Рисунок 2. Схема размерной цепи при замене замыкающего звена

Расчет выполняем в табличной форме.

Расчет допусков составляющих размеров в технологических размерных цепях
Размеры				Распределение
Обозначение	Значение	es(ei),мм	TAik,мм	Равномерное		По одинаковому квалитетуTA6 = 0,4; aст = 40 мкм.
				TAi = =TA6/m	TAik/ /TAi	Интервал размеров, мм	Aiср, мм			TAI, мм	TAik/ /TAi
A1	30	-0,45	0,45	0,07	6,4	18 - 30	24	2,88	1,13	0,05	9
A2	200	-0,5	0,50	0,07	7,1	180 - 250	215	5,99	2,70	0,12	4
A3	25	+0,2	0,20	0,07	2,9	18 - 30	24	2,88	1,13	0,05	4
A4	45	+0,4	0,40	0,07	5,7	30 - 50	40	3,42	1,54	0,06	7
A5	25	+0,25	0,25	0,07	3,6	18 - 30	24	2,88	1,13	0,05	5
A6	5	+0,2	0,40	-	-	-	-	-	-	-	-
AT	70	-	-	0,05	-	50 - 80	65	4,02	1,81	0,07	-

ТАi1=1.13*0.4/9.44=0.05 ТАik1/ ТАi1=0.45/0.05=9

ТАi2=2.70*0.4/9.44=0.12 ТАik2/ ТАi2=0.50/0.12=4

ТАi3=1.13*0.4/9.44=0.05 ТАik3/ ТАi3=0.20/0.05=4

ТАi4=1.54*0.4/9.44=0.06 ТАik4/ ТАi4=0.40/0.06=7

ТАi5=1.13*0.4/9.44=0.05 ТАik5/ ТАi5=0.25/0.05=5

ТАiт=1,81*0,4/9,44=0,07

Анализ полученных результатов показывает то, что изменение линейной размерной цепи по технологическим соображениям приводит к ужесточению их значений от 2 до 6 раз.

Расчет размерной цепи по методу «максимум – минимум»

В ряде случаев, например, при подготовке к сборке сопрягаемых деталей бывает целесообразно оценить возможные колебания замыкающего размера. Такую оценку проводят путём расчета размерной цепи, в которую входит замыкающий размер, по предельным отклонениям методом «максимум – минимум».

Рисунок 3. Схема размерной цепи при расчете замыкающего звена

A0, es(A0) и ei(A0) – соответственно размер, верхнее и нижнее предельное отклонение замыкающего звена;

Aув, es(Aув) и ei(Aув) – соответственно размер, верхнее и нижнее предельное отклонение увеличивающего размера;

Aiум, es(Aiум) и ei(Aiум) – соответственно размер, верхнее и нижнее предельное отклонение уменьшающих размеров;

A2 = Aув = 200; es(Aув) = 0; ei(Aув) = -0,5;

A1 = A1ум = 30; es(A1ум) = 0; ei(A1ум) = -0,45;

A6 = A6ум = 5; es(A6ум) = 0,2; ei(A6ум) = -0,2;

A5 = A5ум = 25; es(A5ум) = 0,25; ei(A5ум) = 0;

A4 = A4ум = 45; es(A4ум) = 0,4; ei(A4ум) = 0;

A3 = A3ум = 25; es(A3ум) = 0,2; ei(A3ум) = 0;

TAув = 0,5; TA1ум = 0,45; TA6ум = 0,4; TA5ум = 0,25; TA4ум = 0,4; TA3ум = 0,2;

1) Номинальный размер замыкающего звена:

2) Верхнее предельное отклонение:

3) Нижнее предельное отклонение:

4) Допуск замыкающего размера:

5) Также допуск определяется:

Преобразование проведено правильно.

7. Технологический процессмеханической обработки вала концевого

Материал		Массадетали
Наименование, марка			Вид	Профиль
Сталь 35		Штамповка
Номероперации	Наименование и содержание операции			Оборудование	Приспособление и инструмент	Тп.з.
						Тшт
000	ЗаготовительнаяЗаготовка-штамповка
005	Токарная.Подрезка торца. Центровка торца			Токарный 1К62	3-х кулачковый патрон. Резец проходной. Сверло центровочное.	3,02
010	Токарная с ЧПУ. Предварительная. Обработка наружных поверхностей .			Токарный с ЧПУ 1К20Ф3С5	Зажимное спец. Резец проходной.	6,41
015	Токарная с ЧПУ. Подрезание торца, обработка наружной поверхности фланца.			Токарный с ЧПУ 1К20Ф3С5	Зажимное специальное. Резец проходной.	5,71
020	Термическая. Отжиг для снятия внутренних напряжений.			Специальное
025	Токарная. Получистовая обработка наружных и внутренних поверхностей.			Токарный 1К62	3-х кулачковый патрон. Сверло спир., резец расточн., резец проходной.	1,06
030	Токарная. Получистовая обработка наружных поверхностей			Токарный 1К62	3-х кулачковый патрон. Центр. вращающийся. Резец канавочный, резец проходной.	0,81
035	Химико-термическая. Цементация. Закалка.			Специальное.
040	Внутришлифовальная. Окончательное шлифование отверстия.			Шлифовальный 3А240	Приспособление специальное круглошлиф.	1,94
045	Круглошлифовальная. Окончательное шлифование наружных поверхностей.			Шлифовальный 3152	Оправка цанг., центр. вращ. круглошлиф.	2,88
050	Вертикальносверлильная. Нарезание резьбы в отверстии фланца вала.			Вертикально-сверлильный 2А125	Приспособление зажимное. Метчик машинный.	2,82
055	Радиальносверлильная. Обработка отверстий на фланце вала			Радиально-сверлильный 2А53	Кондуктор специальный накладной. Сверло, зенкер, развертка.	1,12
060	Контрольная. Окончательный контроль детали по чертежу.

=15,5/1250*0,5=0,025 ;