Технологический процесс обработки деталей "Крышка" и "Шарнир" при годовой программе выпуска 2000 штук (стр. 4 из 14)
Техническая характеристика станка 16 К 20 Ф 3
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: | |
| над станиной | 400 |
| над суппортом | 220 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 1000 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм: | |
| продольное | 900 |
| поперечное | 250 |
| Количество инструментов | 6 |
| Число ступеней частоты вращения шпинделя (общее/по программе) | 22/9 |
| Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин | 12,5-2000 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин: | |
| продольная | 3-1200 |
| поперечная | 1,5-600 |
| Дискретность отсчета по осям координат, мм: | |
| продольной | 0,01 |
| поперечной | 0,005 |
| Скорости ускоренных перемещений, мм/мин: | |
| продольных | 4800 |
| поперечных | 2400 |
| Шаг нарезаемых резьб, мм | 0,1-10 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 10 |
| Длина | 3360 |
| Ширина | 1710 |
| Высота | 1750 |
| Масса, кг | 4000 |
Операция 025. Токарная с ЧПУ. Применение станка с ЧПУ позволит уменьшить долю вспомогательного времени. Не требуется рабочих высокой квалификации и снижение их числа. В связи с этими условиями принимаю для токарной операции с ЧПУ станок модели 16 К 20 Ф 3 с контурной системой числового программного управления. Техническая характеристика станка приведена в предыдущей операции.
Операция 030. Фрезерная. Выбираю горизонтально-фрезерный станок 6 Т 82 Г. Выбор данного станка связан с его простотой и универсальностью, а также его распространённостью в машиностроении.
Техническая характеристика станка 6 Т 82 Г
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 1250 х 400 |
| Наибольшее перемещение стола, мм | |
| - продольное | 800 |
| - поперечное | 320 |
| - вертикальное | 420 |
| Поворот стола в обе стороны, град | - |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм | 30-450 |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 | 31,5-1600 |
| Диапазон подач стола, мм/мин | |
| - продольных | 12,5-1600 |
| - продольных (бесступенчато регулируемых) | 5-3150 |
| - поперечных | 12,5-1600 |
| - поперечных (бесступенчато регулируемых) | 5-3150 |
| - вертикальных | 4,1-530 |
| - вертикальных (бесступенчато регулируемых) | + |
| Ускоренное перемещение стола, мм/мин | |
| - продольное | 4000 |
| - поперечное | 4000 |
| - вертикальное | 1330 |
| Мощность электродвигателей приводов, кВт | |
| - основного шпинделя | 7,5 |
| - подач стола | 3 |
| Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93 | ISO 50 |
| Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг | 1000 |
| Максимальное тяговое усилие приводов стола, Н | |
| - продольное и поперечное | 40000 |
| - вертикальное | 25000 |
| Габаритные размеры, мм | |
| - длина | 2280 |
| - ширина | 1965 |
| - высота | 1690 |
| Масса станка с электрооборудованием, кг | 3050 |
| Дополнительная по заказу: | |
| - цифровая индикация Ф 1 | + |
| - направляющие из фторопласта | + |
Операция 040. Шлифовальная. Выбираю круглошлифовальный станок 3 М 151. Выбор данного станка связан с его простотой и универсальностью, а также его распространённостью в машиностроении.
Техническая характеристика станка 3 М 151
| Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С) | П |
| Диаметр обрабатываемой детали, мм | 200 |
| Длина детали, мм | 700 |
| Длина шлифования, мм | 2700 |
| Габариты станка, мм | |
| Длина | 4635 |
| Ширина | 2450 |
| Высота | 2170 |
| Масса | |
| Мощность двигателя, кВт | |
| Пределы частоты вращения шпинделя Min/Max, об/мин | 20/5000 |
| Число инструментов в магазине | 30 |
1.5.2 Определение технологических базовых поверхностей и выбор приспособлений
При выборе технологических установочных баз на различном технологическом оборудовании буду учитывать допускаемые отклонения от правильных геометрических форм и взаимного расположения поверхностей указанные на чертеже детали конструктором, а именно радиальные биения центральных отверстий диаметром 75 мм и 85 мм, а так же торцевой поверхности диаметром 145 мм относительно баз Г и В в пределах до 100 мкм. Для выполнения требований чертежа буду стремиться к соблюдению основных принципов базирования - постоянства и совмещения конструкторских технологических и измерительных баз:
- на первой операции буду брать за установочную технологическую базу - черную базу, а на последующих операциях – только чистую базовую поверхность;
- на последующих операциях совмещаю установочные технологические базы с конструкторской базой и измерительной базой;
- при обработке детали на различном технологическом оборудовании по возможности за установочную технологическую базу буду принимать одни и те же базовые поверхности.
Выбор станочных приспособлений на каждую операцию будет зависеть от формы, габаритных размеров и технических требований, предъявляемых к обрабатываемой детали, типа производства – среднесерийное, модели станка и выбора базовых поверхностей.
Операция 015. Токарная. Станок токарно-винторезный модели 16К20.
Установ А.
База: Диаметр 93 мм, упор в торец шарнира диаметром 75 мм.
Используемое приспособление:Трехкулачковый патрон с пневмозажимом ГОСТ 2675-80.
Операция 020. Токарная с ЧПУ. Станок токарно-винторезный с ЧПУ модели 16 К 20 Ф3.
Установ А.
База:Диаметр 61 мм, упор в торец диаметром 61 мм.
Используемое приспособление: Трехкулачковый патрон с пневмозажимом ГОСТ 2675-80.
Операция 025. Токарная с ЧПУ. Станок токарно-винторезный с ЧПУ модели 16 К 20 Ф 3.
Установ А.
База: Диаметр 72,2 мм, упор в торец диаметра 89 мм.
Используемое приспособление: Трехкулачковый патрон с пневмозажимом ГОСТ 2675-80.
Операция 030. Фрезерная. Станок горизонтально-фрезерный модели 6 Т 82 Г.
Установ А.
База: Диаметр 72,2 мм, упор в торец диаметра 65 мм.
Используемое приспособление: Специальное приспособление.
Операция 040. Шлифование. Станок круглошлифовальный модели 3 М 151.
Установ А.
База: Сфера диаметром 60 мм, упор в торец диаметра 89 мм.
Используемое приспособление: Фасонный 2-х кул. патрон ГОСТ 14903-69.
1.5.3 Выбор режущего инструмента
Для выполнения механических операций при обработке детали “Крышка” использую следующий режущий инструмент.
Для операции 015. Токарная. Токарно-винторезный станок 16К20:
1. Резец подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Т30К4 2112-0013 по ГОСТ 18880-73.
Таблица №8.
| h, мм | b, мм | L, мм | m, мм | r, мм |
| 25 | 16 | 140 | 11 | 0,8 |
2. Резец токарный упорный Т 30 К 4 ГОСТ 18879-73
Таблица №9
| h, мм | b,мм | n,мм | R, мм | L, мм |
| 25 | 16 | 8 | 0,4 | 120 |
Для операции 020. Токарная с ЧПУ. Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16 К 20 Ф 3:
Установ А.
1. Резец токарный контурный Т 30 К 4 (черновой/получистовой) ГОСТ 20872-80.
Таблица №10
| h,мм | b, мм | L, мм | h1, мм | h2, мм | b1,мм |
| 25 | 25 | 150 | 25 | 32 | 32 |
1 – державка
2 – режущая пластина
3 – опорная пластина
4 – прихват
5 – винт
6 – штифт
2. Резец токарный контурный Т 15 К 6(чистовой) ГОСТ 20872-80.
Таблица №12
| h,мм | b, мм | L, мм | h1, мм | h2, мм | b1,мм | R,мм |
| 25 | 25 | 150 | 25 | 32 | 32 | 1,2 |
1 – державка
2 – режущая пластина
3 – опорная пластина
4 – прихват
5 – винт
6 – штифт
3. Резец токарный расточной упорный 2141-0030 Т 30 К 4 ГОСТ 18883-73.
Таблица №12
| h,мм | b,мм | L,мм | l, мм | m, мм | d, мм |
| 25 | 25 | 200 | 1 | 8,0 | 19 |
4. Резец канавочный Т 30 К 4 со специальной заточкой ГОСТ 18884-73.
Таблица №13
| h,мм | b, мм | L, мм | l, мм | a, мм | R, мм |
| 25 | 16 | 140 | 40 | 10 | 1,0 |
Для операции 025. Токарная с ЧПУ. Токарно-винторезный станок 16 К 20 Ф3:
Установ А.
1. Резец токарный контурный Т 30 К 4 (черновой/получистовой) ГОСТ 20872-80.
Таблица №14
| h,мм | b, мм | L, мм | h1, мм | h2, мм | b1,мм |
| 25 | 25 | 150 | 25 | 32 | 32 |
1 – державка
2 – режущая пластина
3 – опорная пластина
4 – прихват
5 – винт
6 – штифт
Для операции 030. Фрезерная. Горизонтально-фрезерный станок 6 Т 82 Г.