Технологический процесс обработки деталей "Крышка" и "Шарнир" при годовой программе выпуска 2000 штук (стр. 5 из 14)

1. Пакетом дисковых трехсторонних фрез Р12 Ø 200 ГОСТ 28527-90.

Таблица №20.

D	d1	d	L	Nзубьев
200	55	40	16	26

Для операции 040. Шлифовальная. Круглошлифовальный станок 3 М 151.

1. Шлифовальный круг КЗу 25 СМ 1-СМ 2 6-7 К по ГОСТ 16168-80.

Рис. 23. Шлифовальный круг

Таблица №23

Диаметр круга, D, мм	Высота круга, В, мм
25	40

1.5.4 Выбор мерительного инструмента

Операция 015. Токарная:

Контролируемые размеры – Ø 6 h14 мм на l= 50 мм, длину детали 147h14 мм – мерительный инструмент штангенциркуль ШЦ - 1-150 - 0,1 ГОСТ 160-89.

Операция 020. Токарная с ЧПУ:

Контролируемые размеры: длина детали145h14_-1 мм, Æ72,2h9_-0,074 мм на l= 60 мм, Æ65 h14 мм на l= 10 мм, Æ50h14 на l= 40 мм – мерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ -1-150-0,1 ГОСТ 160-89, калибр-скоба Ø 72,2h9 ГОСТ 18360-93, образцы шероховатости ГОСТ 9378-93.

1 – корпус

2 – ручка

D1, мм	H, мм	S, мм	h, мм	l, мм	l1, мм	l2, мм
160	135	6	55	32	20	4

Рис. 26. Штангенциркуль

Операция 025. Токарная с ЧПУ:

Контролируемые размеры: сфера Ø 60h12 мм, Ø 45h14 мм на l= 15 ± 0,2 мм – штангенциркуль ШЦ - 1-125-0,05 ГОСТ 166-80.

Операция 030. Фрезерная:

Контролируемые размеры: лыски 80_-0,35 мм - мерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ - 1-125-0,05 ГОСТ 166-80.

Рис. 27. Штангенциркуль

Операция 040. Шлифовальная:

Контролируемые размеры: Æ72h7_-0,03 мм – мерительный инструмент: калибр-скоба Ø 72h7 ГОСТ 18360-93, образцы шероховатости ГОСТ 9378-93.

Рис. 28. Гладкий калибр-скоба

1 – корпус

2 – ручка

D1, мм	H, мм	S, мм	h, мм	l, мм	l1, мм	l2, мм
160	135	6	55	32	20	4

2. Расчетная часть

2.1 Расчёт режимов резания на каждую операцию

Операция 015. Токарная:

Установ А. Переход 01. Для расчетов режимов резания методом подбора я использовал (карта Т-1, стр. 13-16, [2]).

1. Глубина резания t= 3 мм.

t- глубина резания, мм.

2. Длину рабочего хода суппорта рассчитываю по формуле L_p.x=L_рез + y+ L_доп (мм),

(10)

L_p.x. - длина рабочего хода суппорта, мм;

L_рез - длина резания, мм;

у - длина подвода врезания и перебега инструмента, мм, (см. приложение 3, стр. 300, [2]);

L_доп - дополнительная длина хода, мм.

3. Пользуясь табличными данными, выбираю соответствующую подачу суппорта по нормативам:

S_о = 0,8 мм/об, (см. карту Т-2, стр. 22-25, [2])

S_о - подача суппорта на оборот шпинделя, мм/об.

4. Пользуясь табличными данными, определяем стойкость инструмента по нормативам в минутах резания:

Т_р = 50 мин, (см. карту Т-3, стр. 26-27,[2])

Т_р - стойкость инструмента по нормативам, мин.

5. Расчёт скорости резания V в м/мин, числа оборотов шпинделя n в минуту:

(11)

V_табл – табличная величина скорости резания, (см. карту Т-4, стр. 29-34, [2]);

К₁ - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, (см. карту Т-4, стр. 32, [2]);

К₂ - коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава, (см. карту Т-4, стр. 33, [2]);

К₃ - коэффициент, зависящий от вида обработки, (см. карту Т-4, стр. 34, [2]).

V_табл = 60 м/мин; К₁ = 0,8; К₂ = 1,15; К₃ = 1,2.

Число оборотов шпинделя рассчитываю по формуле

(12)

D – обрабатываемый диаметр, мм.

Уточняю частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка модели 16К25 n= 150 об/мин

Скорость резания рассчитываю по формуле:

;

(13)

6. Расчёт основного машинного времени обработки t_м в мин:

(14)

t_м - основное машинное время, мин;

L_p.x- длина рабочего хода суппорта, мм;

S_о- подача суппорта на оборот шпинделя, мм/об;

n – частота вращения шпинделя станка, об/мин.

7. Определяю по нормативам силу резания P_z ,кг (см. карту Т-5, стр. 35-36, [2])

(15)

P_{Z табл.} – табличная величина силы резания, кг;

К₁ - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, (см. карту Т-5, стр. 36, [2]);

К₂ - коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении твердосплавным инструментом, (см. карту Т-5, стр. 36, [2]).

P_{Z табл.} = 510 кг; К₁ = 0,6; К₂ = 1,0.

8. Рассчитываю мощность резания N_рез в кВт:

(16)

Р_z- окружная сила резания, кг.

9. Проверяем по мощности двигателя Nдв в квт:

(17), где

N_рез – мощность резания;

N_дв – мощность двигателя станка, (глава 1.5.1. стр. 17);

- КПД двигателя. (0,75).

Условия по мощности выполняются, так как 3,06 < 9,9.

Переход 02. Для расчетов режимов резания методом подбора я использовал (карта Т-1, стр. 13-16, [2]).

1. Глубина резания t = 2 мм.

t - глубина резания, мм.

2. Длину рабочего хода суппорта рассчитываю по формуле L_p.x=L_рез + y + L_доп (мм),

(10)

L_p.x. - длина рабочего хода суппорта, мм;

L_рез - длина резания, мм;

у - длина подвода врезания и перебега инструмента, мм, (см. приложение 3, стр. 300, [2]);

L_доп - дополнительная длина хода, мм.

3. Пользуясь табличными данными, выбираю соответствующую подачу суппорта по нормативам:

S_о = 0,7 мм/об, (см. карту Т-2, стр. 22-25, [2])

S_о - подача суппорта на оборот шпинделя, мм/об.

4. Пользуясь табличными данными, определяем стойкость инструмента по нормативам в минутах резания:

Т_р = 50 мин, (см. карту Т-3, стр. 26-27, [2])

Т_р - стойкость инструмента по нормативам, мин.

5. Расчёт скорости резания V в м/мин, числа оборотов шпинделя n в минуту:

(11)

V_табл – табличная величина скорости резания, (см. карту Т-4, стр. 29-34, [2]);

К₁ - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, (см. карту Т-4, стр. 32, [2]);

К₂ - коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава, (см. карту Т-4, стр. 33, [2]);

К₃ - коэффициент, зависящий от вида обработки, (см. карту Т-4, стр. 34, [2]).

V_табл = 68 м/мин; К₁ = 0,8; К₂ = 1,15; К₃ = 1,0.

Число оборотов шпинделя рассчитываю по формуле

(12)

D – обрабатываемый диаметр, мм.

Уточняю частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка модели 16К25 n= 150 об/мин

Скорость резания рассчитываю по формуле:

(13);

6. Расчёт основного машинного времени обработки t_м в мин:

(14)

t_м - основное машинное время, мин;

L_p.x - длина рабочего хода суппорта, мм;

S_о- подача суппорта на оборот шпинделя, мм/об;

n – частота вращения шпинделя станка, об/мин.

7. Определяю по нормативам силу резания P_z ,кг (см. карту Т-5, стр. 35-36, [2])

(15)

P_{Z табл.} – табличная величина силы резания, кг;

К₁ - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, (см. карту Т-5, стр. 36, [2]);