Технологический процесс обработки деталей "Крышка" и "Шарнир" при годовой программе выпуска 2000 штук (стр. 8 из 14)
(13)6. Расчёт основного машинного времени обработки tм в мин:
(14)tм - основное машинное время, мин;
Lp.x - длина рабочего хода суппорта, мм;
Sо- подача суппорта на оборот шпинделя, мм/об;
n – частота вращения шпинделя станка, об/мин.
7. Определяю по нормативам силу резания Pz ,кг (см. карту Т-5, стр. 35-36,[2])
(15)PZ табл. – табличная величина силы резания, кг;
К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, (см. карту Т-5, стр. 36, [2]);
К2 - коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении твердосплавным инструментом, (см. карту Т-5, стр. 36, [2]).
PZ табл. = 70 кг; К1 = 0,6; К2 = 1,1.
8. Рассчитываю мощность резания Nрез в кВт:
(16)Рz- окружная сила резания, кг.
9. Проверяем по мощности двигателя Nдв в квт:
(17), гдеNрез – мощность резания;
Nдв – мощность двигателя станка, (глава 1.5.1. стр. 17);
- КПД двигателя. (0,75). 
Условия по мощности выполняются, так как 0,5 < 9,0.
Переход 05. Для расчетов режимов резания методом подбора я использовал (карта Т-1, стр. 13-16, [2]).
1. Глубина резания t = 0,5 мм.
t - глубина резания, мм.
2. Длину рабочего хода суппорта рассчитываю по формуле Lp.x=Lрез + y + Lдоп (мм), крышка шарнир программный управление заготовка
(10)Lp.x. - длина рабочего хода суппорта, мм;
Lрез - длина резания, мм;
у - длина подвода врезания и перебега инструмента, мм, (см. приложение 3, стр. 300, [2]);
Lдоп - дополнительная длина хода, мм.
3. Пользуясь табличными данными, выбираю соответствующую подачу суппорта по нормативам:
Sо = 0,7 мм/об, (см. карту Т-2, стр. 22-25, [2])
Sо - подача суппорта на оборот шпинделя, мм/об.
4. Пользуясь табличными данными, определяем стойкость инструмента по нормативам в минутах резания:
Тр = 60 мин, (см. карту Т-3, стр. 26-27, [2])
Тр - стойкость инструмента по нормативам, мин.
5. Расчёт скорости резания V в м/мин, числа оборотов шпинделя n в минуту:
(11)Vтабл – табличная величина скорости резания, (см. карту Т-4, стр. 29-34, [2]);
К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, (см. карту Т-4, стр. 32, [2]);
К2 - коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава, (см. карту Т-4, стр. 33, [2]);
К3 - коэффициент, зависящий от вида обработки, (см. карту Т-4, стр. 34, [2]).
Vтабл = 84 м/мин; К1 = 1,0; К2 = 1,15; К3 = 1,05.
Число оборотов шпинделя рассчитываю по формуле
(12)D – обрабатываемый диаметр, мм.
Уточняю частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка модели 16К20Ф3 n = 400 об/мин
Скорость резания рассчитываю по формуле:
; 
(13)6. Расчёт основного машинного времени обработки tм в мин:
(14)tм - основное машинное время, мин;
Lp.x - длина рабочего хода суппорта, мм;
Sо- подача суппорта на оборот шпинделя, мм/об;
n – частота вращения шпинделя станка, об/мин.
7. Определяю по нормативам силу резания Pz ,кг (см. карту Т-5, стр. 35-36,[2])
(15)PZ табл. – табличная величина силы резания, кг;
К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, (см. карту Т-5, стр. 36, [2]);
К2 - коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении твердосплавным инструментом, (см. карту Т-5, стр. 36, [2]).
PZ табл. = 70 кг; К1 = 0,6; К2 = 1,1.
8. Рассчитываю мощность резания Nрез в кВт:
(16)Рz- окружная сила резания, кг.
9. Проверяем по мощности двигателя Nдв в квт:
(17), гдеNрез – мощность резания;
Nдв – мощность двигателя станка, (глава 1.5.1. стр. 17);
- КПД двигателя. (0,75). 
Условия по мощности выполняются, так как 0,7 < 9,0.
Установ Б.
Переход 06. Для расчетов режимов резания методом подбора я использовал
1. Глубина резания t = 0,5 мм.
t - глубина резания, мм.
2. Длину рабочего хода суппорта рассчитываю по формуле Lp.x=Lрез + y + Lдоп (мм),
(10)Lp.x. - длина рабочего хода суппорта, мм;
Lрез - длина резания, мм;
у - длина подвода врезания и перебега инструмента, мм, (см. приложение 3, стр. 300, [2]);
Lдоп - дополнительная длина хода, мм.
3. Пользуясь табличными данными, выбираю соответствующую подачу суппорта по нормативам:
Sо = 0,8 мм/об, (см. карту Т-2, стр. 22-25, [2])
Sо - подача суппорта на оборот шпинделя, мм/об.
4. Пользуясь табличными данными, определяем стойкость инструмента по нормативам в минутах резания:
Тр = 50 мин, (см. карту Т-3, стр. 26-27, [2])
Тр - стойкость инструмента по нормативам, мин.
5. Расчёт скорости резания V в м/мин, числа оборотов шпинделя n в минуту:
(11)Vтабл – табличная величина скорости резания, (см. карту Т-4, стр. 29-34, [2]);
К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, (см. карту Т-4, стр. 32, [2]);
К2 - коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава, (см. карту Т-4, стр. 33, [2]);
К3 - коэффициент, зависящий от вида обработки, (см. карту Т-4, стр. 34, [2]).
Vтабл = 80 м/мин; К1 = 1,0; К2 = 1,0; К3 = 1,05.
Число оборотов шпинделя рассчитываю по формуле
(12)D – обрабатываемый диаметр, мм.
Уточняю частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка модели 16К20Ф3 n = 200 об/мин
Скорость резания рассчитываю по формуле:
; 
(13)6. Расчёт основного машинного времени обработки tм в мин:
(14)tм - основное машинное время, мин;
Lp.x - длина рабочего хода суппорта, мм;
Sо- подача суппорта на оборот шпинделя, мм/об;
n – частота вращения шпинделя станка, об/мин.
7. Определяю по нормативам силу резания Pz ,кг (см. карту Т-5, стр. 35-36,[2])
(15)PZ табл. – табличная величина силы резания, кг;
К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, (см. карту Т-5, стр. 36, [2]);
К2 - коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении твердосплавным инструментом, (см. карту Т-5, стр. 36, [2]).
PZ табл. = 70 кг; К1 = 0,6; К2 = 1,1.
8. Рассчитываю мощность резания Nрез в кВт:
(16)Рz- окружная сила резания, кг.
9. Проверяем по мощности двигателя Nдв в квт:
(17), гдеNрез – мощность резания;