Из насосного оборудования необходимо два вихревых насоса для дрожжей и один центробежный насос для отправки пива на фильтрацию. Ввиду периодичности процесса производства установки дополнительных насосов, равно как и их замены, не проводится. Для перекачки пропагаторных дрожжей используется насос Sipla 12.1, для густых – Sipla 3.1. Перекачка пива на фильтрование ведется насосом EURO-HYGIAIII. Материал насосов – 08Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72). Характерситики насосов приведены в таблице 25.
Таблица 25 – Технические характеристики насосов отделения брожения-дображивания
| Назначение насоса (марка) | Производительность, м3/ч | Напор, м | Мощность на валу, кВт | Частота вращения вала, об/мин |
| Перекачка густых дрожжей (Sipla 3.1) | 4,5 | 23 | 0,75 | 750 |
| Подача пропагаторных дрожжей (Sipla 12.1) | 12 | 25 | 2,2 | 750 |
| Перекачивание пива на фильтрование (EURO-HYGIA) | 10 | 30 | 4 | 750 |
Фильтрпресс «FISCHER-100» для фильтрования пива комплектуется дозаторной станцией для автоматической подачи кизельгура. Впрыск кизельгура осуществляется согласно расчетам процесса фильтрации пива (скорость 1,5 м3/ч). Все детали и узлы дозаторной станции и каркас фильтрпресса изготовлены из нержавеющей стали 08Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72).
Техническая характеристика фильтровального комплекта для осветления пива представлена в таблице 26.
Таблица 26– Технические характеристики фильтрпресса «FISCHER-100» и дозатора кизельгура
| Характеристика | Значение | |
| Габаритные размеры плит и рам, мм | 1400х1400 | |
| Поверхность фильтрования, м2 | 50 | |
| Количество плит в первой секции | 72 | |
| Количество плит во второй секции | 38 | |
| Количество рам | 73 | |
| Производительность фильрпресса, гл/ч | 100 | |
| Объем дозатора кизельгура, л | 600 | |
| Максимальное рабочее давление фильтрования, МПа | 0,6 | |
| Габаритные размеры фильтрпресса (длина х ширина х высота), мм | 8000х2000х1980 | |
| Усилие зажима, МН | 0,2 | |
| Масса аппарата, кг | 3500 | |
Отфильтрованное пиво направляется в форфасы – цилиндрические емкости с эллиптическим днищем и крышкой. Материал форфасов– 08Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72). Полезная вместимость – 580 гл.
5. Охрана труда и техника безопасности
К числу вредных физических факторов относятся:
- движущиеся транспортные средства, машины, механизмы;
- подвижные части производственного оборудования (механические мешалки, рабочие органы солододробилки, вальцы);
- передвигающиеся изделия, заготовки, материалы (розлив в бутылки);
- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны (диоксид углерода, пары спирта);
- повышенная температура поверхностей оборудования (варочные аппараты, трубопроводы пара, горячей воды);
- повышенная температура воздуха рабочей зоны (заторно-варочное отделение);
- пониженная температура воздуха рабочей зоны (отделение брожения-дображивания и готовой продукции, склады тары, открытые площадки);
- повышенный уровень вибрации нагрузки на оператора;
- повышенная влажность воздуха отделение брожения-дображивания и моечные отделения);
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- повышенный уровень статического электричества;
- отсутствие или недостаток естественного освещения;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- повышенная яркость света (бракеражный автомат).
Химически опасные вещества на предприятии имеются в малых количествах и непосредственно в процессе производства продукта не задействованы. Их выделение и контакт с работающим персоналом может произойти только в случае аварии. На организм человека они могут оказывать раздражающее, токсическое воздействие. Пути возможного попадания в организм человека: через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки.
К вредным биологическим факторам можно отнести развитие посторонней микрофлоры на стенках оборудования и возможность ее попадание в готовый продукт.
Из психофизиологических факторов можно выделить физические перегрузки, а также нервно-психические перегрузки (монотонность труда).
Основное производственное оборудование располагается в одноэтажном производственном здании. На открытых площадках оборудование не размещается, т.к. в противном случае нарушаются правила санитарии и гигиены на предприятиях пищевой промышленности.
Организация мероприятий по охране труда регламентирована «Правилами по охране труда в пиво-безалкогольной промышленности» (ПОТ РО 97300-12-97).
В воздухе рабочей зоны возможно превышение нормативных концентраций ряда веществ. В соответствии с санитарными нормами для данной отрасли устанавливаются максимально разовые предельно допустимые концентрации этих веществ (ПДКм.р), которые не должны превышаться в воздухе рабочей зоны на период отбора одной пробы. Максимально разовые ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в таблице 29. В ней учтен и факт использования моющих растворов, содержащих опасные вещества.
Таблица 29 – Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны (ГОСТ 12.1.005-88)
| Вещество | ПДКм.р, мг/м3 | Класс опасности |
| Фреон – 115 | 3000 | IV |
| Кислота азотная | 1 | II |
| Каустическая сода | 0,5 | II |
| Диоксид углерода | 9000 | IV |
| Спирт этиловый | 1000 | IV |
| Зерновая пыль | 4 | III |
Причиной пожаров может стать горение потенциально опасных веществ. Свойства веществ и сырья, представляющих опасность для проектируемого производства приводятся в таблице 30.
Таблица 30 – Пожароопасные свойства веществ и сырья на проектируемом производстве
| Вещество | Предел воспламенения | Темпера-тура самовос-пламене-ния, 0С | |||
| нижний | верхний | ||||
| темпера-турный, 0С | концен-траци-онный, об.% | темпера-турный, 0С | концен-траци-онный, об.% | ||
| Этанол | 11 | 3,6 | 41 | 19 | 404 |
| Ячменная мука | - | 47,3 г/м3 | - | - | 470 |
Подача тепла системами отопления предусматривается в холодный период года во всех помещениях с постоянным (свыше 2 ч) пребыванием людей, а также в помещениях, в которых поддержание положительной температуры необходимо по технологическим условиям.
При устройстве воздушного отопления рабочие не должны подвергаться действию воздушной струи.
Во всех производственных, вспомогательных и складских помещениях предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.
Общая приточно-вытяжная вентиляция устроена так, чтобы исключалась возможность поступления воздуха из помещений с большим его загрязнением в помещения с меньшим.
Подача воздуха системами общеобменной вентиляции с искусственным побуждением осуществляется через отверстия воздухораспределителей, расположенных выше рабочей зоны, удаление воздуха из нижней зоны производственных помещений. Подача приточного неподогретого воздуха в холодный период года непосредственно в рабочую зону не допускается.
Подаваемый в помещения воздух не должен содержать вредных примесей (газы, пары, пыль) в количествах более 30% ПДК с тем, чтобы общее содержание вредных примесей в воздухе рабочей зоны не превышало ПДК.
Машинные и аппаратные отделения компрессионных установок оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией с искусственным побуждением, обеспечивающей следующую кратность воздухообмена в час: приток – 2, вытяжка – 3.
В производственных помещениях, в которых возможно внезапное поступление в воздух больших количеств вредных или взрывоопасных веществ (холодильно-компрессорное отделение), предусмотрены системы аварийной вентиляции. Производительность аварийной вентиляции совместно с основной при необходимости должна обеспечивать воздухообмен в помещении не менее 8 обменов в час.
Оборудование, предназначенное для вентилирования помещения дробления солода и холодильно-компрессорного отделения, расположено вне обслуживаемых помещений. Венткамера машинного отделения холодильно-компрессорной установки с вытяжными вентиляторами отделена от венткамер, обслуживающих другие производственные помещения, и имеет отдельный выход наружу здания.
Кондиционирование воздуха применяется в солодовне и административных помещениях.
Характеристики освещения производственных помещений:
- освещенность при системе общего освещения – 200 Лк;
- показатель ослепленности Р – 40;
- коэффициент пульсации К – 20 %;
- коэффициент естественного освещения КЕО при совмещенном освещении – 1,8 %;
- вид освещения: совмещенное;
- вид естественного освещения: боковое одностороннее.
Рабочее освещение предназначено для обеспечения нормальной работы предприятия и оптимальных условий зрительной работы во всех помещениях, на открытых участках. Аварийное освещение предназначено для обеспечения безопасной работы при аварийном отключении рабочего освещения.
Способы защиты от поражения электрическим током:
- расположение всех элементов электроустановок внутри защитных корпусов;
- применение заземления, зануления, оградительных устройств, изоляции.
Пути образования статического электричества: слив, налив, перекачка жидкостей. Меры защиты:
- заземление путем параллельного присоединения электрооборудования к контуру заземления;
- увеличение влажности воздуха до 60 – 70 %, для уменьшения объемного сопротивления материалов.
Источниками шума и вибрации на предприятии являются приводы мешалок, насосы, компрессоры и солододробилка, линия розлива в стеклобутылку. Шум по характеру спектра – широкополосный, по временным характеристикам – периодический. Уровни шума и вибрации незначительные, так как в конструкции машин и аппаратов использованы шумо- и виброгасители. Организационно-технические меры коллективной защиты от вибрации и шума – правильный монтаж с соблюдением допусков, зазоров, соосности, соединений вращающихся элементов. Правильная эксплуатация оборудования, своевременная смазка, контроль люфтов, освидетельствование, проведение профилактических осмотров.