Разработать технологический процесс обработки детали "Вал" в условиях среднесерийного производства (стр. 10 из 12)

Выбираю поправочный коэффициент:

Кмм=1,3 – [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно М_КР, учитывая поправочный коэффициент:

М_КР=0,5/1,3=0,38 Н·м

4. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

об/мин

5. Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке:

n_ф = 630 об/мин

6. Тогда фактическую скорость резания V_ф определяю по формуле:

, м/мин

м/мин

Операция 040 Сверлильная с ЧПУ.

Переход 01.

Сверлить 2 отверстия под резьбу М 12x1,5 - 7Н, глубиной 26 мм.

1.Подача S, мм/об

S=S_OT·K_SM, мм/об

S_OT =0,29 мм/об - [стр. 128, карта 46, лист 1]

K_SM=1,3 – [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно S, учитывая поправочный коэффициент:

S=0,29·1,3=0,38 мм/об

2.Скорость V, м/мин

V=V_T·K_VM·K_VЗ·K_VЖ·K_VT·K_VП·K_VИ·K_VL·K_VW, м/мин

V_T=21,6 м/мин - [стр. 128, карта 46, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты:

K_VM=1,3 – [стр. 143, карта 53, лист 1]

K_VЗ=1,0 – [стр. 146, карта 53, лист 4]

K_VЖ=1,0 – [стр. 145, карта 53, лист 3]

K_VT=1,15 – [стр. 148, карта 53, лист 6]

K_VП=1,0 – [стр. 147, карта 53, лист 5]

K_VИ=1,0 – [стр. 146, карта 53, лист 4]

K_VL=1,0 – [стр. 146, карта 53, лист 4]

K_VW=1,0 – [стр. 145, карта 53, лист 3]

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

V=21,6·1,3·1,0·1,0·1,15·1,0·1,0·1,0·1,0·1,0=32,29 м/мин

3. Мощность резания N, кВт

N=N_T/K_NM, кВт

N_T=1,1 кВт - [стр. 128, карта 46, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент:

K_NM=1,3 – [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно N, учитывая поправочный коэффициент:

N=1.1·1,3=1,43 кВт

4.Осевая сила Р, Н

P=P_T/K_PM, H

P_T=3755 Н - [стр. 128, карта 46, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент:

K_PM=1,3 – [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно P, учитывая поправочный коэффициент:

P=3755/1,3=2888,46 H

5. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

об/мин

6. Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке:

n_ф = 1000 об/мин

7. Тогда фактическую скорость резания V_ф определяю по формуле:

, м/мин

м/мин

Переход 02.

Зенковать 2 отверстия под резьбу М 12x1,5 - 7Н.

1.Подача S, мм/об

S=S_OT·K_SM, мм/об

S_OT =0,05 мм/об - [стр. 139, карта 51, лист 1]

K_SM=1,3 – [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно S, учитывая поправочный коэффициент:

S=0,05·1,3=0,065 мм/об

2.Скорость V, м/мин

V=V_T·K_VM·K_VЗ·K_VЖ·K_VT·K_VП·K_VИ·K_VL·K_VW, м/мин

V_T=15,5 м/мин - [стр. 128, карта 46, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты:

K_VM=1,3 – [стр. 143, карта 53, лист 1]

K_VЗ=1,0 – [стр. 146, карта 53, лист 4]

K_VЖ=1,0 – [стр. 145, карта 53, лист 3]

K_VT=1,15 – [стр. 148, карта 53, лист 6]

K_VП=1,0 – [стр. 147, карта 53, лист 5]

K_VИ=1,0 – [стр. 146, карта 53, лист 4]

K_VL=1,0 – [стр. 146, карта 53, лист 4]

K_VW=1,0 – [стр. 145, карта 53, лист 3]

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

V=15,5·1,3·1,0·1,0·1,15·1,0·1,0·1,0·1,0·1,0=23,2 м/мин

3. Мощность резания N, кВт

N=N_T/K_NM, кВт

N_T=0,3кВт - [стр. 139, карта 51, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент:

K_NM=1,3 – [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно N, учитывая поправочный коэффициент:

N=0,3·1,3=0,39 кВт

4.Осевая сила Р, Н

P=P_T/K_PM, H

P_T=96 Н - [стр. 139, карта 51, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент:

K_PM=1,3 – [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно P, учитывая поправочный коэффициент:

P=96/1,3=73,85 H

5. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

об/мин

6. Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке:

n_ф = 630 об/мин

7. Тогда фактическую скорость резания V_ф определяю по формуле:

, м/мин

м/мин

Переход 03.

Нарезать резьбу М 10-7Н в 2-ух отверстиях.

1.Скорость V, м/мин

V=V_T·K_VM·K_VK, м/мин

V_T=11,5 м/мин - [стр. 136, карта 50, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты:

K_VM=1,3 – [стр. 143, карта 53, лист 1]

K_VK=1,0 – [стр. 149, карта 53, лист 7]

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

V=11,5·1,3·1,0=14,95 м/мин

2. Осевая сила Р, Н

P=P_T/K_PM, H

P_T=24 Н - [стр. 136, карта 50, лист 1]

K_PM=1,3 – [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно P, учитывая поправочный коэффициент:

Р=24/1,3=18,46 Н

3. Крутящий момент, Н·м

М_КР=Мк_Рт/Кмм, Н·м

Мк_Рт=1,8 – [стр. 136, карта 50, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент:

Кмм=1,3 – [стр. 143, карта 53, лист 1]

Рассчитываю окончательно М_КР, учитывая поправочный коэффициент:

М_КР=1,8/1,3=1,38 Н·м

4. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

об/мин

5. Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке:

n_ф = 400 об/мин

6. Тогда фактическую скорость резания V_ф определяю по формуле:

, м/мин

м/мин

Операция 045. Шлифовальная.

Установ А.

Переход 01.

Шлифовать

Пов.1 Ø70h7

Пов.2 Ø70h7

1. Выбираю скорость вращения заготовки:

V_з=20 м/мин [стр. 301, табл. 55]

2. Выбираю скорость вращения шлифовального круга:

V_к=30 м/с [стр. 301, табл. 55]

3. Определяю эффективную мощность по формуле:

, кВт

V_з= 20 м/мин

S_р = 0,005 мм/об - врезание

d = 70 мм – диаметр шлифования

b=113

С_N, r, х, y, q – коэффициенты и показатели степени

С_N= 0,14

r = 0,8

x = 0,8

y = -

q = 0,2

z=1,0

кВт

4. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

об/мин

5. Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке:

n_ф = 100 об/мин

6. Тогда фактическую скорость резания V_ф определяю по формуле:

, м/мин

м/мин

Результаты расчетов представлены в таблице 22 «Сводная таблица режимов резания»

Таблица 22. Сводная таблица режимов резания

Операция	Переход	t, мм.	Sо, мм/об	Sм, мм/мин	Vд, мм/мин	nпасп, об/мин.
010. Фрезерно-центровальная	01	2,6	-	0,10	56,7	250
	02	6,3	0,26	-	20,18	100
020. Токарная с ЧПУ	01	1,0	0,53	-	70,5	500
	02	0,5	0,14	-	163,7	900
	03	1,0	0,10	-	128,8	900
	04	1,5	0,53	-	65,5	315
	05	0,4	0,14	-	163,7	800
	06	2,0	0,10	-	128,2	630
	07	-	-	181,7	800
025 Фрезерная с ЧПУ	01	8,0	0,03	-	57,96	315
	02	9,0	-	-	19,92	100
	03	26	0,33	-	35,88	1250
	04	2	0,065	-	21,68	800
	05	18	-	-	16,38	630
035 Сверлильнаяс ЧПУ	01	26	0,38	-	32,29	1000
	02	2	0,065	-	23,2	630
	03	19	-	-	14,95	400
045 Шлифовальная	01	0,2	-	0,05	20	100

1.5.7 Нормирование операций

Техническая норма времени на обработку заготовки является одной из основных параметров для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования производства.

Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.

Затраты рабочего времени анализируются таким образом по отношению к исполнителю чтобы имелась возможность определить загруженность рабочего, характер его занятости в течение выполняемой работы.

Работа по своему характеру может квалифицироваться на производительную и непроизводительную. Рабочее время делится на время работы и время перерывов.

Операция 015. Фрезерно-сверлильная.

Т_о=0,00666·L=0,00666·70= 0,47 мин – основное время (фрезерование дисковой фрезой – черновое) [1, стр. 300, табл. 3,154]