Таблица 4.2 – Материальный баланс вакуумного блока
| Продукты | % масс. | тыс. т/год | т/сут | кг/ч |
| Поступило:МазутПолучено:Вакуумный газоильГудронПотериВсего: | 10056,1743,130,7100 | 794,67446,37342,745,56794,67 | 2379,251336,431026,1716,662379,25 | 99135,4855684,4042757,13693,9599135,48 |
4.3 Расчет материального баланса установки Цеоформинг
Процесс Цеоформинг позволяет получать бензин, который по своим эксплуатационным и физико – химическим характеристикам соответствует автобензину Аи – 95. Разработанная технология не требует применения водорода и связанного с ним компрессорного оборудования. В процессе отсутствуют газовые, жидкие и твердые отходы.
Каталитическое превращение сырья в реакторе осуществляется при температуре 350–450˚С, давлении 5–15 атм.
Катализаторы процесса ИК – 28 и ИК – 30 не содержат благородных и тяжелых металлов. Одна тонна катализатора за период его эксплуатации позволяет переработать 5–8 тысяч тонн сырья.
Таблица 4.3 - Материальный баланс установки Цеоформинг
| Продукты | % масс. на сырьё | % масс. на нефть | тыс. т/год | Кг/ч |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Поступает:Фр. 62–85оСВсего:Получено:Бензин АИ-93У/В газСольветПотериВсего: | 100100652861100 | 2,42,41,560,6720,1440,0242,4 | 969662,4026,885,760,9696 | 11976,0511976,057784,433353,29718,56119,7611976,05 |
4.4 Расчет материального баланса установки каталитического риформинга с целью получения базового компонента бензина Аи–95
Процесс каталитического риформинга предназначен для получения высокооктанового компонента автомобильных бензинов. Сырьём служит прямогонная фракция 85–180С, а также бензин-отгоны с установок: гидроизомеризации дизельного топлива и УЗК.
Также на установке вырабатывается водородсодержащий газ, который используется в гидрокаталитических процессах. Головка стабилизации каталитического риформинга, содержащая в основном углеводороды С3-С4, используется как сырье газофракционирующей установки.
Расчет материального баланса установки каталитического риформинга приведен в таблице 4.3
Таблица 4.4 – Материальный баланс установки каталитического риформинга получения базового компонента бензина Аи–95
| Продукты | % масс. на сырьё | % масс. на нефть | тыс. т/год | кг/ч |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Поступило:Фр.85–180єСБензин с УЗКБензин-отгон с гидроочистки сырья ККВсего:Получено:КатализатВСГв том числе водородГоловка стабилизацииГазПотериВсего: | 91,867,900,2410082,305,80(-1,3)4,506,401,00100 | 22,301,910,0624,2719,981,41(-0,32)1,091,550,2424,27 | 892,0076,642,37971,01799,1456,32(-12,62)43,6962,149,71971,01 | 111277,459560,88295,66121133,9899693,117025,95(-1574,35)5450,357752,001211,33121133,98 |
4.5Расчет материального баланса газофракционирующей установки предельных газов
Материальный баланс газофракционирующей установки приведён в таблице 4.5.
Таблица 4.5 – Материальный баланс газофракционирующей установки (ГФУ)
| Продукты | % масс. на сырьё | %масс. на нефть | тыс. т/год | кг/ч | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Поступило:Газы до С4Головка кат. РиформингаВсего: | 15,5084,50100 | 0,21,091,29 | 8,0043,6051,60 | 998,005439,126437,13 | ||
| Получено:ПропанИзобутанн – БутанИзопентанн-пентанГазовый бензинГазПотериВсего: | 21,6016,1033,008,6011,001,806,501,40100 | 0,280,210,430,110,140,020,080,021,29 | 11,158,3117,034,445,680,933,350,7151,60 | 1390,971036,682124,50553,89708,58116,02417,9188,576437,13 | ||
4.6 Расчет материального баланса установки изомеризации
Назначение установки изомеризации – повышение октанового числа нефтяных фракций С5-С6 путем превращения парафинов нормального строения в их изомеры, имеющие более высокое октановое число. На установку изомеризации поступает прямогонная фракция НК – 62˚С и н-пентан с ГФУ предельных углеводородов.
Расчет материального баланса установки изомеризации представлен в таблице 4.6.
Таблица 4.6 – Материальный баланс установки изомеризации
| Продукты | % масс. на сырьё | % масс. на нефть | тыс. т/год | кг/ч |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Поступило:фр. н.к. – 62єСн – Пентан с ГФУВСГВ т.ч водородВсего: | 79,4420,561,030101,03 | 0,600,160,0100,77 | 24,006,210,311030,52 | 2994,01774,7038,8003807,39 |
4.7 Расчет материального баланса установки каталитического крекинга
Процесс каталитического крекинга является одним из наиболее распространенных крупнотоннажных процессов углубленной переработки нефти и в значительной мере определяет технико-экономические показатели современных НПЗ топливного профиля.
Как уже указывалось, целевое назначение каталитического крекинга – производство с максимально высоким выходом высокооктанового бензина и ценных сжиженных газов. Получающийся в процессе легкий газойль используется как компонент дизельного топлива, а тяжелый газойль – как сырье для производства кокса.
Расчет материального баланса установки каталитического крекинга приведен в таблице 4.7
Таблица 4.7 – Материальный баланс установки каталитического крекинга НОС-Р
| Продукты | % масс. на сырьё | % масс. на нефть | тыс. т/год | кг/ч |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Поступает:МазутФр. 350–450Тяж. газоиль коксованияВсего: | 43,6145,7710,62100,00 | 10,6311,162,5924,38 | 425,33446,36103,53975,22 | 53060,1355683,6312915,42121659,18 |
| Получено:Газ+головкаБензинЛег. газоильОстатокКокс выжигаемый иПотериВсего: | 24,4052,1011,984,157,37100,00 | 5,9612,702,911,011,8024,38 | 237,95508,09116,8340,4771,87975,22 | 29684,3863384,4814574,605048,658965,82121659,18 |
4.8. Расчет материального баланса установки замедленного коксования
Коксование – метод переработки нефтяных остатков в условиях высоких температур (450–510˚С) и давлении, близком к атмосферному, с целью получения кокса, жидких дистиллятов и газа.
При коксовании нефтяных остатков в результате углубления реакций крекинга и перераспределения водорода получается до 60–65% широкой фракции.
УЗК позволяет получить крупнокусковой кокс.
Расчет материального баланса установки замедленного коксования представлен в таблице 4.8.
Таблица 4.8 – Материальный баланс УЗК
| Продукты | % масс. на сырьё | % масс. на нефть | тыс. т/год | кг/ч |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Поступает:ГудронОстаток с установки катал. крекингаВсего: | 89,4410,56100 | 8,571,019,58 | 342,7440,47383,21 | 42756,9865048,6547805,64 |
| Получено:Газ и гол. Стаб.БензинЛег. газоильТяж. газоильКоксПотериВсего: | 4,5120,0026,6727,1218,703,00100 | 0,661,9231,18220,73,990,4359,58 | 17,2876,65102,21103,9371,6711,50383,21 | 2156,039561,1312749,7612964,898939,651434,1747805,64 |
4.9 Расчет материального баланса установки гидроочистки дизельного топлива
Гидроочистка предназначена для снижения содержания серы в дистиллятах. Одновременно с удалением серы уменьшается содержание в продуктах непредельных и смолистых соединений.
Для составления материального баланса гидроочистки необходимо определить количество образовавшегося сероводорода по формуле [4.1]:
GН2S = Gсырья*(XS – Хдоп)*MН2S /Ms, /7, с. 45/ [4.1]
где GН2S – количество образовавшегося сероводорода, тыс. т/год;
Gсырья – количество поступившего на установку газойля, тыс. т/год;
XS – содержание серы в сырье, мас. доли;
Хдоп – допустимое содержание серы в топливе (по ГОСТ)
MН2S и Ms – молекулярные массы сероводорода и серы.
GН2S = (102,2*(0,0192–0,002)+ 116,83*(0,006–0,002))*34 /32 = 2,34 тыс. т/год
Таблица 4.9 – Материальный баланс гидроочистки ДТ
| Продукты | % масс. на сырьё | % масс. на нефть | тыс. т/год | кг/ч |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Поступает:Легкий газоиль коксованияТяжёлый газойль ККВодород содержащий газв т.ч водородВсего:Получено:Гидроочищенное дизельное топливоБензин-отгонСероводородГазПотериВсего: | 46,6653,341,80[0]101,896,811,101,092,300,50106,7 | 2,562,920,10[0]5,585,310,060,060,130,025,58 | 102,20116,833,87[0]219,03208,292,372,344,951,084311,6 | 12749,5014574,60482,78[0]27806,8825984,28295,66291,92617,52134,7327806,88 |
4.10 Расчет материального баланса установки депарафинизации
Таблица 4.10 – Материальный баланс установки депарафинизации
| Продукты | % масс. на сырьё | % масс. на нефть | тыс. т/год | кг/ч |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Поступило:Фр. 180–350 єСВсего:Получено:ДТ (зимнее)Промежуточная фр.Парафин жидкийПотериВсего: | 100100859,150,9100 | 35,0035,0029,753,191,750,3135,00 | 1400,001400,001190,00127,4070,0012,601400,00 | 174650,70174650,70148453,0915893,218732,531571,86174650,70 |
4.11 Расчет материального баланса газофракционирования непредельных углеводородов
В состав нефтеперерабатывающих заводов включаются установки для получения лёгких углеводородных фракций высокой чистоты из нефтезаводских газов. По типу перерабатываемого сырья газофракционирующие установки подразделяются на ГФУ предельных и ГФУ непредельных газов. Материальный баланс ГФУ непредельных газов представлен в таблице 4.11.