Контроль качества включает в себя наружный осмотр, проверку размеров, контроль специальными методами.
К ним относится проверка химического состава и механических свойств каждой плавки. Контроль разделки дефектов методом керосиновой пробы (керосин 96%, машинное масло 4%, проявитель лиловая обмазка 400г лила или калина на 8 литров воды). Поверхность пульверизатором смачивается, выдерживается 20…40 минут (t=10…450 °С), очищается в дробеструйной камере, обдувается воздухом.
Наличие дефектов характеризуется наличием темных пятен на контролируемой поверхности, дефекты устраняют. При короблении правят на прессу Р=400т.
После исправления отливок заново проверяют, предварительно очистив наждачным точилом. Затем грунтуют согласно требованиям и грузят в вагон.
3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЦЕХА
В ходе прохождения практики, провели анализ деятельности предприятия: изучили организационно-экономическую характеристику предприятия; получили определённое число основных (наиболее представительных) параметров, дающих объективную и обоснованную характеристику состояния цеха. Основные и расчётные показатели сведены в таблицах 3.1 и 3.2.
Таблица 3.1 – Основные показатели ФЛЦ-1
| № п/п | Показатели | Еди-ницы изме-рения | 2009г(4 кв-л) отчёт | 2010г. | % к 4-му кв. 2009г | Откло-нен. по отчёту | |||
| Утвержд. План | Нормо-план | Отчёт | % | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | Стальное литьё(заливка) | т. | 2747,987 | 4500 | 3223,806 | 3223,806 | 71,6 | 117,3 | 475,819 |
| 2 | Сдача ОТК (обрубка) | т. | 1972,858 | 4500 | 3529,262 | 3529,262 | 78,4 | 178,9 | 1556,4 |
| 3 | Комплексная сдача | т. | 1739,165 | 4500 | 3764,875 | 3764,875 | 83,7 | 216,5 | 2025,71 |
| 4 | Уд. Трудоёмкость 1т. | н/час | |||||||
| формовки | 25,18 | 24,62 | 97,8 | -0,56 | |||||
| обрубки | 14,67 | 11,18 | 76,2 | -3,49 | |||||
| 5 | Затраты: | грн. | |||||||
| на формовку | 28478354 | 36067417 | 28785709 | 32283399 | 89,5 | 113,4 | 3805045 | ||
| на обрубку | 5745082 | 6439431 | 4628219 | 5404366 | 83,9 | 94,1 | -340716 | ||
| 6 | Себестоимость 1т. | грн. | |||||||
| литья | 10363 | 8015 | 8929 | 10014 | 125 | 96,6 | -349 | ||
| обрубки | 2912 | 1431 | 1311 | 1531 | 107 | 52,6 | -1381 | ||
| 7 | Брак в тоннах | т. | 50,928 | 48,356 | 145,957 | 286,6 | 95,029 | ||
| в т.ч. по вине цеха | т. | 28,308 | 48,356 | 142,807 | 504,5 | 114,499 | |||
| 8 | Потери от брака | грн. | 222113 | 412143 | 295261 | 799423 | 359,9 | 577310 | |
| в т.ч. по вине цеха | грн. | 222113 | 412143 | 295261 | 799423 | 359,9 | 577310 | ||
| 9 | Потери от брака на 1т. | грн. | 80,83 | 91,59 | 247,97 | 306,8 | 167,14 | ||
| в т.ч. по вине цеха | грн. | 80,83 | 91,59 | 247,97 | 306,8 | 167,14 | |||
| 10 | Ср. спис. численности | чел. | 504 | 530 | 497 | 98,6 | -7 | ||
| в т.ч. сдельщиков | чел. | 278 | 295 | 271 | 97,5 | -7 | |||
| прочих | чел. | 226 | 235 | 226 | 100 | ||||
| 11 | Ср. мес. з/пл. 1-го труд. | грн. | 3517 | 3524 | 100,2 | ||||
| в т.ч. одного сменщика | грн. | 3892 | 4017 | 103,2 | |||||
| 12 | Выполнение норм. сдельщ. | % | 102,9 | 106,4 | 103,4 | ||||
| 13 | Производ. труда 1-го труд. | т. | 1,3 | 2,83 | 2,37 | 83,7 | 182,3 | 1,07 | |
| в т.ч. 1-го сдельщика | т. | 2,37 | 5,08 | 4,34 | 85,4 | 183,1 | 1,97 | ||
| 14 | Выход годного литья | % | 65,6 | 65 | 63,7 | 98 | 97,1 | -1,9 | |
| 15 | Кол. карт технич. решений | шт. | 11 | 11 | 100 | ||||
Таблица 3.2 – Расчётные показатели ФЛЦ-1
| № п.п. | Наименование показателей | Единицы измерения | План на год | Отчёт за год | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||
| 1 | Общее производство по заливке | тн | 18000 | 16369,65 | ||||
| 2 | Общее производство по обрубке | тн | 18000 | 16387,79 | ||||
| 3 | Варка жидкого стекла | тн | 1975 | 2237,6 | ||||
| 4 | Дробеструйка чугуна | тн | 1520 | 2171,808 | ||||
| 5 | Общий фонд зарплаты: | грн | 21745520 | 21438288 | ||||
| производственных рабочих | грн | 14445879 | 15037128 | |||||
| вспомогательных рабочих | грн | 3550244 | 3293332 | |||||
| руководителей | грн | 3157683 | 2651945 | |||||
| специалистов | грн | 573542 | 434411 | |||||
| служащих | грн | 18172 | 14205 | |||||
| учеников | грн | 7267 | ||||||
| 6 | Среднесписочная численность пром.-производственного: | чел | 558 | 541 | ||||
| рабочих: | чел | 483 | 469 | |||||
| вспомогательных | чел | 118 | 114 | |||||
| производственных | чел | 365 | 355 | |||||
| производственных повременщиков | чел | 51 | 47 | |||||
| руководителей | чел | 56 | 52 | |||||
| специалистов | чел | 18 | 19 | |||||
| служащих | чел | 1 | 1 | |||||
| учеников | чел | |||||||
| 7 | Выход годного | % | 65 | 59,4 | ||||
| 8 | Потери от брака всего по цеху: | грн | 1471963 | 3695655 | ||||
| в т. ч.по вине цеха | грн | 1471963 | 3695655 | |||||
| 9 | Брак на 1т годного литья | кг | 15 | 55,08 | ||||
| Потери от брака на 1т | грн | 81,78 | 225,76 | |||||
| в т. ч.по вине цеха | кг | 15 | 39,38 | |||||
| грн | 81,78 | 225,76 | ||||||
| 10 | Снижение(-), превышение(+) потерь от брака против допустимого уровня(по вине цеха) | |||||||
| 11 | Брак продукции | тн | 245,546 | 901,612 | ||||
| в т. ч.по вине цеха | тн | 245,546 | 644,682 | |||||
| 12 | Брак в % к годному | % | 1,5 | 5,51 | ||||
| в т. ч.по вине цеха | % | 1,5 | 3,94 | |||||
| 13 | Общепроизводственные расходы | грн | 27134644 | 25856353 | ||||
| в т.ч. переменные | грн | 3080815 | 3070779 | |||||
| в т.ч. постоянные | грн | 24053829 | 22785574 | |||||
| 14 | Основная работа производственных рабочих | грн | 5794534 | 6252721 | ||||
| 15 | Процент производственных расходов к осн. зарпл. произв. раб. | % | 468,3 | 413,5 | ||||
| переменных к ОПЗ | % | 53,2 | 49,1 | |||||
| постоянных к ОПЗ | % | 415,1 | 364,4 | |||||
4 ОХРАНА ТРУДА
4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов и меры для их снижения
Опасный производственный фактор – это фактор, воздействие которого на человека в определенных условиях может привести к травме или резкому ухудшению здоровья (передвигающиеся части машин, транспорт, электрический ток, расплавленный металл, работа на высоте и т.д.).
Вредный производственный фактор – это фактор, воздействие которого на работающего в определённых условиях может привести к профессиональному заболеванию или снижению работоспособности (вредные газы, пары, пыль, шум, вибрация, плохое освещение, излучение и т.д.).
Согласно ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» производственные факторы разделяют на 4 группы: [10].
1. Физически опасные и вредные производственные факторы (вращающиеся, передвигающиеся части машин, шум, ультразвук, вибрация и т.п., что имеет физическую природу).
2. Химически опасные и вредные производственные факторы, которые разделяются на подгруппы:
а) общетоксического действия - СО, Н2S, ароматические углеводороды (поражают центральную нервную систему, кровь);
б) раздражающего действия, действующие на дыхательные пути и слизистые оболочки (пары щелочей, кислот, пары аммиака);
в) сенсибилизирующего действия, вызывающие аллергические проявления (формальдегид, различные растворители и лаки на основе нитросоединений, ртуть, аминосоединения);
г) канцерогенного действия - приводят к злокачественным заболеваниям (бензопирен, сажа, асбест, нефтепродукт);
д) мутагенного действия, приводящие к изменению наследственной информации (соединения свинца, пары ртути, оксид этилена);
е) влияющие на репродуктивную функцию - ртуть, свинец, стирол, радиоактивные вещества и другие.
3. Биологически опасные и вредные производственные факторы (макро- и микроорганизмы, бактерии, вирусы и т.п.).
4. Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы (физические перегрузки - статическая, динамическая, гиподинамическая нагрузка и нервно-психические нагрузки, монотонность труда).
В ФЛЦ – 1 опасными производственными факторами являются:
- расплавленный и раскалённый металл;
- выделение загрязняющих веществ;
- избыточное выделение теплоты при, заливке литейных форм расплавом, сушке форм и стержней, выбивке отливок, термообработке. части машин, механизмов, движущихся частей оборудования;
- передвигающиеся изделия, заготовки, материалы.