Організація швацького виробництва. Розрахунок та аналіз потоку (стр. 2 из 4)

3.1 Умови узгодження часу операцій з тактом потоку змінюються відповідно з обраним типом потоку.

Tp= (0,9-1,1)*k (2)

0,9-1,1 – коефіцієнт узгодження потоків з вільним ритмом;

k – кількість робітників на операцію.

Дані розрахунку умов узгодження операцій для різної чисельності робітників доцільно занести у таблицю.

Таблиця 3. Умови узгодження часу операцій потоку

Чисельність робітників	Величина мінімального часу організаційної операції, с	Величина максимального часу організаційної операції, с
1	t=0,9*79*1=71	t=1,1*79*1=87
2	t=0,9*79*2=142	t=1,1*79*2=174
3	t=0,9*79*3=213	t=1,1*79*3=261
4	t=0,9*79*4=184	t=1,1*79*4=348
5	t=0,9*79*5=355	t=1,1*79*5=435

3.2 Виробничі вимоги до комплектування

При узгодженні операцій потоку, крім умов узгодження операцій за часом, необхідно враховувати виробничі вимоги, які для різних типів мають свої особливості.

Якщо у конвеєрному потоці першочерговою умовою є точне дотримання послідовності технологічної обробки, обмеження застосування кратних операцій, незначне відхилення часу організаційних операцій, то в агрегатно – групових потоках кратні операції використовуються дуже широко, допускається зворотній рух напівфабрикатів (при умові зручності), більш вільні часові умови, але дуже жорсткі умови максимальної спеціалізації, яка забезпечує найкраще використання робочої сили та обладнання (особливо на спец машинах та напівавтоматах). Комплектування виконують по деталях та вузлах, зберігаючи технологічну доцільність скорочення допоміжних прийомів праці. Обробка вузлів та деталей виконується окремими групами робітників.

Необхідно також дот римуватись таких виробничих умов. Як однорідність операцій по розрядам (комплектуються операції з однаковими або суміжними розрядами), за матеріалом, який обробляється, за спеціальностями та інше.

За результатами комплектування технологічних операцій складають таблицю, яка є основою для складання організаційно-технологічної схеми потоку – основного виробничого документу.

Аналіз попереднього комплектування проводиться з метою з’ясування недоліків в узгодженні та їх усунення до оформлення схеми за трьома показниками:

- коефіцієнт навантаження потоку;

- графіку узгодження;

- монтажному графіку.

Насамперед перевіряючи узгодження часу операцій усього потоку в цілому (завантаженість) та секцій потоку за коефіцієнтом узгодження. Допускається відхилення Кз для потоків з регламентованим ритмом +2,-2.

Аналіз узгодження часу кожної організаційної операції потоку, її спеціалізації виконують за допомогою графіка узгодження або діаграмою навантаження.

Монтажний графік висловлює порушення технологічної операції послідовності обробки виробу.

3.3 Технологічна схема потоку

Технологічна схема потоку – основний технологічний документ, який складається на основі комплектування технологічних операцій в організаційні після його аналізу.

По технологічній схемі потоку виконується розпланування робочих місць, визначення кількості обладнання, оснащення робочих місць інструментами та приладдями, закріплення організаційних операцій за конкретним виконавцем, нарахування заробітної плати працівникам, розрахунок техніко-економічних показників потоку.

Технологічна схема потоку має бути оформлена у вигляді таблиці (див. Таблицю 1 ).

Оформляючи технологічну схему потоку слід мати на увазі :

1. Номер організаційної операції проставляється у послідовному зростанні, в підсумковій частині операції.

2. Для несекційних потоків у графі 2 стадія не проставляється, назва вузла пишеться тільки для агрегатно-групових та групових потоків. Номер технологічної операції відповідає номеру цієї операції у технологічній послідовності, зміст організаційної операції складається з технологічних, які увійшли до організаційної операції із зазначенням деталі, на якій виконують операцію.

3. Вид роботи визначається спеціальністю, має своє умовне позначення:

Р – ручна,

М – машинна,

С – спеціальна,

П – прасувальна,

Пр – пресова.

4. Розряд роботи встановлюється згідно тарифно-кваліфікаційного довідника і відповідає розряду роботи у технологічній послідовності. У підсумковому рядку вказують найвищій розряд з основної спеціальності.

5. Норма часу на виконання операції складається із суми часу на виконання технологічної операції.

6. розцінка по організаційній операції визначається множенням секундної тарифної ставки на норму часу на виконання технологічної операції. Якщо в організаційну операцію входять технологічні операції різних розрядів, розцінку слід розраховувати по кожній технологічній операції з точністю до 0,01. розцінка по організаційній операції у цьому випадку визначається сумарно у підсумковому рядку.

7. Норма виробітку за зміну встановлюється діленням тривалості робочої зміни на час виконання організаційної операції і проставляється у підсумковому рядку.

8. Розрахункова кількість робітників розраховується по кожній організаційній операції шляхом ділення виконання організаційної операції на такт потоку з точністю до 0,01.

9. Фактична кількість робочих встановлюється за розрахунковою, застосовуючи правила заокруглення для кожної організаційної операції.

10. Обладнання, інструмент та пристосування – у відповідності з технологічною послідовністю по неподільних операціях. Клас і тип обладнання, форма, країна-виробник.

Кожна організаційна операція підкреслюється, пишеться «разом», і заповнюються графи: 1,3,4,5,6,7,8,9,10.

Графи : 2,3,4,5,6,10 заповнюються по кожній технологічній операції.

У кінці схеми підраховується норма часу на виготовлення виробу, сумарна відрядна розцінка за виготовлення виробу, кількість робочих розрахункова та фактична. Якщо потік секційний, усі ці показники розраховуються по кожній секції.

потік виріб швейний комплектування

Таблиця 4 Технологічна схема потоку Назва виробу Костюм жіночий Такт потоку, с 79 Потужність потоку за зміну, од 364 Час на виготовлення виробу, с 5850 Кількість робітників в потоці, чол 74

№ організаційної операції	Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю	Норма виробітку за зміну, од	Кількість робітників		Обладнання ,пристосування
							розрахункова	фактична
1	1 Запуск деталей спідниці	Р	2	79
79	14,615	1	1
2	3 Зшити виточки на передньму полотнищі	М	2	41	GC 6180 ME 2 Typical
	6 Зшити виточки на задньому полотнищі	М	2	41
82	7,585	351	1,38	1
3	4 Запрасувати виточки на передньому полотнищі	Пр	3	39	GS 394 K+395/11
	7 Запрасувати виточки на задньому полотнищі	Пр	3	39
78	7,995	369	0,98	1
4	5 Обметати лівий зріз переднього полотнища	С	3	43	4,4075	747 F – 514 M 2 – 24 Siruba
	9 Обметати лівий зріз заднього полотнища	С	3	43	4,4075
№ організаційної операції		Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю	Норма виробітку за зміну, од	Кількість робітників		Обладнання ,пристосування
								розрахункова	фактична
86	8,815	334	1,08	1
5		8 Обметати середні зрізи задньго полотнища	С	3	87	747 F – 514 M 2 – 24 Siruba
87	8,9175	331	1,1	1
6		10 Пришити потаємну застібку на тасьму "блискавка"	М	4	130	14,768	GC 6180 ME 2 Typical
		11 Зшити середній зріз заднього полотнища	М	3	42	4,305
172	19,073	167	2,17	2
7		12 Розпрасувати середній зріз заднього полотнища	Пр	3	73	GS 394 K+395/11
73	7,4825	394	0,92	1
8		13 Зшити виточку на відлітному полотнищі	М	2	27	2,4975	GC 6180 ME 2 Typical
		15 Пришити кант до нижнього зрізу відлітного полотнища	М	3	53	5,4325
80	7,93	360	1,01	1
9		16 Пришити волан до нижнього зрізу відлітного полотнища	С	3	72	757 F – 516 H 2 – 56 Siruba
72	7,38	400	0,91	1
10		17 Прокласти оздоблюючу строчку по низу відлітного полотнища на 0,1 см від краю	М	3	78	GC 6180 ME 2 Typical
78	7,995	369	0,98	1
№ організаційної операції	Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю	Норма виробітку за зміну, од	Кількість робітників		Обладнання ,пристосування
							розрахункова	фактична
11	14 Запрасувати виточку на відлітному полотнищі	Пр	3	23	2,3575	GS 394 K+395/11
	18 Припрасувати низ відлітного полотнища	Пр	2	52	4,81
75	7,1675	384	0,95	1
12	19 Обметати припуск по лівому зрізу відлітного полотнища	С	3	40	747 F – 514 M 2 – 24 Siruba
	20 Обметати нижній зріз волану на відлітному полотнищі	С	3	47
87	8,9175	331	1,1	1
13	21 Запрасувти припуск по лівому зрізу відлітного полотнища	Пр	3	81	GS 394 K+395/11
81	8,3025	355	1,02	1
14	22 Обметати поперечні сторрони воланів	С	3	71	747 F – 514 M 2 – 24 Siruba
71	7,2775	405	0,89	1
15	23 Зшити лівий зріз воланів	М	2	41	GC 6180 ME 2 Typical
	26 Зшити обшивку переднього полотнища з обшивками заднього полотнища	М	2	33
74	6,845	389	0,93	1
№ організаційної операції	Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю	Норма виробітку за зміну, од	Кількість робітників		Обладнання ,пристосування
							розрахункова	фактична
16	24 Розпрасувати шви зшивання воланів	Пр	2	36	GS 394 K+395/11
	27 Розпрасувати шви зшивання обшивки	Пр	2	35
71	6,5675	405	0,89	1
17	25 Обметати нижній зріз воланів	С	3	47	747 F – 514 M 2 – 24 Siruba
	28 Обметати нижній зріз обшивки	С	3	40
87	8,9175	331	1,1	1
18	29 Зшити лівий зріз спідниці	М	3	73	GC 6180 ME 2 Typical
73	7,4825	394	0,92	1
19	30 Розпрасувати шов зшивання лівого зрізу	Пр	2	71	GS 394 K+395/11
71	7,2775	405	0,89	1
20	31 Пришити оздоблюючий кант до низу спідниці	М	3	157	GC 6180 ME 2 Typical
157	16,0925	183	1,98	2
21	32 Пришити волан до низу спідниці	С	3	80	757 F – 516 H 2 – 56 Siruba
80	8,2	360	1,01	1
22	33 Прокласти оздоблюючу строчку по низу спідниці на 0,1 см від краю	М	4	82	GC 6180 ME 2 Typical
82	9,3152	351	1,03	1
23	34 Припрасувати низ спідниці	Пр	2	81	GS 394 K+395/11
81	0,0925	355	1,02	1
№ організаційної операції	Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю	Норма виробітку за зміну, од	Кількість робітників		Обладнання ,пристосування
							розрахункова	фактична
24	35 Пришити відлітне полотнище вздовж запрасованого зрізу	М	3	24	GC 6180 ME 2 Typical
	36 Прокласти оздоблюючу строчку по лівому зрізу відлітного полотнища	М	3	49
73	7,4825	394	0,92	1
25	37 Підшити низ волану відлітного полотнища	М	4	72	GC 6180 ME 2 Typical
72	8,1792	400	0,91	1
26	38 Обметати правий зріз переднього і відлітного полотнища разом	С	3	75	747 F – 514 M 2 – 24 Siruba
75	7,6875	384	0,94	1
27	39 Обметати правий зріз заднього полотнища	С	3	75	747 F – 514 M 2 – 24 Siruba
75	7,6875	384	0,94	1
28	40 Зшити бічний зріз	М	3	78	GC 6180 ME 2 Typical
78	7,995	369	0,98	1
29	41 Розпрасувати бічний зріз	Пр	2	71	GS 394 K+395/11
71	6,5675	405	0,89	1
30	42 Обметати низ спідниці	С	3	87	747 F – 514 M 2 – 24 Siruba
87	8,9175	331	1,1	1
31	43 Підшити нижній зріз спідниці	М	3	146	GS 394 K+395/11
№ організаційної операції	Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю	Норма виробітку за зміну, од	Кількість робітників		Обладнання ,пристосування
							розрахункова	фактична
146	14,965	197	1,84	2
32	44 Припрасувати низ спідниці	Пр	3	74	GS 394 K+395/11
74	7,585	389	0,93	1
33	45 Пришити до верхнього зрізу спідниці обшивку	М	3	40	GC 6180 ME 2 Typical
	46 Настрочити припуски на обшивку	М	3	46
86	8,815	334	1,08	1
34	47 Пришити обшивку до застібки	М	3	76	GC 6180 ME 2 Typical
76	7,79	378	0,96	1
35	48 Припрасувати верхній зріз спідниці	Пр	3	73	GS 394 K+395/11
73	7,4825	394	0,92	1
36	49 Запуск деталей блузи	Р	2	79
79	14,615	364	1	1
37	49 Зшити витоки на пілочках	М	2	28	2,59	GC 6180 ME 2 Typical
	50 Пришити кант до пілочок	М	3	59	6,0475
87	8,6375	331	1,1	1
39	51 Пришити кокетки до пілочок	С	4	87	757 F – 516 H 2 – 56 Siruba
87	9,8832	331	1,1	1
39	52 Запрасувати виточки на пілочках	Пр	2	23	2,1275	GS 394 K+395/11
	53 Запрасувати шов пришивання кокеток до пілочок	Пр	3	50	5,125
№ організаційної операції	Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю	Норма виробітку за зміну, од	Кількість робітників		Обладнання ,пристосування
							розрахункова	фактична
73	7,2525	394	0,92	1
40	54 Прокласти оздоблюючу строчку по низу кокеток	М	4	83	GC 6180 ME 2 Typical
83	9,4288	346	1,05	1
41	55 Закріпити по окатам рукавів склади	М	3	71	GC 6180 ME 2 Typical
71	7,2775	405	0,89	1
42	58 Обметати нижній зріз обшивок пройм	С	3	38	747 F – 514 M 2 – 24 Siruba
83	8,5075	346	1,05	1
43	57Підшити нижні зрізи рукавів	М	3	83	GC 6180 ME 2 Typical
83	8,5075	346	1,05	1
44	59Обшити верхній комір нижнім	М	3	61	GC 6180 ME 2 Typical
	60 Підрізати кути обшивання	Р	3	21
82	8,405	351	1,03	1
45	61 Припрасувати комір виправляючи кант	Пр	3	79	GS 394 K+395/11
79	8,0975	364	1	1
46	62 Зшити плечові зрізи	С	3	69	757 F – 516 H 2 – 56 Siruba
	64 Зшити бічні зрізи	С	3	100
169	17,3225	170	2,13	2
№ організаційної операції	Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю	Норма виробітку за зміну, од	Кількість робітників		Обладнання ,пристосування
							розрахункова	фактична
47	63 Запрасувати плечові зрізи	Пр	3	27	GS 394 K+395/11
	65 Запрасувати бічні зрізи	Пр	3	44
71	7,2775	405	0,89	1
48	66 Вшити рукава в пройми	М	4	87	GC 6180 ME 2 Typical
87	9,8832	331	1,1	1
49	67 Обметати пройми	С	3	80	747 F – 514 M 2 – 24 Siruba
80	8,2	360	1,01	1
53	70 Запрасувати обшивки	Пр	3	34	3,485	GS 394 K+395/11
	73 Запрасувати шов зшивання планки з піличками	Пр	2	50	4,625
	74 Запрасувати другий зріз планки	Пр	2	70	6,475
154	14,585	187	1,94	2
54	75 Обшити поперечні сторони планок	М	2	55	GC 6180 ME 2 Typical
	76 Підрізати кути обшивання планик	Р	2	21
76	7,03	378	0,96	1
55	77 Вшити комір в горловину	С	4	71	757 F – 516 H 2 – 56 Siruba
71	8,0656	405	0,89	1
56	78 Закріпити планки швом в розкол	М	4	85	GC 6180 ME 2 Typical
85	9,656	338	1,07	1
№ організаційної операції	Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю	Норма виробітку за зміну, од	Кількість робітників		Обладнання ,пристосування
							розрахункова	фактична
57	79 Припрасувати шов вшивання коміру	Пр	3	45	GS 394 K+395/11
	80 Запрасувати поперечні зрізи на оздоблюючій деталі куліски	Пр	3	70
	81 Запрасувати повздовжні зрізи куліски прокладаючи клейову паутинку	Пр	3	35
150	15,375	192	1,89	2
58	82 Намітиити місце розтишування куліски	Р	3	79
79	8,0975	364	1	1
59	83 Настрочити куліску на блузу	М	3	87	GC 6180 ME 2 Typical
87	8,9175	331	1,1	1
60	84 Намітити місце розташування петель	Р	3	42
	85 Намітити місце розташування гудзиків	Р	3	42
84	8,61	342	1,06	1
61	86 Обметати петлі	С	4	87	ВАS 511 Brather
87	9,8832	331	1,1	1
62	87 Пришити гудзики	С	4	87	ВАS 556 Brather
87	9,8832	331	1,1	1
63	88 Застібнути блузу на гудзики	Р	2	32
	89 Протягти шнур в куліску	Р	2	55
№ організаційної операції	Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю	Норма виробітку за зміну, од	Кількість робітників		Обладнання ,пристосування
							розрахункова	фактична
87	8,0475	331	1,1	1
64	90 Очистити костюм від виробничого сору	Р	2	79
79	7,3075	364	1	1
65	91 Кінцеве ВТО костюму	Пр	4	153	GS 394 K+395/11
156	17,7216	184	1,97	2
66	92 Упакування	Р	3	74
74	7,585	389	0,93	1
67	93 Маркування	Р	3	71
71	7,2775	405	0,89	1
Разом по виробу	5850	592,416	364	74,1	74

4 Аналіз технологічної схеми потоку