Упорная втулка зафиксирована на ведущем винте винтом, который дает возможность перемещаться ей только в осевом направлении. Подпятник стопорится от проворачивания штифтом, который входит в паз крышки сальника. Передняя крышка закрывается крышкой сальника с прокладкой и затягивается болтами. В крышке сальника установлен шариковый клапан, который соединяется с полостью торцового уплотнения системой каналов и обеспечивает в ней давление 0,1 – 0,3 МПа ( 1-3 кгс/см²). Шариковый клапан состоит из шарика, пружины и штуцера. Для организованного отвода возможных утечек через торцовое уплотнение на крышке сальника установлено штуцерное соединение, а на ведущем винте втулка сгонная. Муфта насоса служит для передачи крутящего момента с вала электродвигателя на ведущий винт насоса и состоит из полумуфты насоса, резинового вкладыша и полумуфты электродвигателя, закрепленного на валу с помощью шпонки и винта.
Материалы основных деталей приведены в табл. 4
Таблица 4
| Обозначение | Наименование | Материал | |
| Марка | Документ | ||
| Н41.491.00.010-2 | Корпус насоса | Сталь 20 | ГОСТ 1050-88 |
| Н41.491.00.005 | Обойма | ЦАМ 27-1 | |
| Н41.867.00.003-3 | Винт ведущий | Сталь 18ХГТ | ГОСТ 4543-71 |
| Н41.491.00.006 | Винт ведомый | Сталь 18ХГТ | ГОСТ 4543-71 |
1.5 Техническое обслуживание
Во время работы электронасосного агрегата обслуживание его сводится, в основном к наблюдению за показаниями контрольно – измерительных приборов: маномерта, мановакуумметра, электроизмерительных приборов и за работой торцового уплотнения. В промежутках между указанными периодами допускается в условиях объекта выполнение личным составом необходимых работ согласно разделу. Разборку электронасосного агрегата следует производить в следующей последовательности:
1) Отключить питание электродвигателя и закрыть вентили на подводящем и отводящем трубопроводах.
2) Слить перекачиваемую жидкость из корпуса насоса, отвернув пробку.
3) Отсоединить измерительные приборы, маслопроводы организованного отвода утечек, подводящий и отводящий трубопроводы и снять защитный кожух муфты.
4) Отвернуть болты, крепящие насос к фонарю и снять насос. Полумуфту насоса.
5) Разборка торцового уплотнения.
6) Вынуть шпонку, снять с вала втулку маслоотражательную.
7) Вывинтить болты.
8) снять крышку сальника с прокладкой и вынуть из ее расточки подпятник и уплотнительное кольцо.
9) Снять с ведущего винта пяту, уплотнительное кольцо, упорную втулку и пружину сальника.
Разборка шарикового клапана. Вынуть прокладку, пружину, шарик.
Полная разборка насоса:
Отвинтить болты, снять переднюю крышку с кольцом, отвинтить болты снять заднюю крышку. Развернуть заднюю крышку так, чтобы два отверстия в ней совпали с резьбовыми отверстиями в проставке, завернуть в эти отверстия болты М8 х 25 из ЗИП и с помощью двух отжимных болтов используя в качестве их болты, снять заднюю крышку вместе с проставкой и резиновым кольцом. Вынуть из корпуса насоса, обойму с винтами и корпусом подшипника. Вынуть из обоймы комплект винтов вместе с корпусом подшипника, ведомые винты при этом необходимо поддерживать. Заметить керном взаимное положение зацепления ведомых винтов с ведущим винтом и отделить ведомые винты от ведущего. Вынуть ведущий винт вместе с подшипником из корпуса подшипника.
Вывинтить винт, снять кольцо упорное и спрессовать подшипник. Вынуть втулки со стальными пятами из обоймы. Сборка электронасосного агрегата. Сборку электронасосного агрегата следует производить в порядке, обратном разборке, предварительно промыв и проверив все детали насоса. При сборке насоса следует обратить особое внимание на следующее:
1) взаимное положение винтов должно быть совмещено по ранее отмеченным меткам;
2) при установке крыши сальника и крышки передней отверстия в них должны быть совмещены;
3) при установке проставки ее положение относительно обоймы фиксируется штифтом.
4) При сборке торцового уплотнения винт должен войти в паз втулки упорной.
После сборки насоса необходимо проверить легкость вращения рабочих органов, с агрегатировать насос с электродвигателем.
1.6 Возможные неисправности и способы их устранения
Таблица 5
| Наименование не исправности, внешнее проявление и дополнительны признаки. | Вероятная причина | Способ устранения | Примечание | |
| Насос не подает жидкость | Полость насоса не заполнена перекачиваемой жидкостью. Высота всасывания более 5м | Заполнить жидкость полости насоса и подводящего трубопровода. Уменьшить высоту всасывания. | ||
| Пульсирующая подача жидкости стрелки манометра и мановакуумметра резко колеблются | На подводящей линии имеются неплотности, воздух проникает во всасывающую полость насоса. Насос перекачивает жидкость большей вязкости | Проверить герметичность подводящей линии и устранить дефекты.Уменьшить вязкость жидкости путем ее подогрева | ||
| Насос не обеспечивает нужную подачу | Электродвигатель не развивает нужную частоту вращения. Увеличены зазоры между винтами, между винтами и обоймой, между разгрузочными поршнями и втулками. | Принять меры к обеспечению двигателем необходимой частоты вращения. Разобрать насос и проверить зазоры, сменить изношенные детали. | ||
1.7 Сведения о рекламациях
В случае выхода из строя отдельных частей или агрегата электронасосного в целом ранее указанного срока составляется акт.
В акте должны быть указаны:
1) Время и место составления акта;
2) Фамилия лиц, составляющих акт с указанием занимаемых должностей;
3) Точный адрес получателя насоса – почтовый, железнодорожный;
4) Марка, номер агрегата электронасосного и дата получения;
5) Общая продолжительность работы насоса ( в часах) с момента его приобретения;
6) Показания приборов, при которых работал насос во время эксплуатации
7) Ремонты, произведённые потребителем до составления рекламации;
8) Подробные описания возникших неисправностей
2. Требования безопасности
2.1 Специальные требования
1. Безопасная работа установки зависит от квалификации и внимательности обслуживающего персонала, а также от строгого соблюдения требований и правил техники безопасности, пожарной безопасности, правил Госгортехнадзора и строгого соблюдения технологического режима в соответствии с нормами технологического регламента.
2. К работе допускаются только лица, которые прошли обучение, сдали экзамены на допуск к рабочему месту и прошли инструктаж по ТБ.
3. Все соответствующие инструкции и положения по ТБ должны быть в наличии на установке, знание их и соблюдение персоналом должны постоянно контролироваться.
4. Работать можно только на исправном оборудовании, на исправных коммуникациях, арматуре и приборах КИП.
5. Систематически следить за исправностью и включением в работу приборов контроля и автоматики, систем сигнализации и автоматических блокировок:
Предусмотрены следующие автоматические блокировки:
а) при повышении давления выше допустимого в трубопроводе газа стабилизации из С-200 закрывается электрозадвижка на трубопроводе, одновременно открывается электрозадвижка на линии сброса горючих газов.
б)при повышении температуры пара -5,5кг/см2 выше 165 гр.С после А-401 включение резервного насоса Н-435,436;
в)при повышении температуры пара 11кг/см2 выше 195гр.С после А-404 включение резервного насоса Н-430,440.
Кроме автоматических блокировок предусмотрена сигнализация:
а) в ректификационных колоннах, емкостях и сепараторах предусмотрена сигнализация повышения и понижения уровня в них, что позволяет обеспечивать безопасную работу насосов, перекачивающих равновесные жидкости, не допуская сбросов или значительного уменьшения производительности.
На случай прекращения поступления воздуха КИП принято соответствующее исполнение клапанов автоматического регулирования “ВО”,”ВЗ”,исключающее повышение давления и температуры в аппаратах с газообразными продуктами, обеспечивающее переток жидкостей из аппаратов в аппарат, подач орошения в ректификационные колонны, отключение установки от общезаводских коммуникаций.
6. Следить за работой всех насосов, немедленно устранять пропуски торцевых уплотнений и фланцевых соединений. Не допускать загазованности на территории помещений установки.
Все технологическое оборудование, за исключением насосов размещено на открытой площадке, чем обеспечивается более безопасная работа.
7. Следить за исправностью и работой сигнализаторов взрывоопасных и токсичных концентраций, размещенных в помещении насосной.
8. При необходимости в аварийных случаях пользоваться дистанционным отключением со щита оператора отдельных групп электрооборудования:
Ш группа -1) электрозадвижки 3-401,441,408
2) насосы Н-407,408,411,412,415,416
1У группа- 1)насосы Н-423,414,419,420,421,422,424,425
Н-426,427,428,429,430,425а,431
2) ХК - 410 : 415а
9. Систематически контролировать работу предохранительных клапанов.
Расчетные давления аппаратов приняты в соответствии с рекомендациями по установке предохранительных клапанов “РПК-66”.Максимальное установочное давление СППК принято расчетному давлению аппаратов. Направление сбросов от СППК из аппаратов с сжиженными газами осуществляется в индивидуальную закрытую систему, через Е-422 на основании решения МНХП России, Госгортехнадзора России и Профсоюза № 815(121)47 от 9.09.90г.