Обеспечение надежной работы центробежного компрессора ЦК-201
Содержание
Введение
1. Основная часть
1.1 Назначение насоса типа А 13В16/63
1.2 Техническая характеристика
1.3 Устройство и принцип работы
1.4 Техническое обслуживание
1.5 Возможные неисправности и способы устранения
1.6 Сведения о рекламациях
2. Техника безопасности
2.1 Специальные требования
2.2 Электробезопасность
2.3 Пожарнобезопасность
Список используемой литературы
Введение
Современные процессы переработки нефти и газа протекают при чрезвычайно разнообразных условиях: в интервале температуры от -60 С (производство масел) до 850-900 С (пиролиз этана) и при давление от глубокого вакуума (перегонка тяжёлых нефтяных остатков) до 150 МПа (производство полиэтилена).
Дальнейшее развитие и совершенствование технологических процессов переработки нефти и газа связано с созданием установок большой единичной мощности, оснащенных современным оборудованием. В связи с увеличением единичной мощности установок возрастают требования к их надёжности в целом и к надёжности отдельных аппаратов, работающих без резерва, что обусловливает повышение требования к расчёту, изготовлению и эксплуатации аппаратуры нефтегазопереработки и нефтехимии.
Современные установки должны работать надёжно в течение длительного времени при оптимально интенсивных режимах эксплуатации. Решение этих задач возможно только режимах условии совершенствование технологии и аппаратуры нефтегазопереработки.
Наряду с теоретическими положениями в науке о процессах и аппаратов широко используется экспериментальное изучение различных процессов на модельных установки, позволяющих воспроизводить типовые процессы или их отдельных стадии.
Автоматизация это технологический процесс, без которого не обойдётся не одно предприятие. Автоматизация служит для упрощения, управления процессами, для увеличение себестоимости продукции и для облегчения рабочего труда на предприятии. Автоматически процессы не стоят на месте, их усовершенствуют с каждым годом, то есть автоматизируют.
1. Обеспечение надежной работы центробежного компрессора ЦК-201. Насос типа А13В16/63
1.1 Назначение насоса типа А13В16/63
А) Агрегаты электронасосные А1 3В16/63 – 20/63Ю, предназначены для установки на судах морского флота и служат для перекачивания неагрессивных жидкостей без абразивных примесей, обладающих смазывающей способностью, при температуре до 333°К ( до 60º С).
Б) Условное обозначение при заказе, переписке и другой документации должно соответствовать индексации, принятой в отрасли насосостроения.
Например: А1 3В 16/63 – 20/63Ю – 13 ОМЗ, где А1 3В16/63 – обозначение насоса по ГОСТ 20 883 – 88
А - конструктивный признак нового насоса,
1 - исполнение
20 – округленное значение подачи насоса в агрегате, м³/ч
63 – давление на выходе из электронасосного агрегата, кгс/см²
Ю – обозначение материала проточной части насоса – алюминий
13 – модификация агрегата по электродвигателю
ОМ – климатическое исполнение
З – категория размещение
1.2 Комплектность насоса
Состав изделия. В состав электронасосного агрегата входят насос трех винтовой, муфта, электродвигатель, фонарь, рама. Комплект поставки электронасосных агрегатов соответствует составу, указанному в табл. 1
Таблица 1
| Обозначение | Наименование | Кол | Масса, кг | Примечание |
| Н80. 733. 05.0103Н 33.27.00.013Н 42.340.00.016Н 41.181.00.022Н 41.397.00.041Н 41.491.01.008Н 41.706.00.017Н 41.705.00.164Н 42.340.00.014Н 42.340.00.017Обозначение | Звездочка 125Кольца, ГОСТ 9833 – 73,ГОСТ 18829 – 73042-050-46-2-2065-070-30-2-2120-130-58-2-2КольцоПодпятникПрокладкаПрокладкаПрокладкаПрокладкаПрокладки, паронитДОНБ 1.0 ГОСТ 481-80ø 88 x ø 72ø 138 x ø 100ПружинаПружина сальникаПятаБолт М8-6qx 25. 56ГОСТ 7798-70Контрольно – измерительные приборыМанометрМВТПСд – 100 – ОМ2 – 3кгс/см² x 1,5 с фланцемНаименование | 11121146111111121Кол | 0,20100,00240,00151,01030,00200,13000,00400,00500,00250,01100.00600.01800,01080,01500,03800,00700,7500Масса,кг | Примечание |
| Н 41.491.00.000 – 1ПС | ПаспортЭксплуатационная документация к электродвигателю. | 1 |
Примечание. Запасные части, инструмент маркируются обозначением чертежа на деталях или на подвешенных к ним бирках.
1.3 Техническая характеристика
Основные технические показатели и характеристики насоса и агрегатов электронасосных. Соответствуют табл.2
Таблица 2
| Норма для марок | ||||||||
| Показатель | А13В16/63 -20/63Ю | А13В16/63 -20/63Ю 3 | А13В16/63 -20/63Ю13 | |||||
| Подача, л/с (м³/ч) при вязкости 0,75·10ˉ4 м²/с (10ºВУ), не менее | 5,84 (21,0) | |||||||
| Давление насоса, МП а(кгс/см²) | 6,3 (63)* | |||||||
| Допускаемая вакуумметрическаяВысота всасывания при вязкости 0,75·10ˉ4 м²/о (10ºВУ)м, не менее | 5 | |||||||
| Частота вращения, Сˉ¹(об/мин) | 48 (2900) | |||||||
| Параметры энергопитания: | ||||||||
| Напряжение, В | 220/380 | |||||||
| Частота тока, Гц | 50 | |||||||
| Род тока | Переменный | |||||||
| Тип электродвигателя | 4АМ225М2 | АН9 1-2 | АН9 1-2 | |||||
| Форма исполнения двигателя по монтажу | 1М2081 | 1М2011 | 1М2011 | |||||
| Род перекачиваемой жидкости | Минеральная масла | |||||||
| Вязкость жидкости, м²/с (°ВУ) | 0,38·10ˉ4 – 3,00·10ˉ4 (5- 40) | |||||||
| Показатель | А13В16/63 -20/63Ю | А13В16/63 -20/63Ю 3 | А13В16/63 -20/63Ю13 | |||||
| Направление вращение вала насоса, если смотреть со стороны привода К.п.д. насоса % не менее | Левое 75 | |||||||
| Утечки через торцовое уплотнение, л/ч, не более | 0,00025 | |||||||
| Масса сухого электронасосного агрегата, кг, не более | 615 | 625 | ||||||
| Масса залитого электронасоса агрегата, кг, не более | 635 | 645 | 645 | |||||
| Габаритные размеры: мм | ||||||||
| длина | 1715 | 1735 | 1735 | |||||
| ширина | 550 | 490 | 490 | |||||
| высота | 730 | 775 | 775 | |||||
| Форма исполнения двигателя по монтажу | 1М2081 | 1М2011 | 1М2011 | |||||
| Род перекачиваемой жидкости | Минеральная масла | |||||||
| Вязкость жидкости, м²/с (°ВУ) | 0,38·10ˉ4 – 3,00·10ˉ4 (5- 40) | |||||||
| Показатель | А13В16/63 -20/63Ю | А13В16/63 -20/63Ю 3 | А13В16/63 -20/63Ю13 | |||||
| Направление вращение вала насоса, если смотреть со стороны привода К.п.д. насоса % не менее | Левое 75 | |||||||
| Утечки через торцовое уплотнение, л/ч, не более | 0,00025 | |||||||
| Масса сухого электронасосного агрегата, кг, не более | 615 | 625 | ||||||
| Масса залитого электронасоса агрегата, кг, не более | 635 | 645 | 645 | |||||
| Габаритные размеры: мм | ||||||||
| длина | 1715 | 1735 | 1735 | |||||
| ширина | 550 | 490 | 490 | |||||
| высота | 730 | 775 | 775 | |||||
Допускается длительная работа при повышении давления до 7 МПа
(70 кгс/см²). Гарантируемые виброшумовые технические характеристики указаны в табл. 3
Таблица 3
| Уровни звукового давления, дБ на расстоянии 1м от наружного контура агрегата в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, не более | Уровень звука на расссстоянии1м от Наружного контура агрегата (дБА) | |||||||
| 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | 103 |
| 108 | 105 | 100 | 100 | 96 | 97 | 94 | 95 | |
Средние квадратические значения виброскорости агрегатов, замеренные в диапазоне от 10Гц до 1000Гц мм/с (Отн. 5·10ˉ5 мм/с) не более – 7,9 (104).
Характеристики электронасосных агрегатов приведены на рис. 1.
Характеристика насоса А 13В 16/63
Частота вращения – 2900 об/мин
Частота вращения – 3500 об/мин
Вакуумметрическая высота всасывания – 5м.
1.4 Устройство и принцип работы
Агрегаты электронасосные состоят их трех винтового насоса, элекродвигателя собранных на раме соединенных муфтой и фонарем. По принципу действия насос объемный. Насос состоит из следующих основных деталей и сборочных единиц: корпуса, крышек, обоймы с винтами, торцового уплотнения. Внутри корпуса находится обойма, с тремя смежными цилиндрическими расточками, в которой расположен рабочий механизм насоса, состоящий из трех винтов: одного ведущего и двух ведомых служащих для уплотнения ведущего винта. Профиль нарезки винтов специальный, обеспечивающий их взаимное сопряжение. Нарезка винтов двух заходная, на ведущем винтелевая, на ведомых – правая. При вращении винтов во всасывающей полости насоса создается разряжение, в результате чего перекачиваемая жидкость поступает во впадины нарезки винтов, взаимно замыкающихся при вращении.
Замкнутый в нарезке винтов объем жидкости перемещается прямолинейно без перемешивания и вытесняется в нагревательную камеру. Попадание воздуха в рабочую камеру не допускается.
Конструкция гидравлической части насоса предусматривает разгрузку винтов, от осевых усилий путем подвода жидкости под давлением из нагнетательной полости через сверление в обойме под разгрузочные поршни, выполненные за одно целое с винтами. Остаточные осевые усилия на ведущем винте воспринимаются подшипником, на ведомых втулками, с запрессованным в них стальными пятами. Подшипник расположен в корпусе подшипника и стопорится на валу гайкой. Для совмещения каналов разгрузки положение проставки фиксируется штифтом. В корпусе насоса установлены штуцеры для подсоединения приборов, пробка для контроля заполнения насоса рабочей жидкостью, пробка для слива жидкости. На выходе ведущего винта ( в полости передней крышки) установлено торцовое уплотнение состоящее из бронзового подпятника, резинного кольца, стальной пяты, имеющей ус, который заходит в паз упорной втулки, резинового уплотнительного кольца и пружины.