Разработка технологического процесса обработки вала-шестерни (стр. 4 из 8)
1.7 Выбор режущего инструмента
Выбор режущего инструмента, его конструкции и размеров определяется видом технологической операции (точение, фрезерование, развертывание), размерами обрабатываемой поверхности, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и величиной шероховатости поверхности. Основную массу режущих инструментов составляют конструкции нормализованного и стандартизованного инструмента, для подбора которого существуют многочисленные справочники и каталоги. В крупносерийном производстве могут применяться специальные и комбинированные режущие инструменты, проектируемые в индивидуальном порядке.
 |
Рис. 6.2 Схема графического расположения припусков и допусков на обработку диаметра Æ60k6 вала-шестерни.
- Для фрезерования торцев используется торцевая фреза Æ110 мм с вставными ножами из Т15К6 по ГОСТ 9473-80, число зубьев z=8.
- Сверление центровых отверстий осуществляется центровочным комбинированным сверлом по ГОСТ 14034-74, диметр сверла 4 мм.
- Продольное точение проходными отогнутым резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18879-73.
- Точение канавок токарные отрезными резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18874-73.
- Подрезание торцев подрезными отогнутыми резцами, материал режущей части Т15К6, ГОСТ 18880-73.
- Фрезерование шпоночного паза маятниковой подачей – шпоночными фрезами, материал режущей части Р6М5, ГОСТ 6396-78; число зубьев шпоночной фрезы z = 2, Æ18 мм.
Выбор абразивного круга:
Абразивный материал электрокорунд белый ЭБ;
Абразивный инструмент на керамической связке: 25А;
Зернистость 50, 40, 25;
Твердость среднемягкая СМ2;
Структура 6;
Связка керамическая К5;
Форма прямоугольного профиля ПП;
Класс точности АА или А;
Класс неуравновешенности 2 или 1;
Скорость резания 35 м/с.;
Наружный диаметр D=100 мм;
Ширина 20 мм, внутренний диаметр 30 мм.
- Обозначение круга: ЭБ 25А 40 СМ2 6 К5/ ПП 100´20´32 А2 кл. 35 м/с – для шлифования.
- Фрезерование зубьев осуществляется червячной фрезой Æ190 мм, z = 10, ГОСТ 9324-80.
- Абразивный круг для шлифования зубьев: 2П 250´16´76 Э5 - СМ1 - 25 - 4 - К.
- Токарный резьбовой резец с пластинами из твердого сплава Т15К6, ГОСТ 18885-73.
1.8 Выбор средств измерения
Измерение линейных продольных размеров и неточных диаметральных осуществляется штангенциркулями ШЦ-III ГОСТ 166-73 с пределами измерений 0-500 и ценой деления 0,05.
Измерение глубины центровочных отверстий используем штангенглубиномер ШГ 160 ГОСТ 162-80 с пределами измерений 160 и ценой деления 0,05.
Для уменьшения вспомогательного времени на измерение применяются калибры:
- для наружных диаметров и канавок – калибры-скобы: для размеров 10,5-100 ГОСТ 24833-81;
- для ограничения размеров шпоночных пазов – калибр-призма шпоночная для валов с шириной паза 8-24 мм по ГОСТ 14282-77;
- для контроля резьбы М42x2 6h применяют калибр-кольцо ГОСТ 5682-76;
- для контроля конуса 1:10 применяют калибр-конус ГОСТ 26348-76.
Контроль зубьев — прибор БВ5061 цехового типа для контроля зубчатых колес.
Измерение размеров фасок осуществляем при помощи шаблона фасонного простого профиля.
Для определения шероховатости применяют образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9378-84.
1.9 Выбор оборудования, приспособлений, мерительного инструмента
1) Фрезерование торцов и зацентровка:
Выберем фрезерно—центровальный полуавтомат: МР—76М
| Основные характеристики | |
| Цена, руб. | 990000 |
| Наибольшая длина обработки заготовки, мм | 500…1000 |
| Подача суппортов, мм/мин: | |
| фрезерного (бесступенчатое регулирование) | 20….400 |
| сверлильной головки | 20….300 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 10.6 |
| Габариты станка, мм | 3300´1575 |
| Категория ремонтной сложности | 7 |
Мерительный инструмент:
- Штангенциркуль - ШЦ-III 0-500 ГОСТ 166-73;
- Штангенглубиномер - ШГ 160ГОСТ 162-80.
Приспособление: призмы подвижные ГОСТ 12193-66.
2) Черновое и чистовое точение:
Выберем токарно-гидрокопировальный полуавтомат: 1722.
| Основные характеристики | |
| Цена, руб. | 645000 |
| Наибольшая длина обработки заготовки, мм | 400 |
| Подача суппортов, мм/мин: | |
| Продольного | 0,05….2,8 |
| Поперечного | 0,025….1,4 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 10 |
| Габариты станка, мм | 2505´1190 |
| Категория ремонтной сложности | 19 |
Мерительный инструмент:
- Для контроля диаметров - микрометр МК-75 ГОСТ 6507-73;
- Для контроля длинны - штангенциркуль - ШЦ-III 0-500 ГОСТ 166-73;
- Для контроля ШП - образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9678-84;
- Для контроля наружных диаметров и канавок – калибры-скобы: для размеров 10,5-100 ГОСТ 24833-81;
Приспособление: центр плавающий ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75, паводковый патрон ГОСТ 2571-71.
3) Тонкое точение и резьбонарезание:
Выберем токарно-винторезнвй станок: 16К20П.
| Основные характеристики | |
| Цена, руб. | 545000 |
| Наибольшая длина обработки заготовки, мм | 750 |
| Подача суппортов, мм/мин: | |
| Продольного | 5….12500 |
| Поперечного | 10….600 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 10 |
| Габариты станка, мм | 2435´1250 |
| Категория ремонтной сложности | 31 |
Мерительный инструмент:
- Для контроля диаметров - микрометр МК-75 ГОСТ 6507-73;
- Для контроля длинны - штангенциркуль - ШЦ-III 0-500 ГОСТ 166-73.
- Для контроля резьбы - калибр-кольцо ГОСТ 5682-76.
- Для контроля ШП - образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9678-84
Приспособление: центр плавающий ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.
3)Фрезерование зубьев:
Выберем зубофрезерный полуавтомат 5М310:
| Основные характеристики | |
| Цена, руб. | 890000 |
| Диаметр обрабатываемого вала, мм | 200 |
| Наибольший модуль, мм | 4 |
| Наибольший диаметр фрезы, мм | 125 |
| Частота вращения шпинделя, мин/1 | 50…400 |
| Мощность главного привода, кВт | 4 |
| Габариты станка, мм | 1340´810 |
| Категория ремонтной сложности | 7 |
Мерительный инструмент:
- Контроль зубьев — прибор БВ5061 цехового типа для контроля зубчатых колес;
- Для контроля ШП— образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9678-84
Приспособление: центр упорный ГОСТ 12614-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.
4)Шлифование конуса:
Выберем круглошлифовальный станок: 3Б153Т
| Основные характеристики | |
| Цена, руб | 1160000 |
| Наибольший длина шлифования, мм | 500 |
| Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин | 78…780 |
| Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин | 1320 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 7,5 |
| Габариты станка, мм | 2260´1920 |
| Категория ремонтной сложности | 25 |
Мерительный инструмент:
- Для контроля ШП - образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9678-84;
- Для наружных диаметров – калибры-скобы для размеров 10,5-100 ГОСТ 24833-81;
- Для контроля угла конуса применяем угломер универсальный с точностью измерений 5’.
Приспособление: центр гладкий ГОСТ 9561-79; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.
5) Фрезерование шпоночного паза:
Выберем шпоночно-фрезерный станок: 692М
| Основные характеристики | |
| Цена, руб. | 473000 |
| Диаметр обрабатываемого вала, мм | 200 |
| Наибольший диаметр фрезы, мм | 125 |
| Мощность главного привода, кВт | 4 |
| Мощность привода подач, кВт | 1,8 |
| Габариты станка, мм | 1320´1380 |
| Категория ремонтной сложности | 7 |
Мерительный инструмент:
- Контроль размера шпонки - калибр-призма шпоночная ГОСТ 14282-77;
- Для контроля ШП - образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9678-84;
- Для контроля длины - штангенциркуль - ШЦ-III 0-500 ГОСТ 166-73.
6) Шлифование зубьев:
Выберем зубошлифовальный полуавтомат высокой точности: 5В833.
| Основные характеристики | |
| Цена, руб. | 1050000 |
| Диаметр обрабатываемого вала, мм | 500 |
| Наибольший модуль, мм | 4 |
| Наибольший диаметр круга, мм | 400 |
| Частота вращения круга, мин-1 | 25…1500 |
| Мощность главного привода, кВт | 4 |
| Габариты станка, мм | 2400´2500 |
| Категория ремонтной сложности | 14 |
Мерительный инструмент:
- Контроль зубьев - прибор БВ5061 цехового типа для контроля зубчатых колес;