Смекни!
smekni.com

Проектирование машинного агрегата (стр. 2 из 4)

Проектный расчет
Параметр Значение Параметр, мм Значение
Межосевое расстояние
, мм
125 Ширина зубчатого венца колеса b2 40
Модуль зацепления m, мм 5,0 Длина нарезаемой частичервяка b1 60
Коэффициент диаметрачервяка q 10,0 Диаметры червяка: делительный d1 начальный dw1вершин витков da1впадин витков df1 50506038
Делительный уголвитков червяка
, град
11,31º
Угол обхвата червяка венцом колеса
, град
116° Диаметры колеса: делительный d2= dw2вершин зубьев da2впадин зубьев df2наибольший dам2 200210218188
Число заходов червяка z1 2
Число зубьев колеса z2 40
Проверочный расчет
Параметр Допускаемые значения Расчетные значения Примечание
Коэффициент полезного действия
0,80 78% -
Контактные напряжения
,Н/мм2
149 146 2,0%
Напряжения изгиба
, Н/мм2
15 8,9 41%

5. Расчет и проектирование поликлиновой ременной передачи

открытого типа

Выбор ремня

По номограмме [1c84] выбираем ремень сечения К

Диаметры шкивов

Минимальный диаметр малого шкива d1min =40 мм [1c84]

Принимаем диаметр малого шкива на 1…2 размера больше

d1 = 71 мм

Диаметр большого шкива

d2 = d1u(1-ε) = 71∙2,40(1-0,01) = 168 мм

где ε = 0,01 – коэффициент проскальзывания

принимаем d2 = 160 мм

Фактическое передаточное число

u = d2/d1(1 – ε) = 160/71(1 – 0,01) = 2.28

Межосевое расстояние


a > 0,55(d1+d2) + H = 0,55(71+160) + 4,0 = 131 мм

h = 4,0 мм – высота ремня сечением K

принимаем а = 200 мм

Длина ремня

L = 2a + w +y/4a

w = 0,5π(d1+d2) = 0,5π(71+160) = 206

y = (d2 - d1)2 = (160 – 71)2 = 7921

L = 2∙200 + 206 + 7921/4∙200 = 616 мм

принимаем L = 630 мм

Уточняем межосевое расстояние

a= 0,25{(L – w) + [(L – w)2 – 2y]0,5} =

= 0,25{(630 – 206) +[(630 – 206)2 - 2∙7921]0,5} = 208 мм

Угол обхвата малого шкива

α1 = 180 – 57(d2 – d1)/a = 180 – 57(160- 71)/208 = 156º

Скорость ремня

v = πd1n1/60000 = π71∙1390/60000 = 5,2 м/с

Окружная сила

Ft = Р/v = 0,73∙103/5,2 = 140 H

Допускаемая мощность передаваемая одним ремнем

Коэффициенты

Cp= 0,9 – спокойная нагрузка при двухсменном режиме

Cα= 0,93 – при α1 = 156º

Сl = 0,98 – коэффициент учитывающий отношение L/L0, L0=0,7 м

[Р] = Р0CpCα

P0 = 2,0 кВт – номинальная мощность передаваемая одним ремнем

[Р] = 2,0∙0,9∙0,93·0,98 = 1,64 кВт

Число клиньев

Z = 10Р/[Р] = 10·0,73/1,63 = 4,5

принимаем Z = 5

Натяжение ветви ремня

F0 = 850Р/VCpCα=

= 850∙0,73/5,2∙0,93∙0,9 = 143 H

Сила действующая на вал

Fв = 2F0sin(α1/2) = 2∙143sin(156/2) = 279 H

Прочность ремня по максимальным напряжениям в сечении ведущей ветви ремня

σmax = σ1 + σи+ σv < [σ]p = 10 Н/мм2

σ1 – напряжение растяжения


σ1 = F0/A + Ft/2A = 143/47 + 140/∙2∙47 = 4,53 Н/мм2

А – площадь сечения ремня

А = 0,5b(2H – h)

b – ширина ремня

b = (z – 1)p + 2f = (5– 1)2,4 + 2·3,5 = 16,6 мм

А = 0,5·16,6(2·4,0 – 2,35) = 47 мм2

σи – напряжение изгиба

σи = Eиh/d1 = 80∙2,35/71 = 2,65 Н/мм2

Eи = 80 Н/мм2 – модуль упругости

σv = ρv210-6 = 1300∙5,22∙10-6 = 0,04 Н/мм2

ρ = 1300 кг/м3 – плотность ремня

σmax = 4,53+2,65+0,04 = 7,22 Н/мм2

условие σmax < [σ]pвыполняется

Таблица5.3 Параметры открытой клиноременной передачи, мм

Параметр Значение Параметр Значение
Тип ремня Поликлиновой Частота пробегов ремня
, 1/с
8,3
Межосевое расстояние
208 Диаметр ведущего шкива
71
сечение ремня К Диаметр ведомого шкива
160
Количество ремней Z 5 Максимальное напряжение
, Н/мм2
7,22
Длина ремня
630 Предварительное напряжение ремня
, Н
143
Угол обхвата ведущего шкива
, град
156 Сила давления ремня на вал
, Н
279

6. Нагрузки валов редуктора

Силы действующие в зацеплении червячной передачи

Окружная на колесе и осевая на червяке:

Ft2 = Fa1 = 1845 H.

Радиальная на червяке и колесе:

Fr1 = Fr2 = 672 H.

Окружная на червяке и осевая на колесе:

Ft1 = Fa2 = 464 H.

Консольная сила от ременной передачи действующая на быстроходный вал Fоп = 279 Н

Консольная сила от муфты действующая на тихоходный вал

Fм = 250·Т31/2 = 250·184,51/2 = 3396 Н


Рис. 6.1 – Схема нагружения валов червячного редуктора

7. Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора

Материал быстроходного вала – сталь 45,

термообработка – улучшение: σв = 780 МПа;

Допускаемое напряжение на кручение [τ]к = 10÷20 МПа

Диаметр быстроходного вала

где Т – передаваемый момент;

d1 = (11,6·103/π10)1/3 = 18 мм


принимаем диаметр выходного конца d1 = 20 мм;

длина выходного конца:

l1 = (1,0¸1,5)d1 = (1,0¸1,5)20 = 20¸30 мм,

принимаем l1 = 30 мм.

Диаметр вала под уплотнением:

d2 = d1+2t = 20+2×2,0 = 24,0 мм,

где t = 2,0 мм – высота буртика;

принимаем d2 = 25 мм:

длина вала под уплотнением:

l2» 1,5d2 =1,5×25 = 38 мм.

Диаметр вала под подшипник:

d4 = d2 = 25 мм.

Вал выполнен заодно с червяком

Диаметр выходного конца тихоходного вала:

d1 = (184,5·103/π15)1/3 = 39 мм

принимаем диаметр выходного конца d1 = 40 мм;

Диаметр вала под уплотнением:

d2 = d1+2t = 40+2×2,5 = 45,0 мм,

где t = 2,5 мм – высота буртика;

принимаем d2 = 45 мм .

Длина вала под уплотнением:

l2» 1,25d2 =1,25×45 = 56 мм.

Диаметр вала под подшипник:

d4 = d2 = 45 мм.

Диаметр вала под колесом:

d3 = d2 + 3,2r = 45+3,2×3,0 = 54,6 мм,

принимаем d3 = 55 мм.

Выбор подшипников.

В связи с тем, что в червячном зацеплении возникают значительные осевые нагрузки, предварительно назначаем радиально-упорные конические подшипники средней серии №7305 для червячного вала, устанавливаемее в фиксирующей опоре В как сдвоенные. В плавающей опоре А используется радиальный шарикоподшипник №305, воспринимающий только радиальные нагрузки. Для тихоходного вала выбираем радиально-упорные шарикоподшипники легкой серии №7209.

Таблица 2. Размеры и характеристика выбранного подшипника

d, мм D, мм B,мм C,кН C0,кН е Y
7305 25 62 17 29,6 20,9 0,36 1,66
306 25 62 17 22,5 11,4
7209 45 85 21 42,7 33,4 0,41 1,45

Таблица 7.3. Материал валов, размеры ступеней, подшипники

Вал(материал –сталь 45
= 780 Н/мм2
= 540 Н/мм2
=335Н/мм2)
Размеры ступеней, мм Подшипники
d1 d2 d3 d4 Типо-размер dxDxB(T), мм ДинамическаягрузоподъемностьСr, кН Статическая грузоподъемностьC0r, кН
l1 l2 l3 l4
Быстроходный 20 25 25 7305305 25x62x1725x62x17 29,622,5 20,911,4
30 38 25
Тихоходный 40 45 55 45 7209 45x85x21 42,7 33,4
60 56 60 45

8. Расчетная схема валов редуктора