- давление контактного газа перед пенным аппаратом поз.Пн-209 (0-100 кПа);
- температура контактного газа перед пенным аппаратом поз.Пн-209 (0-2000С);
- температура этилбензольной шихты после испарителя поз.Т-204 (0-2000С);
- температура этилбензольной шихты после теплообменника поз.Т-229 (0-1000С);
- расход пара 1600 кПа в испаритель поз.Т-204 (0-10 т/ч);
- давление этилбензольной шихты на вводе в К-303 (0-600 кПа);
- температура пара 600 кПа в испаритель поз.Т-204 (0-3000С).
К параметрам регулирования относятся:
- давление водяного пара в П-201/1,2 (0-600 кПа);
- расход водяного пара в печи поз.П-201/1,2 (0-95 т/ч);
- давление топливного газа на вводе в К-303 (0-600 кПа);
- давление топливного газа перед горелками печей поз.П-201/1,2 с двойной коррекцией по температуре на выходе из печей поз.П-201/1,2 и в реакторах поз.Р-202/1,2 (0-400 кПа);
- давление абгаза перед печами поз.П-201/1,2 (0-400 кПа);
- расход напорного конденсата в утилизаторы печи поз.П-201/2 (0-2,5 т/ч);
- уровень в котлах-утилизаторах Пн-205/1,2 (0-400 мм);
- расход углеводородного конденсата, подаваемого на орошение в пенный аппарат поз. Пн-209 (0-120 т/ч);
- уровень в емкости поз.Е-223 (0-1600 мм);
- расход этилбензольной шихты в теплообменник поз.Т-229 (0-40 т/ч);
- расход пара 600 кПа в испаритель поз.Т-204 (0-6,3 т/ч);
- давление пара 1600 кПа в испаритель поз.Т-204 (0-2500 кПа).
Для предупреждения возникновения аварийных ситуаций технологический процесс оснащен системой предупредительной и аварийной сигнализации, системой блокировки и сигнализации, системой противоаварийной защиты.
К параметрам сигнализации относятся:
- давление перед слоем катализатора в Р-202/1;
- давление перед слоем катализатора в Р-202/2;
- давление контактного газа после из Р-202/2;
- давление топливного газа на вводе в К-303;
- давление водяного пара на вводе в К-303;
- уровень в котлах-утилизаторах Пн-205/1,2;
- давление контактного газа перед пенным аппаратом поз.Пн-209.
Для качественного регулирования параметров процесса в схеме регулирования используем ПИ- и ПИД- законы регулирования.
ПАЗ предусматривает автоматический останов установки в случае:
- при снижении давления пара на вводе в К-303 ниже 300 кПа закрываются отсечные клапана (поз. 35-20, 35-32) и в результате прекращается подача топливного газа в печь поз.П-201/1,2 и этилбензольной шихты в теплообменник поз.Т-229;
- при снижении давления топливного газа на вводе в К-303 ниже 80 кПа закрываются отсечные клапана (поз.35-20, 35-32) и в результате прекращается подача топливного газа в печь поз.П-201/1,2 и этилбензольной шихты в теплообменник поз.Т-229;
- при повышении давления контактного газа после реактора поз.Р-202/2 выше 60 кПазакрывается отсечной клапан на линии подачи этилбензольной шихты (поз.35-20), в результате чего прекращается ее подача в теплообменник поз.Т-229; закрываются отсечные клапана на линии подачи пара (поз.35-23,35-29), а отсечной клапан (поз.35-26) открывается на 30%, в результате подача пара в печь поз. П-201/1,2 сокращается на 70%.
Схема технологической сигнализации должна обеспечивать одновременную подачу светового и звукового сигналов; съем звукового сигнала, нажатием кнопочного выключателя; повторность срабатывания исполнительного устройства звуковой сигнализации (при вторичном отклонении параметра после его отключения нажатием кнопочного выключателя); проверку исполнительных устройств сигнализаторов (световых и звуковых) от одного кнопочного выключателя. Для сигнализации и блокировки предлагается использовать систему противоаварийной защиты «QUADLOG» полностью интегрированную в сетевую структуру «APACS+».
4. Разработка и описание сборочных чертежей
4.1 Описание схемы внешних электрических и трубных проводок
(Лист № 3 ДП 2102 00 022 05 ГЧ)
Схема внешних электрических и трубных проводок представляет собой документацию, на которой показывается с помощью графических и условных изображений все линии связи между приборами и средствами автоматизации. Для разработки данного чертежа необходимы функциональная схема автоматизации (Лист №1 ДП 2102 00 022 05 ГЧ), структурная схема (Лист №2 ДП 2102 00 022 05 ГЧ) и спецификация на приборы и оборудование [1].
В верхней части чертежа размещают сгруппированные по параметрам или системам регулирования монтажные символы приемных и отборных устройств, регулирующих органов. Над ними проводят поясняющие надписи.
В нижней части чертежа в виде прямоугольников размещают щиты и пульты управления.
В качестве электропроводок в равной степени могут быть использованы электрические провода и кабели с медными и алюминиевыми жилами. Для надежной и безаварийной работы системы автоматизации и АСУ ТП необходимо использовать провода и кабели, непосредственно на установке, с медными жилами. Это связано с тем, что алюминиевые провода в местах соединения имеют большее переходное сопротивление вследствие образования оксидной пленки, что соответственно вызывает возрастание погрешностей измерения.
Для монтажа электропроводок используются контрольные кабели с медными жилами, изоляцией и оболочкой из поливинилхлоридного пластиката типа КВВГ 4×1,5; контрольные кабели с медными жилами, изоляцией и оболочкой из поливинилхлоридного пластиката, экранированный типа КВВГЭ 19×1,5; силовые кабели с медными жилами, изоляцией и оболочкой из поливинилхлоридного пластиката типа ВВГ 2×1,5.
Для защиты от внешних воздействий, кабели прокладывают в металлических коробах, защитных трубах. Для исключения влияния электромагнитных, частотных наводок на кабели их экранируют, экран заземляется.
При подсоединении датчиков к соединительным коробкам предлагается использовать кабель КВВГ 4×1,5 (4 – число жил, 1,5 – сечение в мм2) в защитной трубе Р-М-20×2,8. От соединительной коробки до короба предлагается использовать кабель КВВГЭ 19×1,5 (число жил зависимости от количества подсоединенных датчиков, плюс необходимый резерв) в защитной трубе Р-М-25×3,2. При присоединении термоэлектрических преобразователей используется компенсационный кабель ПКВ 2×1,5. Дальнейший ход кабельных трасс осуществляется в защитном коробе.
Количество резервных жил медных кабелей выбирается: при числе рабочих жил 3 – одна резервная жила.
Для импульсных трубок рекомендуется выбрать трубу стальную 14×2,0 марки 10Х18Н10Т, соответствующую ГОСТ 9941-81, а для подачи воздуха КИПиА – трубу медную 8×1.
В качестве соединительных коробок предлагаются У615, соответствующие ТУ360232-75.
Сигналы с измерительных преобразователей поступают на искробе-зопасные барьеры, а затем на соответствующие входы распределенной системы управления «APACS» .
Для прокладки кабельной трассы предлагается короб стальной 200×200, поставляемый секциями по 2 метра и соответствующий ТУ 3622.21.001-86.
Все приборы и металлические конструкции соединяются стальной полосой 20´4 мм с общецеховым заземлителем. Контрольные кабели подлежат зануле-нию, для этого используется резервная жила.
Для монтажа КТС АСУ используют отдельные помещения (машинные залы), их располагают в здании центрального пункта управления.
Составные модули КТС монтируют в стандартных шкафах, устанавливают их в определенной технологической последовательности в соответствии с указаниями в проектной документации.
После установки шкафов производиться укладка кабельных трасс с после-дующим подключением их к различным модулям.
Таблица 3 – Заказная спецификация на монтажные материалы и трубные проводки
| № | Наименование | Марка | Ед.изм | Кол-во | Прим. |
| 1 | Кабель силовой | ВВГ 2×1,5 16442-80 | км | 0,06 | |
| 2 | Кабель контрольный | КВВГЭ 19×1,5 ГОСТ 1508-78 | км | 1,373 | |
| 3 | Кабель контрольный | КВВГ 4×1,5 ГОСТ 1508-78 | км | 0,172 | |
| 4 | Кабель компенсационный | ПКВ 2×1,5 ГОСТ 24335-80 | км | 1,864 | |
| 5 | Труба медная | М8×1 ГОСТ 617-72 | км | 0,205 | |
| 6 | Труба стальная бесшовная | 14×2 ГОСТ 9941-81 | км | 0,053 | |
| 7 | Короб стальной | 200×200 ТУ 36.22.21.001.-86 | шт | 1 | |
| 8 | Коробка соединительная | У-615 ТУ 36.0232-75 | шт | 10 | |
| 9 | Вентиль | 15нж54 ГОСТ 4627-81 | шт | 41 | |
| 10 | Полоса стальная | 20×4 ГОСТ 9941-81 | км | 0,064 |
4.2 Описание плана трасс
(Лист № 4 ДП 2102 00 022 05 ГЧ)
Чертежи трасс являются проектным материалом, на основании которого производятся монтажные работы в части установки щитов, соединительных коробок, приборов и других средств автоматизации, а также прокладки электрических и трубных проводок. Эти чертежи предназначены для указания координат установки оборудования, автоматики, направления потоков электрических и трубных проводок и для рекомендаций по способам их крепления [1].
На плане трасс показывают:
-контуры зданий объекта, цеха или промышленной площадки, с указаниемканалов, траншей, эстакад, планировочных отметок, а также обозначение осей и рядов строительных колонн;
-поэтажное расположение технологического оборудования и проводок;
-места установки первичных приборов и отборов;
-символы приборов, регуляторов и других средств автоматизации, установленных вне щитов;
-условное изображение щитов, пультов, шкафов, соединительных коробок, протяжных коробок и т. д.;
-условное изображение электрических и трубных проводок всех назначений и конструкций, на которых они прокладываются;
-условное изображение проходов проводок через стены и перекрытия зданий и сооружений;
-общие пояснения, примечания и технические условия;
-перечень монтажных материалов, изделий, конструкций;
-относящиеся чертежи.
На чертеже плана трасс (Лист № 4 ДП 2102 00 022 05 ГЧ)представлены план операторного помещения и фрагмент плана трасс реакторного блока.
План операторного помещения выполнен в масштабе 1:100, на нем с помощью условно графических изображений показано расположение шкафов РСУ, ПАЗ за щитом, а также рабочие места операторов-технологов. План трасс изображен в масштабе 1:40. На схеме изображены: реактора поз. Р-202/1,2 и используемые первичные измерительные преобразователи. Все приборы и трассы расположены на различных уровнях. Кабели приборов протянуты в соединительные коробки, а от них в короб, который проложен в операторное помещение. Вся нумерация приборов, кабелей и соединительных коробок соответствует нумерации на схеме внешних и трубных проводок (Лист №3 ДП 2102 00 022 05 ГЧ).