Технологии деревообработки (стр. 2 из 2)

Технологический процесс начинается с подготовки поверхности изделий к нанесению лакокрасочного материала. В начале производится обессмоливание поверхности 5%-ым раствором кальцинированной соды на рабочем столе . Затем изделия при помощи ручных тележек откатываются на сушку под вытяжные зонты на один час. После чего тележки с высохшими изделиями поступают на участок шлифования для сошлифовывания поднявшегося ворса и удаления пыли воздухом из пневмопистолета. Изделия устанавливаются на рабочем столе и шлифуются вручную с помощью шлифовальных губок FlexifoamSoftPad. Далее изделия перекатывают к рабочему столу (1), где осуществляется местное шпатлевание дефектов обработки вручную, шпателем. Затем изделия снова сушатся в течение часа под вытяжными зонтами, шлифуются и обеспыливаются. После чего они при помощи ручных тележек перекатываются к распылительным кабинам (4), где изделие устанавливается на поворотном столе и производится перекрестное нанесение грунтовки с помощью краскораспылителей КРУ-1. После грунтования изделия на тележках снова закатываются под вытяжные зонты, где они сушатся в течение часа, затем тележки с изделиями поступают на участок шлифовки и обеспыливания.

После подготовки поверхностей изделий к лакированию осуществляется непосредственное нанесение промежуточного и покровного слоев лака. Загрунтованные изделия при помощи ручных тележек подкатываются к распылительным кабинам, где изделие устанавливается на поворотном столе и производится перекрестное нанесение лака с помощью краскораспылителей КРУ-1. Между лаконанесениями обязательна сушка изделий на тележках под вытяжными зонтами в течение часа, шлифование и удаление пыли.

По завершению отделки изделия на тележках перекатываются на подстопные места под вытяжные зонты для технологической выдержки до упаковки не менее чем на 24 часа.

5. Расчет расхода материалов

5.. Определение площади отделываемых поверхностей

, м2

где: L – длина детали, м;

В – ширина детали, м;

m – количество одноименных деталей;

n – количество поверхностей детали, подлежащих отделки.

Результаты расчетов сведены в таблицу 1

Таблица 1. Расчет площади отделываемых поверхностей

Наименованиедетали	Материал	Колич. в изделии, m	Размеры деталей в чистоте, мм.		Количество поверхностей детали	Площадь в изделии, м2
			Д	Ш	n	S
Фасад 1	сосна	2	2100	120	2	0,504
Фасад 2		3	670	120	2	0,161
Фасад 3		2	470	255	2	0,240

5.2 Определение расхода отделочных материалов

,кг

Результаты расчетов сведены в таблицу 2

Таблица 2. Расход лакокрасочного материала

Наименование лкм	Категория покрытия	Группа сложности	Площадь изделия, м2	Расходкг/м2	Расход на изделие, кг	Расход на программу, кг
Лак	1	2	0,97	0,055	0,053	795,0
грунтовка	1	2	0,97	0,05	0,049	727,5

Таблица 3. расход вспомогательных материалов

Наименование операции	Наименование материала	Расход	Расход на изделие	Расход на программу, кг
Промывка оборудования	Растворительацетон	-	-	150
Удаление пыли	мешковина	0,01м2/м2	1,0 м2	15 м2
Шлифование сухое	Шкурка тканевая	0,01м2/м2	1,0 м2	15 м2

6. Расчет потребного количества оборудования

Расчет потребного количества оборудования производим исходя из расчета производительности оборудования и годовой программы выпуска изделия.

6.1 Производительность лаконаливной машины для грунтования

,

где: П – производительность лаконаливной машины, шт/см.;

Тсм – продолжительность смены, мин;

U – скорость подачи, м/мин;

Км – коэффициент использования машинного времени;

Кd – коэффициент использования рабочего времени;

Z – число одновременно обрабатываемых изделий, шт;

L – длина обрабатываемого изделия, м;

S – расстояние между торцами деталей при подаче в станок, м;

M – число обрабатываемых сторон (кол-во проходов детали через станок).

шт/см

6.2 Производительность сушильных камер:

,

где: tц – продолжительность сушки покрытия, мин.

шт/см

6.3 Производительность краскораспылителя для нанесения лака:

шт/см

6.4 Время, необходимое для обработки одной детали

, мин

6.4.1 Время, необходимое для обработки одной детали для лаконаливной машины:

мин

6.4.2 Время, необходимое для обработки одной детали для сушильной камеры:

мин

6.4.3 Время, необходимое для обработки одной детали для краскораспылителя:

мин

6.5 Затраты времени для обработки 1 изделия по каждой операции:

, мин

6.5.1 Для лаконаливной машины:

мин

6.5.2 Для сушильной камеры:

мин

6.5.3 Для краскораспылителя:

мин

Результаты расчетов сведены в таблицу 4

Оборудование	Размеры,мм		П, шт/см	Нвр, мин	Н1000вр, станко-час
	длина	ширина
ЛКМ	2060	670	3434	0,14	2,36
Сушильная камера	2060	670	14,4	33,33	561,1
Краскораспылитель	2060	670	12,87	37,3	627,88

Таблица 5. Потребное количество оборудования.

№ п/п	Наименование изделия	Материал	Количество	Размеры, мм		Оборудование
				Д	Ш	Рабочий стол,волосяная щетка	Лаконаливная машина ЛМ-140	Этажерка, сушильная камера трехсекционная	Краскораспылитель КР-20
						Операция
						Удаление пыли	Грунтование прозрачным груном	Сушка поверхностей	Нанесение ПУ лака
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Сосна	1	2060	670	2,36	561,1	627,88
2	Потребное количество станко-часов на 1000 изделий					2,36	561,1	627,88
3	Потребное количество станко-часов на годовую программу					35,4	8416,5	9418,2
4	Эффективный фонд времени работы оборудования в году, станко-часов					1984	1984	1984
5	Расчетное количество станков					0,018	4,24	4,75
6	Принятое количество станков					1	5	5
7	Процент загрузки оборудования, %					18,0	84,8	95,0

7. Экономическое обоснование

В результате проделанной работы была разработана конструкция и технологический процесс изготовления фасадов. Конструкция изделия современна и удобна для потребителя с точки зрения ее эргономических характеристик, а, следовательно, изделие является востребованным.

Спроектированный технологический процесс основан на рациональном выборе и комплексном использовании сырья. При соблюдении технологии производства обеспечивается необходимая прочность, надежность и долговечность изделия.

Внедрение новейших технологий, которые снижают себестоимость продукции, использования качественных, но недорогих материалов дают возможность увеличить рентабельность для данного вида деятельности. Т.о., можно сделать вывод, что воплощение данного проекта на практике целесообразно.

Список используемой литературы

1. Ветошкин Ю.И. Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов, 2007 г.

2. Бухтияров В.П. «Технология производства мебели». М. «Лесная промышленность», 1987 г.

3. Дополнительные материалы взяты с сайтов производителей оборудования.