Автоматизация участка по обработке зубчатого колеса (стр. 2 из 5)
05 Токарная операция.
05.1. Подрезка торца - Æ181.74/Æ148
Глубина снимаемого слоя: t=1 мм;
Подача на оборот:
Скорость резания:
Число оборотов шпинделя:
05.2. Черновое подрезание торца - Æ115/Æ100
механический деталь циклограмма автоматический
Глубина снимаемого слоя: t=1.1 мм;
Подача на оборот:
Скорость резания:
Число оборотов шпинделя:
05.3. Чистовое растачивание цилиндрической поверхности - Æ100
Рабочий ход №1:
Глубина снимаемого слоя: t=1.45 мм;
Подача на оборот:
Скорость резания:
Число оборотов шпинделя:
Рабочий ход №1:
Глубина снимаемого слоя: t=0.05 мм;
Подача на оборот:
Скорость резания:
Число оборотов шпинделя:
05.4. Чистовое растачивание цилиндрической поверхности - Æ105
Глубина снимаемого слоя: t=1.6 мм;
Подача на оборот:
Скорость резания:
Число оборотов шпинделя:
05.5. Черновое подрезание торца - Æ181,74/Æ100
Глубина снимаемого слоя: t=1.1 мм;
Подача на оборот:
Скорость резания:
Число оборотов шпинделя:
05.6. Чистовое обтачивание цилиндрической поверхности - Æ181,74
Глубина снимаемого слоя: t=1.3 мм;
Подача на оборот:
Скорость резания:
Число оборотов шпинделя:
05.7. Фрезерование зубьев.
число проходов. 
число заходов. 
10 Шлифовальная операция.
продольная или поперечная подача на двойной ход изделия в долях ширины шлифовального круга. 
частота вращения детали. 
ширина шлифовального круга. 
длина рабочего хода. 
15 Зубошлифовальная операция.
Полученные расчеты сведем в таблицу 1.2
Таблица 1.2 Технологическое нормирование операций
| № оп. | Операция | Тосн, мин | Тв,мин | Топ,мин | Тпер+Tобс, мин | Тп-з,мин | Тшт_к,мин |
| 1 | Токарная | 11,09 | 1,23 | 12,32 | 1,232 | 27 | 14,10 |
| 2 | Шлифовальная | 0,057 | 0,4 | 0,6577 | 0,0657 | 13 | 0,9835 |
| 3 | Зубошлифовальная | 5,5 | 0,6 | 6,1 | 0,61 | 13 | 7 |
1.3Выбор оборудования
1.3.1 Выбор основного технологического оборудования
Определение необходимого количества технологического оборудования.
Перед выбором основного технологического оборудования необходимо определить требуемое его количество для обеспечения выполнения поставленного задания.
Расчетное количество оборудования определяется по формуле:
, где 
– штучное время на соответствующей операции; 
- объем партии ( 
); 
- годовой фонд работы оборудования ( 
).Коэффициент загрузки оборудования по времени определяется следующим образом:
, где 
- принятое количество оборудования.Полученные результаты сведем в таблицу:
Таблица 1.3. Расчет количества основного оборудования
| № оп. | Наименование операции | Тшт_к , мин | nрасч | nпр | ηосн |
| 1 | Токарная | 14,10 | 0,7344 | 1 | 0,73 |
| 2 | Шлифовальная | 0,9835 | 0,0512 | 1 | 0,05 |
| 3 | Зубошлифовальная | 7 | 0,3646 | 1 | 0,36 |
Общее количество применяемого основного оборудования: N = 3.