Комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ (стр. 2 из 2)

Определение участка временного хранения

1. Расчет площадки участка временного хранения:

, где

Q^пр_сут – среднесуточный грузопоток прибытия грузов;

T_вх – срок временного хранения прибывающих и отправляемых грузов:

Т^пр_вх= 2 сут, Т^отпр_вх = 1 сут ;

n^в_п – число поддонов приходящихся на 1 м² при складировании на 1 ярус по высоте: n^в_п = 0.6 ;

Z_вх – число ярусов по высоте, Z_вх = 3

M_г – нагрузка на пол от одного поддона;

K_ис – коэффициент использования площади, K_ис = 2.5

2. Длина участка временного хранения:

Расчет длины грузовых фронтов

1. Расчет длины железнодорожного грузового фронта

, где

L_в – длина вагона ( L_в = 13.43 м);

Z_п – число подач ( Z_п = 1);

Z_с – число смен (перестановок) вагонов ( Z_с = 1);

а_м – удлинение грузового фронта для маневрирования локомотивами (а_м = 20м);

n_в – среднесуточное поступление вагонов на склад:

где Q^жд_с – среднесуточное поступление грузов;

m_в – средняя загрузка вагонов, m_в= 24.6 т ;

k_нер – коэффициент неравномерности прибытия, k_нер = 1.3

2. Длина грузового фронта со стороны подхода автотранспорта:

, где

Q^а_с-среднесуточное отправление груза автотранспортом;

k_нер-коэффициент неравномерности распределения отправки (k_нер = 1.4);

l_а-длина автомобиля ( l_а = 4 м);

t_а-средняя продолжительность погрузки одного автомобиля ( t_а = 20 мин);

m_а -средняя загрузка автомобиля ( m_а = 4 т);

T_сут-продолжительность работы склада в сутки ( T_сут = 13.3 ч.);

Определение потребного количества подъемно-транспортого

оборудования

, где

Q^п(от)_сут – среднесуточная переработка;

Т – время работы машины;

П_ц – производительность машины;

k_вр– коэффициент использования машины во времени;

i – количество видов работ.

Производительность машин циклического действия:

где М_г – количества груза на поддоне;

Т_ц – средняя продолжительность цикла машины.

Время цикла работы СКШ:

, где

l – среднее расстояние транспортировки груза;

H – средняя высота подъема грузозахвата;

b – длина пути грузозахвата при установке поддона в глубину стеллажа;

V_к – скорость передвижения;

V_п – скорость подъема;

V_г – скорость выдвижения грузозахвата;

Время цикла работы электроштабелера:

, где

t₁ – время захвата груза в начале цикла;

t₂ – время установки груза в конце цикла;

H₁ – средняя высота подъема вилочного грузозахвата при подъеме груза в начале цикла;

H₂ – средняя высота подъема в конце цикла;

V_п – скорость подъема;

V_д – скорость передвижения.

Потребное количество СКШ:

n = 152 / 13.3 * 19.6 = 1 шт

Потребное количество электроштабелеров: n = 152 / 13.3 * 40 = 1 шт

Определение технико-экономических показателей

перегузочного процесса

, где

Q_i – годовой объем поступающей;

П_i – сумма затрат на проведение производственных процессов;

m – количество видов обрабатываемой продукции;

k – количество видов затрат.

Определение величины капитальных вложений

Смета

капитальных вложений на строительство или эксплуатацию

проектируемой установки

Наименование оборудования	Количество единиц, n	Стоимость единицы, k0	Сумма, ki
СКШ	1	126000	126000
Электроштабелер	1	100000	100000
Электропогрузчик	1	80300	80300

Определение расходов на амортизацию и текущей ремонт

оборудование и сооружений

, где

k_i – стоимость отдельных машин и сооружений;

А – действительный процент ежегодных отчислений;

В_т – действительный срок службы.

Ведомость

Подсчета расходов на амортизацию и текущий

ремонт оборудования и сооружений

Стоимость	% отчис	лений	Суммарный	Сумма,
Объект	Объектов, ki	На амортизацию, А0	На текущий ремонт, b0	Процент (А0+b0)*y	ki(A0+b0)*y*0.01
СКШ	126000	20	10	0.3	378
Э/штаб.	100000	20	10	0.3	300
Э/погруз.	80300	20	10	0.3	241

Определение расходов на содержание рабочих и служащих, занятых в перегрузочном процессе

Ведомость

Подсчета заработной платы персонала, находящегося

на повременной оплате труда

Факт. штатный			Расчетный	Зарплата
Профессия,	сос		тав	списочный	На одн.	На списоч.	На списоч.
должность	смена		всего	Непр. раб.	рабоч.	состав в	состав в
I	II	нед., k=1.42	в месяц	мес.	год
Оператор СКШ	1	1	2	2.84	1200	2400	28800
Оператор ЭШ	1	1	2	2.84	1200	2400	28800
Оператор ЭП	1	1	2	2.84	1200	2400	28800
Менеджер	1	1	2	2.84	1500	3000	36000
Кладовщик	1	1	2	2.84	800	1600	19200
Ремонтник	1	1	2	2.84	800	1600	19200

Определение расходов на электроэнергию, топливо и смазку

, где

Т_ф – фактическое число часов работы механизма в год;

q – расход энергии на 1 час работы механизма;

p – стоимость 1 кВт*ч электроэнергии.

Для СКШ:

Для ЭШ, ЭП:

Расход энергии на освещение рабочей площади

, где

F – освещаемая площадь, м²;

b – норма расхода мощности, b=5 Вт/м²;

T_осв – число часов освещения в течении года, Т_осв=2600 ч

Р_осв – стоимость 1 кВт*ч

Для СКШ:

Для ЭШ, ЭП:

Эффективность перегрузочного процесса

Для СКШ:

Для ЭШ:

Сравнение вариантов механизации перегрузочных работ

Наименование	СКШ	ЭШ	Ед. измерения
1. Грузооборот	40000	40000	т/год
2. Емкость склада	945	945	т
3. Капитальные вложения	126000	100000	руб
4. Годовые эксплуатационные расходы:
- на амортизацию и ремонт- на электроэнергию- на освещение- на зарплату	378 7584 384 28800	300 5516 1828 28800	руб руб руб руб
5. Численность персонала	2	2	чел
6. Себестоимость переработки груза	руб/т