Виготовлення деталей та їх класифікація (стр. 4 из 9)
Граничні та загальні припуски:
2Z
= 0,36 мм, 2Z 
= l 
- l = 12,56 - 12,00 = 0,56 мм2Z
= 2,12 мм, 2Z = l 
- l = 15,28 - 12,56 = 2,72 мм2Z
= 2Z + 2Z = 0,36 + 2,12 = 2,48 мм2Z
= 2Z + 2Z = 0,56 + 2,72 = 3,1 ммОтримані результати заносимо у таблицю 2.5.
Таблиця 2.5
| Технологічні переходи | Розрахун-ковий припуск, мкм | Розрахун- ковий розмір, мм | Допуск, мм | Граничний розмір, мм | Граничне значення припуску, мм | ||
| lmax | lmin | 2Zmax | 2Zmin | ||||
| Фрезер. чистове | 360 | 11,9 | 0,1 | 12,00 | 11,90 | 0,56 | 0,36 |
| Фрезер. чорнове | 2120 | 12,08 | 0,3 | 12,56 | 12,26 | 2,72 | 2,12 |
| Заготовка | - | 14,2 | 0,9 | 15,28 | 14,38 | - | - |
| Разом | 3,28 | 2,48 | |||||
На основі наведених розрахунків будуємо схему графічного зображення припусків і допусків на обробку отворів Ø20Н9 (+0,052).
Рис.2.4
Будуємо схему графічного зображення припусків і допусків на обробку поверхонь з розміром 12-0,1.
Рис.2.5
2.2 Розробка маршрутної технології обробки заготовки
2.2.1 Розробка технологічного процесу по операціях, установах та переходах
Вихідною інформацією для проектування технологічного процесу механічної обробки заготовки є: робоче креслення деталі; технічні вимоги; регламентована точність поверхонь; параметри шорсткості поверхонь; об’єм річного випуску деталей.
Для спрощення запису технологічного процесу використовуємо наступну схему розташування поверхонь, що обробляються:
Рис.2.6
Складаємо технологічний маршрут обробки заготовки важеля з урахуванням зображеної схеми.
Таблиця 2.6
| № опер. | Найменування операції | Обладнання | Пристрій | База |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 005 | Фрезерна 1.Фрезерувати пов.1 "як чисто". 2.Фрезерувати пов.2 у розмір 40-0,25. | Вертикально-фрезерний верстат мод.6Р11 | Лещата з пневмо-затиском | Необроблені зовнішні пов.3, 5 і 6 |
| 010 | Фрезерна 1.Фрезерувати пов.3 начорно. 2.Фрезерувати пов.3 начисто. 3.Фрезерувати пов.4 у розмір 12,5-0,3. 4.Фрезерувати пов.5 у розмір 35-0,62. | Вертикально - фрезерний верстат мод.6Р11 | Лещата з пневмо-затиском | Оброблені зовнішні пов.1 і 2 |
| 015 | Фрезерна Фрезерувати пов.6 "як чисто". | Вертикально-фрезерний верстат мод.6Р11 | Лещата з пневмо-затиском | Оброблені зовнішні пов.1 і 2 |
| 020 | Фрезерна Фрезерувати 2 фаски 7 і 8 (5х45°). | Вертикально-фрезерний верстат мод.6Р11 | Лещата з пневмо-затиском | Оброблені зовнішні пов.1 і 2 |
| 025 | Фрезерна Фрезерувати пов.4 начисто з фрезеруванням пазу 9 шир.2±0,25. | Вертикально-фрезерний верстат мод.6Р11 | Лещата з пнемо- затиском | Оброблені зовнішні пов.1, 2 і 3 |
| 030 | Фрезерна 1.Фрезерувати послідовно: а) пов.10 до R35-0,16; б) паз11 попередньо на глибину 6+0,3; в) пов.12 з R20-0,52; г) пов.13, 14 і 15 з R19-0,52 і R6*. 2.Фрезерувати паз.11 під "ластівки хвіст". 3.Зенкерувати отв.16 до Ø19,4+0,3. 4. Свердлити отв.Ø4,3 на гли-бину 10+0,36 (17) під різьбу М5. | Вертикально- фрезерний верстат з ЧПУ і інструменталь- ним магазином мод.6Р11МФ3-1 | Лещата з пнемо- затиском | Оброблені зовнішні пов.1, 2 і торець 6 |
| 035 | Довбальна Довбати зубці 4±0,15 х 60°, витримуючи R35-0,16 (пов.1). | Довбальний верстат мод.7А412 | Лещата з пнемо- затиском | Оброблені зовнішні пов.1, 2 і 6 |
| 040 | Слюсарна 1. Нарізати різьбу М5 (пов.18) на глибину 6 мм в отв.17. 2.Зенкувати отв. 19 до Ø23+0,52 до розміру 8-0,09. 3.Запилити 2 фаски 20 і 21 у розмір 0,6х45°. 4.Зняти задирки після фрезерних і довбальної операцій. | Вертикально- свердлильний верстат мод.2Н118 | Лещата | - |
| 045 | Термічна | Термопіч | - | - |
| 050 | Свердлильна Розгорнути отв.16 до Ø20Н9 (+0,052). | Вертикально- фрезерний верстат мод.2Н118 | Лещата | - |
| 055 | Контрольна | Стіл БТК | - | - |
2.3 Операційна розробка технології.
2.3.1.Зміст та стисла характеристика операції.
Розглянемо операцію 030 фрезерна. Ця операція є операцією по обробці цілого ряду поверхонь за одну установку, частину з яких трудно отримати на універсальному обладнані. Виконання цієї операції дозволить отримати:
1.3 радіусні поверхні з R19-0,52; R20-0,52 і R35-0,16;
2.паз типу "ластівки хвіст";
3.отвір Ø20Н9 попередньо;
4.отвір Ø4,3 під М5.
Фрезерування і свердління здійснюється на фрезерному верстаті з ЧПУ і інструментальним магазином на 8 інструментів мод.6Р11МФ3-1 набором з 4-х інструментів. У якості вимірювального інструменту використовується спеціальні радіусні шаблони і калібр - пробки.
2.3.2 Обгрунтування установочних баз.
Так як обробка на верстаті з ЧПУ ведеться з багатьох сторін необхідно найти базу і місце затискання заготовки, щоб на неї не наїхала фреза. Таким місцем у якості установчої бази, а також місцем затискання найбільш зручно використати дві оброблені поверхні з розміром 40-0,25. При цьому кінцівка з радіусами R19 і R20 повинна звісати. Ще однією базою може бути більший торець деталі, точніше його нижня частина (на верхній проходить фреза). До тогож від цього торця зав’язані всі розміри.
2.3.3 Обгрунтування вибору верстату.
Для многоопераційної обробки деталей є декілька моделей фрезерних верстатів з ЧПУ. Враховуючи невеликий розмір деталі обираємо верстат з самим малим розміром столу. Це вертикально-фрезерний верстат з ЧПУ і інструментальним магазином мод.6Р11МФ3-1. Його основні характеристики такі:
Робоча поверхня стола (ширина х довжину), мм 250 х 1000
Найбільше переміщення столу, мм:
повздовжнє 630
поперечне 300
вертикальне 350
Внутрішній конус шпинделю (конусність7: 24) 50
Число швидкостей шпинделю Б/с
Частота обертання шпинделю, об/хв 63-2500
Число подач столу Б/с
Подачі столу, мм/хв.0,1-4800
Швидкість швидкого руху столу, мм/хв.4800
Потужність електродвигуна приводу головного руху, кВт 8
Габаритні розміри (довжина х ширина х висота), мм 2750 х 2230 х 2450
Маса (без виносного обладнання), кг 2650
2.3.4 Обгрунтування вибору пристрою
Для обробки на вертикально-фрезерних верстатах звичайно використовуються лещата. Вони нам підходять. А для облегшення труда робочого використовуємо пневматичні лещата. Цей пристрій дозволяє встановити і надійно закріпити заготовку одним поворотом рукоятки. При цьому тиск скрапленого повітря дозволяє надійно затиснути заготовку.
2.3.5 Обгрунтування вибору ріжучого інструменту
Для обробки радіусів і пазу на вертикально-фрезерних станках використовуються кінцеві фрези. Діаметр фрези у нас обмежений шириною пазу під "ластівки хвіст". У верхній частині цей паз має ширину 14+0,18. Тому обираємо фрезу Ø14 мм.
Для остаточного фрезерування пазу "ластівки хвіст" використовуються спеціальні кінцеві кутові фрези по МН 407-65.
Для зенкерування отвору Ø20Н9 використовуємо цільний зенкер Ø19,4 мм за ГОСТ 12489-71, а для свердління отвору під різьбу М5 свердло Ø4,3 мм середньої серії за ГОСТ 10902-77.
2.3.6 Обгрунтування вибору засобів операційного контролю.
Контроль розмірів у серійному виробництві здійснюється переважно граничними калібрами. Тому для контролю розмірів обираємо радіусні шаблони R19-0,52, R20-0,52 і R35-0,16, калібр-пробки 19,4+0,3 і 14+0,18. Вони дозволять не тільки скоротити час на вимірювання деталі, але і підвищити якість контролю. За допомогою граничних калібрів визначають не числове значення параметру, що контролюють, а гідність деталі. Тому якість контролю мало залежить від суб’єктивного чинника, тобто від людини.
2.4 Визначення режимів різання і норм часу на 4 операції
Операція 005.Фрезерна.
Верстат: вертикально-фрезерний мод.6Р11.
Інструмент: фреза торцева Ø100 з механічним кріпленням пластин твердого сплаву Т5К10.
Перехід 1.Фрезерувати площину „як чисто”.
Глибина різання:
мм. Подача: Sz = 0,12 мм/зуб таблиця 33 с.283 [3] Z = 8 - число зубців фрези.