Виготовлення деталей та їх класифікація (стр. 5 из 9)

Швидкість різання:

с.282 [3]

де: С_V=332; m=0,2; x=0,1; y=0,4; u=0,2; p=0; g=0,2 - коефіцієнт і показники степеня таблиця 39 с.286 [3];

Т = 180хв - стійкість фрези (час роботи між перезагостренням);

D = 100мм - діаметр фрези;

В = 52,1 мм - максимальна ширина фрезерування (на 2 деталі);

К_V=К _мv* К _nv* К _uv - коефіцієнт, що враховує зміну умов обробки с.282 [3]; де: К _мv= К _r*

- коефіцієнт, що враховує обробляємий матеріал таблиця 1.с.261 [3];

К_nv= 0,8 - коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки (поковка з кіркою) таблиця 5.с.263 [3];

К_uv= 0,65 - коефіцієнт, що враховує інструментальний матеріал таблиця 6.с.263 [3]

Число оборотів фрези:

Коректуємо по паспорту верстату: n_ф= 500 об/хв.

Фактична швидкість різання:

V_ф=

Розраховуємо силу P_z, що виникає при фрезеруванні:

с.282 [3];

де: С_р=825; х=1; y=0,75; u=1,1; g=1,3; w=0,2; - коефіцієнт та показники ступенів таблиця 41 с.291 [3];

- коефіцієнт, що враховує обробляємий матеріал таблиця 9 с.264 [3];

Потужність, що витрачається на різання:

Порівняємо з потужністю верстату: N_вер=5,5 * 0,85 = 4,7 кВт. 2,8 < 4,7 N < N _вер - за такими умовами процес різання є можливим. Довжина робочого ходу: L _рх= L + L₁, мм, де: L = 125 мм - довжина фрезерування; L₁= 24 мм - величина урізання та перебігу фрези

L_рх= 125 + 24 = 149 мм

Основний час:

на 2 деталі.

На 1 деталь:

Т_о =

Перехід 2.Фрезерувати площину у розмір 40_-0,25.

Всі вихідні і розрахункові дані залишаються ті ж самі що у 1 переході.

Загальний основний час: Т_о = 0,155 + 0,155 = 0,31 хв. Допоміжний час:

де:

0,07хв - допоміжний час на взяття, встановлення закріплення, відкріплення, зняття і відкладання деталі вагою до 1 кг у пневматичних лещатах таблиця.5.5 с. 199 [4];

допоміжний час на заходи, зв’язані з переходом таблиця.5.8 с. 202 [4];

включити або виключити верстат кнопкою;

підвести або відвести фрезу від деталі;

;

- допоміжний час на вимірювання деталі таблиця.5.12 с. 207 [4];

0,07хв - вимірювання розміру 40_-0,25 калібр - скобою

Оперативний час:

Штучний час:

де: а_о=1,4% - час на технічне обслуговування робочого місця у процентах від оперативного таблиця.5.21 с.212 [4];

а_в=6% - час на відпочинок та особисті потреби робочого у процентах від оперативного таблиця.5.22 с.213 [4]

Підготовче - заключний час (час на підготовку операції та її завершення) таблиця 6.5 с.217 [4]:

Т_n31=3хв - час на встановлення 1-2 фрез.

Т_n32=12хв - час на встановлення та наладку пристрою.

Т_nз= 3 + 12 = 15 хв

Величина партії деталі:

де: Т_зм= 480хв - тривалість робочої зміни.

Штучно - калькуляційний час:

Перехід 2.Фрезерувати площину у розмір 40_-0,25.

Всі вихідні і розрахункові дані залишаються ті ж самі що у 1 переході.

Операція 030.Фрезерна (програмна).

Верстат: вертикально-фрезерний з ЧПУ і інструментальним магазином мод.6Р11МФ3-1.

Інструмент: фреза кінцева Ø14 Р6М5 ГОСТ 17026-71.

Перехід 1.1.Фрезерувати послідовно:

а) пов. з R35_-0,16;

б) паз попередньо на глибину 6^+0,3;

в) пов. з R20_-0,52;

г) пов. з R19_-0,52 і R6*.

Глибина різання: а)

; б)

; в)

; г)

Ширина фрезерування: а) В = 35 - 12 - 2 = 21 мм

б) В = 6 мм

в) В = 12 мм

г) В = 7,5 мм

Вибираємо для розрахунку найбільш тяжкі умови роботи - прорізання пазу (пункт б). Для нього і визначаємо режими різання.

Подача: S_z= 0,05 мм/зуб таблиця 35 с.284 [3] Z = 4 - число зубців кінцевої фрези. Швидкість різання:

с.282 [3]

К_uv= 1,0. Решта коефіцієнтів ті ж самі.

Число оборотів фрези:

Коректуємо по паспорту верстату: n_ф= 630об/хв.

Фактична швидкість різання:

V_ф=

Розраховуємо силу P_z, що виникає при фрезеруванні:

Потужність, що витрачається на різання:

Порівняємо з потужністю верстату:

N_вер= 8 * 0,85 = 6,8 кВт

0,82 < 6,8 N < N _вер - за такими умовами процес різання є можливим.

Довжина робочого ходу:

L _рх= L_а+ L_б+ L_в+ L_г,мм,

де: L_а= 55 мм - розраховано за допомогою комп’ютера; L_б= 18 + 8 + 2 = 28 мм - довжина пазу, урізання і перебігу фрези; L_в =

+ 2 + 2 = 89 мм - довжина половини R20+R_фр, урізання і перебігу фрези; L_г=

+ 3 + 2 = 87 мм - довжина половини R19+R_фр, урізання і перебігу фрези.

L _рх= 55 + 28 + 89 + 87 = 259 мм

Основний час:

Перехід 2. Фрезерувати паз шир.14 мм під "ластівки хвіст".

Інструмент: кінцева кутова фреза для пазів типу "ластівки хвіст" Ø20 МН 407-65 таблиця 8 с.60 [6]

Глибина різання (максимальна):

Подача: S_z= 0,03 мм/зуб Z = 8 - число зубців фрези.

Швидкість різання:

Число оборотів фрези:

Коректуємо по паспорту верстату: n_ф= 500 об/хв.

Фактична швидкість різання:

V_ф=

Розраховуємо силу P_z, що виникає при фрезеруванні:

Потужність, що витрачається на різання:

Порівняємо з потужністю верстату:

0,04 < 6,8 N < N _вер - за такими умовами процес різання є можливим.

Довжина робочого ходу:

L _рх= L + L₁= 18 + 22 = 40 мм

Основний час:

Перехід 3. Зенкерувати отв.Ø16,8 до Ø19,4^+0,3. Інструмент: зенкер Ø 19,4 Р6М5 ГОСТ 12489-71. Глибина різання: t =

. Подача: S = 0,6 мм/об. Швидкість різання:

Число оборотів зенкера:

По паспорту:

= 200 об/хв

Фактична швидкість різання: