Виготовлення деталей та їх класифікація (стр. 6 из 9)

Крутячий момент при зенкеруванні:

Потужність, що витрачається на зенкерування:

Порівнюємо з потужністю верстату:

0,3 < 6,8 N < N_в.

Основний час:

Перехід 4. Свердлити отв.Ø4,3 на глибину 10^+0,36 під різьбу М5.

Інструмент: свердло Ø4,3 Р6М5 ГОСТ 10902-77.

Глибина різання: t =

. Подача: S = 0,1 мм/об

Швидкість різання:

Число оборотів свердла:

По паспорту:

= 1600 об/хв

Фактична швидкість різання:

= =

Крутячий момент при свердлінні:

Потужність, що витрачається на свердління:

Порівнюємо з потужністю верстату:

0,172 < 6,8 N < N_в.

Основний час:

Загальний основний час на операцію:

Т_о = 2,056 + 0,333 + 0,158 + 0,075 = 2,622 хв

Допоміжний час для верстатів з ЧПУ (разом з основним) встановлюється хронометражем, тобто вимірюється в процесі обробки секундоміром. Орієнтовно допоміжний час можна прийняти у розмірі 30% від основного:

Т_д = 0,3Т_о = 0,3 ∙ 2,622 = 0,787 хв.

Вимірювання деталі можна робити під час обробки наступної деталі.

Оперативний час:

Штучний час:

Підготовче - заключний час: Т_nз = 7 + 17 = 24 хв

Величина партії деталі:

Штучно - калькуляційний час:

Операція 035 Довбальна.

Верстат: довбальний мод.7А412.

Інструмент: різець довбальний Т5К10 спеціальний СПК 010.28.006.00.00.

Довбати зубці 4±0,15 х 60°, витримуючи R35_-0,16 за 5 переходів.

Глибину різання розраховуємо за допомогою рис.2.7:

Рис.2.7

t = 4 ∙ sin60° = 4 ∙ 0,866 = 3,5 мм

Розрахунок режимів різання проводиться як і для токарної обробки з введенням допоміжного коефіцієнту на швидкість різання К_уv = 0,6, що враховує ударне навантаження с.276 [3].

Подача: S = 0,2 мм/дв.хід табл.15 с.268 [3]

Визначаємо швидкість різання по формулі:

=

Знаходимо число двійних ходів стола у хвилину:

Коректуємо по паспорту верстату: n_ф = 210 дв.ход/хв

Тоді фактична швидкість різання буде:

Розраховуємо силу різання при довбанні:

Визначаємо потужність різання:

Порівнюємо з потужністю верстату

1,2 < 1,3 N < N_вер

Визначаємо основний час:

на 1 прохід

На операцію (5проходів): Т_о = 5∙Т

= 5∙0,107 = 0,535 хв

Допоміжний час:

Т_д = t_уст + t_пер+ t_доп = 0,09 + (0,01∙2 + 0,02·10) + (0,07·2 + 0,09) = 0,54 хв

Оперативний час:

Т_оп= Т_о + Т_д = 0,535 + 0,54 = 1,075 хв

Штучний час:

Підготовчо-заключний час: Т_п.з = 4 + 8 = 12 хв

Величина партії деталей:

Штучно-калькуляційний час: Т_шт.к = Т_шт +

= 1,153 + 1,183хв

Операція 050 Свердлильна.

Обладнання: вертикально-свердлильний верстат мод.2Н118.

Свердлильна

Розгорнути отв. Ø19,4 до Ø20Н9 (^+0,052).

Інструмент: розгортка Ø 20 Р6М5 ГОСТ 1672-80.

Глибина різання:

t =

Подача: S = 0,8 мм/об табл.27 с.278 [3]. Швидкість різання:

Число оборотів розгортки:

По паспорту:

= 125 об/хв

Фактична швидкість різання:

= =

Крутячий момент і потужність при розгортанні зважаючи на їх невелику величину не розраховуються. Основний час:

Допоміжний час:

Т_д = Т_у + Т_п + Т_в = 0,08 + (0,01*2 + 0,03*2) + 0,12 = 0,28 хв.

Оперативний час:

Т_оп = Т_о + Т_д= 0,22 + 0,28 = 0,5 хв.

Штучний час:

Підготовно-заключний час:

Т_пз = 6 + 5 = 11 хв

Величина партії деталей:

Штучно-калькуляційний час:

Всі отримані дані заносимо у таблиці 2.7 і 2.8.

Таблиця 2.7

№ з/п	Найменування операції	t,мм	Lр,мм	Lр.х.,мм	То,хв	S,мм/об	Швидкості різання і обороти шпинделю				N,кВт
							розраховані		прийняті
							V	n	V	n
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
005	Фрезерна1.Фрезеруванняплощини	1,4	125	149	0,155	Sz0,12мм/зуб	173,4	552	157	500	2,8
	2.Фрезерування іншої площини	1,4	125	149	0,155	0,12	173,4	552	157	500	2,8
010	Фрезерна1.Фрезеруванняоснови начорно	1	125	149	0,31	0,12	157	500
	2.Фрезеруванняоснови начисто	0,25	125	149	0,31	0,12	157	500
	3.Фрезеруваннярозміру 12,6	0,25	40	96	0,2	0,12	157	500
	4.Фрезеруваннярозміру 35	1,3	40	55	0,115	0,12	157	500
015	Фрезерна Фрезерування торця	2,5	35	60	0,125	0,12	157	500
020	Фрезерна Фрезерування 2-х фасок 5х45°	5	40х2	48х2	0,635	0,06	25	398	19,8	315
025	Фрезерна Фрезерування пов. і пазу 2 начисто	0,25	40	96	2,4	0,08	160	509	157	500
030	Фрезерна1.Фрезерування 4-х поверхонь	14	259	2,056	0,05	27,6	628	27,7	630	0,82
	2.Фрезеруваняя пазу "ластівки хвіст"	3	18	40	0,333	0,03	37,9	603	31,4	500	0,04
	3.Зенкерування Ø19,4	1,3	12	19	0,158	0,6	14,7	241	12,2	200	0,3
	4. Свердління Ø4,3	2,15	10	12	0,075	0,1	31,1	2303	21,6	1600	0,17
035	Довбальна	3,5	21	35	0,535	0,2	21,4	305д.х./хв	14,7	210д.х./хв	1,2
040	Слюсарна1. Нарізання різьби М5	0,35	6	10	0,05	0,8	4	255	3,9	250
	2.Зенкування Ø23	1,5	4	7	0,056	0,5	20	277	18,1	250	-
	3.Запилювання 2-х фасок 0,6х45°	0,8
	4.Зняття задирків	-	-	-	1,7	-	-	-	-	-	-
045	Термічна	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
050	Свердлильна	0,3	12	22	0,22	0,8	9,1	144,9	7,85	125	-
055	Контрольна	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Таблиця 2.8