Виготовлення штока бурового насосу УНБ-600 (стр. 2 из 8)

Згідно коефіцієнта закріплення операції приймаємо виробництво середньосерійне, при якому К_з.о =10–20.

2.4 Вибір заготовки

Вид заготовки в значній степені впливає на характер технологічного процесу механічної обробки деталі. Від величини припуска на механічну обробку залежить собівартість механічної обробки.

Чим більша заготовка по формі і розмірах готової деталі, тим менше потрібно затрат на її обробку.

Найбільший вплив на вибір виду заготовки має матеріал, розміри і форма деталі, тип виробництва. Із застосованих в машинобудуванні заготовок (прокат, відливка і поковки) в якості заготовки тарілки, враховуючи, що матеріал тарелі сталь 45ХН ГОСТ 4543–71, тип виробництва – середньосерійний, приймаємо заготовку із прокату.

Діаметр заготовки – 93 мм.

2.5 Розрахунок маси заготовки і коефіцієнт використання металу

Масу заготовки визначають по формулі:

m₃= V·

, де

– щільність сталі:

= 7,85 кг/дм³

m_заг= m₁+m₂+m₃+m₄+m₅

m_заг=1,6 кг.

Коефіцієнт використання металу визначаємо з відношення маси деталі до маси вихідної заготовки.

Відносно високе значення коефіцієнта свідчить про правильний вибір виду заготовки з точки зору корисного використання металу.

2.6 Економічне обґрунтування вибору заготовки

Для того, щоб вибрати економічно вигідний варіант заготовки, необхідно визначити технологічну собівартість заготовки по двох варіантах.

Технологічна собівартість визначається по формулі:

грн. (6).

Q–маса заготовки, кг

S–ціна 1 т матеріалу заготовки, грн

Д–маса готової деталі, кг

S від х- ціна 1 т відходів, грн.

I варіант – заготовка – прокат

Q=1,60 кг S=3600; д=0,88 кг Sвід х=500грн

II варіант –заготовка – поковка

Q=1,60 кг S=3950грн; д=0,88 кг Sвід х=540 грн

С_заг_I₌

грн

C_заг_II₌

грн.

Так, як по ІI варіанту собівартість нижча, то цей варіант більш вигідний.

Механічні властивості сталі 45ХН ГОСТ4543–71

Границя міцності G_вр=610н/м³м²

Границя текучості G_т=450 МПа/м²

Питоме видовження

=16%

Питоме звуження

Ударна в’язкість d_n= 5кг/см²

Твердість по Брінелю НВ=197мн/м²

3. Технологічний розділ.

3.1 Розробка технологічного процесу виготовлення деталі

Проектуючий технологічний процес виготовлення штока насоса.

№ оп.	№ перех	Найменування і зміст операції	Обладнання	Пристрої
010	Фрезерно-центрувальна		Фрезерно-центрувальна МР–73	Фр. пристрій
	1	Встановити і зняти деталь
	2	Фрезерувати торці в розм. 1352+4,0
	3	Свердлити центрувальні отвори торцях 6,3 мм.
020	Фрезерна		Верстат фрезерний 6Р13	Фрез.пристрій
	1.	Встановити і зняти деталь
	2.	Фрезерувати 3 лиски в розм.. 80±0,5 мм
030	Токарна		Ток.–гвин.верст. мод.1М63	3-х кул. патрон
	1.	Встановити і зняти деталь
	2.	Точити поверхню Æ70_–0,6 на l=102±0.5 мм
	3.	Точити поверхню Æ74_–0,6 на l=108±0.5 мм
	4.	Точити поверхню Æ78_–0,6 на l=30±0.3 мм
040	Токарна
	1.	Встановити і зняти деталь	Ток.–гвин. з ЧПУ мод. 1Б732Ф3	3-х кул.патрон
	2.	Точити поверхню Æ69,5_–0,6по l=230±0.5 мм
	3.	Æ70,3 по l=16±0.2 мм
	4.	Æ71,0_–0,25 по l=63,0±1.0 мм
	5.	Æ68,5_–0,6 по l=16,5±0.5 мм
050	Фрезерна		Вертик.фр.мод.6113	Фр. пристрій
	1.	Встановити і зняти деталь
	2.	Фрезерувати лиски в розмір 50±0,3 мм
060	Токарно-гвинторізна		Ток.гвин. мод.1М63	3-х кул.патрон
	1.	Встановити і зняти деталь
	2.	Точити конічну поверхню D1:24 по дов.108±0,5
	3.	Нарізати різьбу М64·3–6д
070	Токарно-гвинторізна		Ток.–гвинт. мод. 1М63	З-х кул. патрон
	1.	Встановити і зняти деталь
	2.	Точити поверхню і нарізати різьбу М68·4–6д
080	Шліфувальна-полірувальна		Кругло-шліфув.мод.3151	3-х кул. патрон задня бабка
	1.	Встановити і зняти деталь
	2.	Шліфувати і полірувати поверхню Æ70 по l=16 мм
	3.	Поверхню Æ70,5 _–0,25по l=68,0±1.0 мм
090	Контрольна
	1.	Провести контроль розмірів

Вибір і характеристика обладнання

№ опер	Найменування операції	Найменування обладнання	Модель	Габаритні розміри	Потужність, кВт
010	Фрезерно-центрувальна	Фрезерно-центрувальний верстат	МР-63	3250´1450´1720	7,5
020	Фрезерна	Вертикально-фрезерний	6Р13	2600´2260´2120	13,0
030	Токарна	Токарно-гвинтовий	1М63	2055´1095´14150	7,0
040	Токарна	Токарно-гвинторізний з ЧПУ	1Б732Ф3	2505´1110´1500	11,0
050	Фрезерна	Вертикально-фрезерний	6Р13	2600´2260´2120	13,0
060	Токарно-гвинторізна	Токарно-гвинторізний	1М63	2505´1110´1500	11,0
080	Шліфувальна	Кругло-шліфувальна	3151	3190´2100´1900	7,0

3.2 Розрахунок режимів різання

010. Операція Фрезерно-центрувальна.

Фрезерно-центрувальний верстат мод. МР-73.

Перехід 1. Фрезерувати торці в розмір 1352 ± 4,0.

Різальний інструмент – фреза торцева, насадка ліва і прав. Д=125 мм. Z=8.

Фреза 2210–0006Т15К6 ГОСТ 85 29–69

Вимірний інструмент –шаблон

Режим різання

1. Глубина різання

2. Подача на зуб фрези

S_z = 0.09 ¸0.11 мм/зуб

Приймаємо S_z = 0,1 мм/зуб

3. Швидкість різання

м/хв..

4. Частота обертання шпинделя фрези

По верстату n=500 об./хв.

5. Дійсна швидкість різання

6. Хвилинна подача

S_хв. = S_z·z·n_фр =0,1·8·500=400 мм/хв.

По паспорту верстата S_хв.=400 мм/хв..

7. Потужність різання

N_ел. =4,0 кВт

N_еф.£ N_ел.=5,5 < 7,5 кВт.

8. Основний технологічний час

Перехід 2. Свердлити центровий отвір по торцях.

Різальний інструмент свердло центрувальне Р9М5 Д=6,3 ГОСТ 14952-75.

Вимірний інструмент –

шаблон і калібр – уступ 114·80·750.

Режим різання

2. Подача S=0,07¸0,09 мм/об.

Приймаємо по паспорту S_кор =0,085 мм/об.

3. Швидкість різання 18 м/хв. [к.42.н]

4. Число оборотів

Коректуємо по паспорту верстата

n_кор. =950 об/хв..

5. Дійсна швидкість різання

6. Потужність різання

N_ел. =1,1 кВт [ОМ стор 166]

N_еф.£ N_ел; _.1,22 < 2,2 кВт.

7. Основний машинний час

020 операція. Фрезерна. Вертикально-фрезерний верстат мод. 6Р13.

Перехід 1. Встановити і зняти деталь.

Перехід 2. Фрезерувати 3 лиски в розмір 80±0,5 мм на глибину 2^+0,5 мм.

Різальний інструмент: фреза пальцева 2240-0205 ГОСТ 3755–73

Вимірний інструмент – глубиномір мікрометричний ГМ-100 ГОСТ 7470-78.

Режим різання

Виготовлення штока бурового насосу УНБ-600 (стр. 2 из 8)

МР-63