Организация и планирование ремонта технологического оборудования химических производств (стр. 2 из 7)
Трудоемкость работ по ремонту и техническому обслуживанию по видам работ определяется по формулам:
- трудоемкость слесарных работ
где tK СЛ , tT СЛ , tTО СЛ - нормы времени на 1Re слесарных работ при капитальном, текущем ремонтах и техническом обслуживании оборудования, в чел-ч ;
Для печи спекания таблеток:
Для печи сушки таблеток:
- трудоемкость станочных работ
где tK СТ , tT СТ , tTО СТ - нормы времени на 1Re станочных работ при, соответственно, капитальном, текущем ремонтах и техническом обслуживании оборудования, в чел-ч;
Для печи спекания таблеток:
Для печи сушки таблеток:
- трудоемкость прочих (сварочных, футеровочных и других) работ
где tK ПР , tT ПР , tTО ПР - нормы времени на 1Re прочих видов работ при, соответственно, капитальном, текущем ремонтах и техническом обслуживании оборудования, чел-ч;
Для печи спекания таблеток:
Для печи сушки таблеток:
Трудоемкость ремонтных работ по видам ремонтов определяется по формулам:
где tK, tT, tTО - нормы времени на 1Re при капитальном, текущем ремонтам и техническом обслуживании, чел-ч.
Для печи спекания таблеток:
Для печи сушки таблеток:
1.2 Планирование продолжительности простоя оборудования в
ремонте
В продолжительность простоя оборудования в ремонте входит время от момента останова до момента приемки его из ремонта. Эксплуатационные испытания оборудования после ремонта в простой не включаются, если оно в процессе испытания работало нормально.
Продолжительность простоя оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, ремонтосложности оборудования, количественного состава ремонтной бригады, технологии ремонта и организационно-технических условий выполнения ремонтных работ.
Продолжительность простоя в ремонте (ПП) определяется по формуле:
ПП = Re∙HПР ,
где Нпр- норма простоя в часах на 1Re [1].
Режим работы ремонтной бригады – в одну смену при пятидневной рабочей неделе. Результаты расчета простоя оборудования сведены в таблицу 3.
Таблица 3 – Простой оборудования в ремонте, час
| Вид работ | Печь спекания таблеток | Печь сушки таблеток |
| Капитальный ремонт | 360 | 168 |
| Текущий ремонт | 90 | 42 |
| Техническое обслуживание | 15 | 7 |
Данные расчетов приведены в таблице 4
Таблица 4 – Годовая трудоемкость ремонта технологического оборудования
| Наименование оборудования | Техническая характеристика | Кол-во ед. оборудования | Время работы между ремонтами (простои при ремонте), ч | Структура ремонтного цикла | Число ремонтов в год на все количество однотипного оборудования | Затраты труда на ремонт единицы оборудования, чел-ч | Годовые затраты труда на ремонт оборудования, чел-ч | Всего чел-ч на все виды ремонта | ||||||||
| К | Т | ТО | К | Т | ТО | К | Т | ТО | К | Т | ТО | |||||
| Печь спекания таблеток | 20 | 17280 (360) | 4320 (90) | 1440 (15) | К-3(2ТО-Т)- -2ТО-К | 10 | 120 | 960 | 510 | 90 | 12 | 5100 | 1080 | 11520 | 17700 | |
| Печь сушки таблеток | 20 | 25920 (168) | 5760 (42) | 720 (7) | К-11(2ТО-Т)- -2ТО-К | 6,67 | 880 | 5760 | 238 | 42 | 5,6 | 1587,5 | 36960 | 32256 | 70803 | |
2 Расчет потребности в станочном оборудовании РМЦ
Общее количество станков (Срем), необходимое для выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию оборудования, определяется по следующей формуле:
где
- годовой фонд времени работы станка, ч;Ксм - коэффициент сменности работы оборудования в ремонтной службе завода (Ксм = 0,8....1,2).
Тогда
Получившееся количество станков лишает смысла организацию цеховой ремонтной базы, так как при этом будет иметь место значительный простой станков, что экономически не целесообразно. Поэтому выполнение ремонтных работ должно быть организовано централизованным методом силами ремонтно-механического цеха (РМЦ).
3 Планирование затрат на проведение ремонтов оборудования
3.1 Сметы затрат на ремонт оборудования
Смета затрат на ремонт оборудования отделения рассчитывается по следующим статьям:
- основные материалы;
- вспомогательные материалы;
- запасные части;
- оплата труда ремонтных рабочих;
- единый социальный налог;
- цеховые расходы;
- общехозяйственные расходы.
3.2 Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах
для ремонта оборудования
Расход основных и вспомогательных материалов на ремонт и техническое обслуживание зависит от режима работы оборудования, его ремонтосложности, сроков службы деталей, периодичности проведения ремонтов.
Нормы расхода материалов предназначены для определения годовой потребности в материалах в целом по подразделению.
Годовая потребность в основных материалах (чугуне, стальном и цветном литье, стали углеродистой) на ремонт и техническое обслуживание оборудования определяется, исходя из объема работ, предусмотренных годовым планом-графиком ремонта оборудования.
Годовая потребность в основных материалах определяется по следующей формуле:
где а - коэффициент, выражающий отношение расхода материалов на плановое техническое обслуживание к расходу на все виды ремонта;
Нi - расход материалов на капитальный ремонт оборудования на одну единицу ремонтосложности;
- сумма единиц ремонтосложности оборудования одного вида, подвергаемого капитальному ремонту в течение года;δ - коэффициент, выражающий отношение расхода материалов на текущий ремонт к расходу на капитальный ремонт;
- сумма единиц ремонтосложности оборудования одного вида, подвергаемого текущему ремонту в течение года.Для печи спекания таблеток:
Для печи сушки таблеток:
