Организация и планирование ремонта технологического оборудования химических производств (стр. 3 из 7)
Нормы расхода основных материалов на капитальный ремонт на одну единицу ремонтосложности и коэффициенты а и δ, использованные в расчетах, приведены по данным литературы [4]. Результаты расчета расхода основных материалов на капитальный, текущий ремонт и техническое обслуживание приведены в таблице 5.
Таблица 5 - Результаты расчета расхода основных материалов, кг
| Наименование оборудования | Легированная сталь |
| Печь спекания таблеток | 107856 |
| Печь сушки таблеток | 92360,7 |
| Итого: | 200216,7 |
Годовой расход вспомогательных материалов на ремонт и техническое обслуживание оборудование для каждого материала определяется по формуле:
где Нк, Нт, Нто - норма расхода материала, соответственно, на капитальный, текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования на единицу ремонтосложности;
- сумма единиц ремонтосложности технологического оборудования всех видов, подвергаемого в течение планируемого года, соответственно, капитальному, текущему ремонту и техническому обслуживанию.Электроды сварочные
Проволока стальная
Болты с гайками
Обтирочный материал
Расход остального вспомогательного материала приведен в таблице 6
Нормы расхода вспомогательных материалов на ремонт и техническое обслуживание всех видов технологического оборудования приведены в литературе [4]. Результаты расчета расхода вспомогательных материалов на ремонт и техобслуживание включены в таблицу 6.
Сводная смета затрат на основные и вспомогательные материалы представлена в таблице 6.
Таблица 6 – Смета затрат на основные и вспомогательные материалы
| Наименование материалов | Единица измерения | Кол-во | Цена за единицу, руб. | Сумма, руб. |
| Легированная сталь | кг | 200216,7 | 154 | 30833371,8 |
| Электроды сварочные | кг | 3669,7 | 27,5 | 100916,75 |
| Проволока стальная | кг | 98,4 | 25 | 2460 |
| Болты с гайками | кг | 476,7 | 96 | 45763,2 |
| Шайбы | кг | 29,5 | 81 | 2389,5 |
| Обтирочный материал | кг | 6366,4 | 7 | 44564,8 |
| Резина прокладочная | кг | 417,7 | 150 | 62655 |
| Трубки резиновые технические | кг | 258,5 | 320 | 82720 |
| Набивка асбестовая пропитанная | кг | 6287,7 | 64 | 402412,8 |
| Шнур асбестовый | кг | 19,7 | 46 | 906,2 |
| Эмаль жаростойкая | кг | 634 | 37 | 23458 |
| Керосин | кг | 874,7 | 7,8 | 6822,66 |
| Масло машинное | кг | 33643,4 | 25 | 841085 |
| Теплоизоляция | кг | 1829,3 | 4 | 7317,2 |
3.3 Расчет парка запасных частей
Для определения организации парка запасных частей необходимо разработать номенклатуру и норму хранения запасных частей.
В номенклатуру запасных частей включаются:
- все быстроизнашивающиеся детали со сроком службы до 6 месяцев;
- крупные, сложные и трудоемкие детали, требующие длительных сроков изготовления;
- покупные детали, узлы применяемые в большом количестве, как-то: подшипники качения, цепи, ремни и т.д.
Для определения экономически целесообразного количества одноименных запасных частей, хранящихся на складе, устанавливается норма хранения запасных частей (Нз).
При расходовании количество запасных частей на складе не должно снижаться ниже гарантийного запаса (Г).
Среднемесячный расход запасных частей определяется по формуле:
где D - количество одинаковых деталей в аппарате;
n - количество аппаратов, имеющих одно и то же количество одинаковых деталей;
Т - срок службы деталей в месяцах;
KС - коэффициент снижения запаса деталей в зависимости от их количества на всех аппаратах [1].
Печь сушки таблеток:
Кожух
Вал
Подшипник
Муфта
Ось
Термопара ТХК
Гарантийный запас определяется по формуле:
где Кг - гарантийный коэффициент; устанавливается на основании среднемесячного расхода запчастей, их цикла изготовления и ответственности оборудования. Для большинства запасных частей гарантийный запас равен их среднемесячному расходу, т.е. Кг = 1.
Данные расчета приведены в таблице 7.
Таблица 7 - Нормы расхода и запасы деталей и узлов оборудования
| Наименование оборудования | Деталь | Кол-во аппаратов n | Кол-во деталей в аппарате D | Продолжительность службы Т | Расчетный годовой расход деталей 12*Р | Стоимость, руб | |
| одной детали | всей нормы годового расхода | ||||||
| Печь спекания таблеток | Кожух | 20 | 30 | 24 | 240 | 108800 | 26*106 |
| Вал | 2 | 48 | 8 | 640 | 5120 | ||
| Подшипник | 4 | 120 | 6,4 | 115 | 736 | ||
| Муфта | 2 | 48 | 8 | 46 | 368 | ||
| Двигатель | 2 | 24 | 16 | 3600 | 57600 | ||
| Термопара ТПП | 8 | 24 | 64 | 3853 | 246592 | ||
| Ось | 20 | 48 | 80 | 210 | 16800 | ||
| Печь сушки таблеток | Кожух | 20 | 9 | 36 | 48 | 29014 | 1,39*106 |
| Вал | 2 | 48 | 8 | 337 | 2696 | ||
| Подшипник | 4 | 120 | 6,4 | 100 | 6400 | ||
| Муфта | 2 | 48 | 8 | 32 | 256 | ||
| Двигатель | 1 | 36 | 5,3 | 2000 | 10600 | ||
| Ось | 20 | 48 | 80 | 87 | 6960 | ||
| Термопара ТХК | 3 | 36 | 16 | 265 | 4240 | ||
3.4 Расчет численности и оплаты труда ремонтных рабочих
Расчет численности ремонтных рабочих производится, исходя из трудоемкости ремонтных работ (слесарных, станочных и прочих) по формуле: