Процесс изготовления детали корпус ТМ966-2120-57 (стр. 9 из 15)
Планирование фонда заработной платы.
Фонд заработной платы разделяется на часовой, дневной и месячный или годовой. В основе всех этих фондов лежит прямой фонд заработной платы, включающий оплату труда сдельщиков по расценкам и повременщиков по тарифу.
В проекте прямой фонд заработной платы основных рабочих участка может быть рассчитан и укрупнено по суммарной трудоемкости планируемой производственной программы по изготовлению всей номенклатуры на участке:
Фпр = 
где Чср - средняя часовая тарифная ставка основных рабочих данного участка, руб
Фпр = 
Среднемесячная заработная плата одного рабочего в рублях определяется делением месячного (годового) фонда зарплаты на списочное число рабочих:
Зср = Фг/12Рсп,
где Фг - годовой фонд заработной платы;
Зср = 2648400 / 12 · 20 = 11035 руб.
Планирование себестоимости, цены, прибыли и рентабельности
При планировании себестоимости определяют издержки производства не только в целом на предстоящий период, но и на единицу продукции. Метод установления себестоимости единицы продукции называется калькуляцией.
Полная (плановая) себестоимость единицы продукции определяется по формуле:
где М - затраты на сырье и основные материалы;
Зо - основная заработная плата;
К1 - косвенные затраты цеха %, К1 = 530%;
К2 - общезаводские расходы %, К2 = 250%;
Зд - дополнительная заработная плата;
- начисления по социальному страхованию 26 %; 
- дополнительная заработная плата основных рабочих.Завершающим этапом экономического обоснования оптимального варианта технологического процесса является использования метода приведенных затрат.
Зо = 73,37 руб.
Зд = 0,05 · Зо = 0,05 · 73,37 = 3,67 руб.
М = 20564,4/ 60 = 342,74
Планируемая прибыль от реализации изделий рассчитывается как разность межу оптовой ценой и полной себестоимостью:
П =
где Цо - оптовая цена предприятия изделия принимается по заводским данным или находится по формуле:
Цо =
где Р - рентабельность данного изделия, принимается равной 15-40%
Цо =
П =
Общая рентабельность производства в процентах определяется:
Ро =
где
- среднегодовая стоимость основных производственных фондов; 
- нормируемые оборотные средства.Ро =
Окончательно вопрос о внедрении новой технологии и организации производства решается после определения срока окупаемости капитальных затрат. В общем виде он представляет собой отношение величины капитальных вложений к полученной экономии:
2. Разработка и конструирование средств технологического оснащения
2.1 Описание работы приспособления
Приспособление для контроля биений наружных и внутренних поверхностей деталей состоит из основания 1, на котором установлено кольцо 9, призма 8, каретка 3. Каретка перемещается по направляющему винту 2, на нем установлен корпус 4, с которым шарнирно соединен кронштейн 5 с рычагом 6 и индикатором. Плита с низу имеет наклонную поверхность, в результате чего деталь по действием собственного веса базируется на призме. При контроле деталь поворачивается вокруг своей оси, и по отклонению индикатора судят о величине радиального биения наружной поверхности относительно внутренней.
2.2 Расчет приспособления на точность
Произведем расчет на точность приспособления, т.е. определим суммарную погрешность измерения.
Суммарную погрешность составляют следующие погрешности: Установки контролируемых деталей на установочные элементы; передаточных средств (элементов); установочных мер, используемых для настройки измерительных средств; свойственные данному методу измерения, вызываемые неточностью отсчета по шкале измерительного прибора, температурными колебаниями и др.; вызванные нарушением первичной настройку и измерительных средств.
Погрешность установки - отклонение фактически достигнутого положения контролируемой детали или изделия при установке от требуемого - величина комплексная, состоит из:
wу.э. - погрешности изготовления установочных элементов и их расположения на корпусе приспособления. Не влияет на процесс измерения wу.э.= 0
wБ - погрешности базирования, возникающие вследствие неточности изготовления измерительных и установочных баз контролируемых деталей в пределах заданных допусков, а также наличия зазора между базовой поверхностью детали и призмой. Установочный элемент - призма неподвижна, поэтому эксцентриситет e = 0, а погрешность базирования wБ = 0.
wс - погрешности смещения измерительной базы контролируемой детали относительно рабочих поверхностей установочного элемента, т.е. смещения от заданного положения. В нашем случае не произойдет смещения измерительной базы от заданного положения, так как контролер всегда поджимает внутреннюю базовую поверхность к установочным элементам и тем самым препятствует измерительному усилию, создаваемому пружиной. Поэтому wс = 0.
wз - погрешности закрепления. В конструкции приспособления отсутствуют зажимные элементы, следовательно, wз = 0
Погрешность передаточных устройств состоит из двух видов:
wр - систематической погрешности, из-за неточности изготовления передаточных элементов (рычагов и других деталей).
Суммарная погрешность рычажных передач равна сумме составляющих погрешностей:
wрд - погрешность от неточности изготовления длин плеч рычагов, в нашем случае равна:
wру - погрешность от неточности углового расположения плеч рычагов:
при малых перемещенияхwрп - погрешность от непропорциональности перемещения рычагов находим по формуле:
(для нашего случая 
), тогда: 
wрс - погрешность от перемещения точки контакта рычагов, находим по формуле:
Для нашего случая
, тогда: 
wр.пр - погрешность прямых передач. Найдем погрешность прямой передачи пальца, который перемещается в направляющей втулке высотой 13 мм. Зазор между втулкой и пальцем 0,02…0,03 мм, смещение оси индикатора относительно оси пальца не превышает 0,2…0,3 мм. Погрешность прямой передачи найдем по формуле:
Таким образом, погрешность передаточных устройств будет равна
wп - случайной погрешности, обусловленной случайными факторами, а именно наличием зазоров меду осями и отверстиями рычагов, неточностью их перемещения и другими причинами.
wп =0.
Погрешность установочных мер, используемых для настройки измерительных средств, состоит из:
wн - систематической погрешности, учитывающей отклонение установочных размеров от номинальных.
wн = 0.
wн.с. - случайной погрешности, которая возникает при настройке в результате отклонений от соосности, параллельности, перпендикулярности и др.
wн.с. = 0.
Погрешность метода измерения wм зависит от многих факторов: метода измерения, конструктивных особенностей контрольного приспособления, отклонений от нормальных условий измерения, квалификации контролера и др. Показывающим прибором в приспособлении является микрометр часового типа с ценой деления 0.001мм и пределом измерения 1мм. Тогда по таблице 3.6 [9] находим, что погрешность метода измерения wм = 0,007мм.