, (шт./зміну)(4.2)

де

- час виконання холостих (допоміжних) операцій (на даному етапі проектування тих, що наведені у табл. 3). В умовах неавтоматизованого виробництва

(шт./зміну)

4 Синтез варіантів компонування автоматичних ліній

Розглянему два варіанта компоновки техлогічної лінії.

Перший варіант візьмемо верстати з ЧПУ.

Фрезерування бобишек виконаємо одночасно змінивши інструмент і встаткування. Час обробки значно скоротиться.

Також для підвищення продуктивності використаю метод диференціації технологічного процесу 4 операції, на першу токарну операцію візмемо верстати дублери.

Тоді продуктивність буде мати вигляд:

Рисунок 1. - Схема АЛ при q=9m=1.

Другий варіант візьмемо для токарної обробки два токарних полуавтомати шести і чотирьох шпиндельні верстати. А свердління 6 отворів будемо виконувати на агрегатному верстаті з 3 силовими головками.

5 Аналіз варіантів компоновки автоматичної лінії

Основою для розробки технологічного процесу в автоматизованому виробництві є технологічний процес, призначений для реалізації на однопозиційній машині при одноінструментальної обробці. Новий технологічний процес розробляється на підставі застосування методу диференціації найбільш тривалих операцій.

Таблиця3.Структура технологического процесса для 1 варіанта.

Найменування		Інстру-мент	Параметри режиму різання					, мм	, мм	, хв
Операції	переходу	, мм	, мм/об	, м/хв	, об/хв	, мм/хв
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Токарна	Підрізати торець Підрізати торець Ø 365 Проточити вибірку Ø305 Точити Ø170 Розточити Ø133	Різець прохіднійТ15К6	21621,5	0,60,60,40,80,6	168183153126131	315160160236315	1899664188188	170170130	8575459040	0,430,830,660,610,25
Токарна	Точити Ø 365 Про-тиØ 355Точити Ø 165Підрізати торець Розточити Ø143	Різець прохіднійТ5К10 Резец Т15К6 подрРезец Т15К6 раст	2,521,51,52	0,60,20,60,60,6	143200103141168	125200200315315	7540120189189	365355165165143	23453,41567	0,291,40,080,090,38
Токарна	Підр-ти торець Підрізати торець &365	Різець прохідний Т15К6	11	0,60,2	168183	315160	18964	170365	8580	0,211,25
Токарна	Точити &170Роз-ти & 133	1,51,5	0,20,6	168131	315315	63188	170130	9240	1,490,25
Горизонтально-розточ.	Точити &80	Резец 2142-0182	2	0,1	200	800	160	80	45*3	1,8
Вертикально-фрезерна	Фрезе-ня торців 3-х боб.	фреза торцева Ø400 Т5К10	3	5	127	101	505	360	360	0,71
Горизонтально-розточувальна	Точити &80Точити &80	резець прохідний Т5К6	11	0,40,1	150201	600800	24080	8080	135135	0,561,8
Вертикальносвердлильна	Свердлення &8,5ЗенкеруванняЗенкування	Свердло Ø8 Р6М5	41,6	0,20,20,06	24,32534,5	92010001100	184185	8,59	2828	0,16×60,17×60,1×6
Разом	17,8

Структура технологического процесса для 2 варіанта.

Технологічний процес.

1 ВЕРСТАТ – Токарний. t_р=1,49 хв.

1 позиція – підрізати торці &365,&170 спільно. t_р=0,83 хв.

2 позиція – точити поверхню &170,&133 спільно. t_р=0,61хв.

3 позиція – точити виборку. t_р=0,66 хв.

4 позиція – підрізати торці &365,&170 спільно. t_р=1,25 хв.

5 позиція – точити поверхню &170,&133 спільно. t_р=1,49 хв.

2 ВЕРСТАТ – Токарний. t_р=1,4 хв.

1 позиція – точити поверхню &365,&355 спільно. t_р=1,4 хв.

2 позиція – точити поверхню &143. t_р=0,38 хв.

3 позиція – підрізати торць &165. t_р=0,17 хв.

3 ВЕРСТАТ – Вертикально-фрезерна. t_р=0,71 хв.

Фрезерувати торці бобишек.

4 ВЕРСТАТ – Горізонтально- разточувальна

Обточити бобишки &80 t_р=1,8 хв.

5 ВЕРСТАТ – Горізонтально- разточувальна

Обточити бобишки &80 t_р=1,8 хв.

Обточити бобишки &80 t_р=0,58 хв.

6ВЕРСТАТ – Агрегатний. t_р=0,76 хв.

1 позиція – свердлити отвір &8 t_р=0,1632 хв.*2

2 позиція - зенкерування отвір &9 t_р=0,17хв. *2

3 позиція - зенкування отвір &9 t_р=0,1хв.

S t_р=8,54хв.

6 Уточнене визначення продуктивності ліній

;

Визначення поза циклових втрат.

Час втрат по обладнаню:

-середня тривалість простоїв

-час роботи механізма

-кількість однакових механізмов працюючих однаковий час.

Найменуванняпозиції	Найменування механізмів	Час простоїв на 100 хв. роботи , хв.	Час роботи j– го нормалізованого вузла , хвил.	Простої конкретних механізмів , хвил.
1	2	3	4	5

Таблиця 4. Втрати по обладнаню для 1 варіанта

1.Токарна з ЧПУ	1.Вузол подачі та затиску заготовки2.Шпіндельний блок3.Вузол поперечних супортів4.Вузол подовжніх супортів5.Гідравлічне обладнання6.Електрообладнання7.Система охолодження8.Транспортер стружки	0,550,180,070,060,170,650,080,24	2,782,780,861,922,782,782,782,78		0,0150,0050,00060,00110,00470,0180,00220,006 =0,05
2.Токарна з ЧПУ	1.Вузол подачі та затиску заготовки2.Шпіндельний блок3.Вузол поперечних супортів4.Вузол подовжніх супортів5.Гідравлічне обладнання6.Електрообладнання7.Система охолодження8.Транспортер стружки	0,550,180,070,060,170,650,080,24	2,242,242,150,092,242,242,242,24		0,0120,0040,00150,000050,00380,0140,00170,005 =0,042
3.токарна з ЧПУ	1.Вузол подачі та затиску заготовки2.Шпіндельний блок3.Вузол поперечних супортів4.Вузол подовжніх супортів5.Гідравлічне обладнання6.Електрообладнання7.Система охолодження8.Транспортер стружки	0,550,180,070,060,170,650,080,24	2,022,022,0202,022,022,022,02		0,010,0030,00100,0030,0130,00160,004 =0,036
4.Токарна з ЧПУ	1.Вузол подачі та затиску заготовки2.Шпіндельний блок3.Вузол поперечних супортів4.Вузол подовжніх супортів5.Гідравлічне обладнання6.Електрообладнання7.Система охолодження8.Транспортер стружки	0,550,180,070,060,170,650,080,24		1,461,4601,461,461,461,461,46	0,0080,00200,00080,0020,0090,0010,003 =0,02
5.Горизонтально- розточувальна	1.Вузол подачі та затиску заготовки2.Шпіндельний блок3.Гідравлічне обладнання4.Електрообладнання5.Система охолодження6.Транспортер стружки	0,550,180,170.650.080.24		1.81.81.81.81.81.8	0.0090.00320.0030.0110.00140.004 =0,030
6.Вертикально-фрезерна	1.Вузол подачі та затиску заготовки2.Фрезерна бабка3. Поворотний стол 4.Електрообладнання5.Система охолодження6.Транспортер стружки	0,550,040,130,50,080,24		0,710,710,710,710,710,71	0,0040,00020,00090,0030,00050,0017 =0,009
7.Координатно- розточувальна	1.Вузол подачі та затиску заготовки2.Шпіндельний блок3.Гідравлічне обладнання4.Електрообладнання5.Система охолодження6.Транспортер стружки	0,550,180,170.650.080.24		2.362.362.362.362.362.36	0.010.0040.0040.0150.00180.005 =0,030
8.Вертикально- свердлильна	1.Вузол подачі та затиску заготовки2.Свердлильна коробка3.Гідравлічне обладнання4.Електрообладнання5.Система охолодження6.Транспортер стружки	0,550,060,170,650,080,24		2,482,482,482,482,482,48	0,0130,00140,0040,0150,00190,005 =0,04
ТранспортнаРазом	Транспортер деталей	0,12*8		2,78	0,02 =0,277

Таблиця 5.- Втрати по обладнаню для 2 варіанта

Розрахунок та проектування автоматичної лінії для обробки деталі водило (стр. 2 из 4)

5 Аналіз варіантів компоновки автоматичної лінії