Разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению куртки женской из (стр. 2 из 4)
4.1 Предварительный расчет швейного потока
Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потока и разместить его в цехе.
Исходными данными для предварительного расчета потока являются:
- ассортимент изделий;
- один из параметров потока (количество рабочих,);
- трудоемкость изготовления изделия.
При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих).
Таблица 4.1
Предварительный расчет потока по изготовлению женского жакета из джинсовой ткани
| Стадия и узел обработки изделия | Трудоемкость изготовления изделия Т,с | Число рабочихN | ПлощадьS,м2 | Номер группы |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Подготовка кроя, запуск, комплектование | 118 | единиц | 6,2 | |
| Заготовка деталейДублирование деталейПолочкаСпинкаРукавВоротник | 64846250142230 | 0,547,12,111,21,9 | 3,34844,0213,0827,4411,78 | |
| Всего по заготовкамМонтажОтделка | 1532907518 | 12,857,684,53 | 79,6747,61628,086 | |
| Всего на потоке | 2957 | 25,06 | 155,372 |
Расчет основных параметров потока
1. Трудоёмкость обрабатываемого изделия 2957
2. Расчёт такта потока
Количество рабочих в потоке принимаем равным 25 чел.
Такт потока
, сек, рассчитывается по формуле (1): 
(1),где Тизд- трудоемкость изготовления, сек; N- количество рабочих
τ =Тизд/N = 2957/25 = 118 сек
3. Определение мощности потока: выпуска изделий в смену
Выпуск изделий в смену рассчитывается по формуле (2):
(2),где R - продолжительность смены, сек; τ – такт потока, сек.
Мсм = R/τ = 28800/118 = 244ед.
4.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока
Для изготовления проектируемого изделия- женского жакета из джинсовой ткани была выбрана агрегатная форма организации потока.
Агрегатная форма организации потока наиболее распространенная в швейной промышленности, благодаря простоте планировки и быстрой перестройке потока на выпуск новых моделей.
Проектируемый поток малой мощности. Ритм потока свободный, питание пачковое, полуфабрикат перемещается по междустолью и с помощью различных внутрипроцессных транспортных средств.
К достоинствам агрегатных потоков относятся повышение качества обработки благодаря узкой специализации и рациональной организации рабочих мест, возможность использовать индивидуальные способности рабочих, простота планировки.
4.3 Технологическая схема разделения труда и ее анализ
Основные условия согласования времени операций потока с тактом определяются по формуле:
∑tp= (0,9 ÷ 1,1) τ k- для потоков со свободным ритмом (3)
где τ – такт потока, сек, k– кратность операции
Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих приведены в таблице 4.2
Таблица 4.2
Условия согласования времени операций потока
| Количество рабочих | Величина min времени орг. операции, ∑tpmin, сек. | Величина max времени орг. операций ∑tpmax, сек |
| 1 | 106 | 129 |
| 2 | 212 | 258 |
| 3 | 318 | 387 |
Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.
Технологическая схема потока приведена в таблице 4.3.
Графа 7 - норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле (4)
(4)где: R- продолжительность смены, сек, tоп - норма времени на выполнение организационной операции ( гр. 6), сек.
Графа 8 - расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)
Графа 9 - расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле (12)
(5)где tоп– норма времени на выполнение организационной операции (гр.6), сек, τ - такт потока, сек.
Таблица 4.3
Технологическая схема разделения труда одномодельного потока