Разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению куртки женской из (стр. 4 из 4)
· Коэффициент механизации потока Км.:
где ∑tм, ∑tс, ∑tп, ∑tа- сумма времени по специальностям, сек;
Тизд- трудоемкость изделия, сек.
· Коэффициент использования оборудования
где:
- сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек; 
- сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек.
Ки.о. – характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.
· Съем продукции с 1 м2 производственной площади:
где: Мсм – выпуск изделий в смену, ед.; Sпот– площадь потока, м2.
Технико-экономические показатели проектируемого потока
| №п/п | Технико-экономические показатели | Размерность | Числовое значение |
| 1 | Выпуск в смену, Мсм | ед. | 244 |
| 2 | Трудоемкость изготовления изделия, Тизд | сек | 2956 |
| 3 | Численность рабочих: расчетная, NpФактическая, Nф | чел. | 25,9326 |
| 4 | Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ | ед. | 9 |
| 5 | Средний тарифный разряд, rср | 3 | |
| 6 | Средний тарифный коэффициент, Qср | 1,3 | |
| 7 | Стоимость обработки единицы изделия, Ризд | руб. | 3,44 |
| 8 | Коэффициент загрузки (согласования), Кс | 1 | |
| 9 | Коэффициент механизации потока, Км | 0,64 | |
| 10 | Коэффициент использования оборудования, Ки.о. | 0,9 | |
| 11 | Съем продукции с 1м2 производственной площади, σ | ед. | 1,57 |
Таблица 4.4
Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потоке:
Наименование изделия – жакет женский из джинсовой ткани
Выпуск в смену, ед. – 244ед.
Такт потока, сек. – 118сек.
Количество рабочих в потоке – 26человек.
| Разряд | Затраты времени на работу, сек | Количество рабочих по видам работ | Сумма тарифных разрядов | Тарифный коэффициент | Сумма тарифных коэффициентов | |||||||||
| Машинные | Спецмашинные (автоматы) | Ручные | Утюжильные | Итого по разрядам | ||||||||||
| Время (Тм) | Количество рабочих | Время (Тс), (Та) | Количество рабочих | Время | Количество рабочих | Время (Ту) | Количество рабочих | Количество рабочих | Время | Удельный вес, % | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 1 | 106 | 0,89 | 0,89 | 106 | 3,45 | 0,89 | 1,00 | 0,89 | ||||||
| 2 | 143 | 1,21 | 155 | 1,31 | 86 | 0,72 | 3,24 | 384 | 12,5 | 6,48 | 1,2 | 3,888 | ||
| 3 | 716 | 6,06 | 611 | 5,17 | 352 | 2,98 | 260 | 2,2 | 16,41 | 1939 | 63,06 | 49,23 | 1,3 | 21,333 |
| 4 | 289 | 2,44 | 50 | 0,42 | 125 | 1,05 | 3,91 | 464 | 15,09 | 15,64 | 1,4 | 5,474 | ||
| 5 | 180 | 1,52 | 1,52 | 180 | 5,9 | 7,6 | 1,5 | 2,28 | ||||||
| 6 | 1,6 | |||||||||||||
| Итого по видам работ | 1185 | 10,02 | 804 | 6,8 | 613 | 5,18 | 471 | 3,97 | 25,97 | 3075 | 100 | 79,84 | 33,865 | |
4.5 План размещения рабочих мест на потоке
Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.
Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:
- план цеха;
- типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;
- технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия
- типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;
- число единиц оборудования (сводка оборудования);
- организационная форма потока;
- тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;
- нормы безопасности труда.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Цель курсового проекта - разработка высокопроизводительного технологического процесса , отвечающего требованиям современного производства, на котором применяются прогрессивные методы обработки, используется новое перспективное оборудование и средства оргтехоснастки.
Проектируемая модель соответствует основным тенденциям современной моды и отвечают требованиям, предъявляемым к швейным изделиям заданного ассортимента.
Конструкция модели технологична и позволят применять эффективные методы изготовления одежды, новое оборудование, исключить потери рабочего времени при смене моделей в потоке, осуществить механизацию и автоматизацию процессов, сократить затраты времени на изготовление изделия в целом.
Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда. Выбранные параллельные и параллельно-последовательные методы обработки обеспечивают высокую производительность и качество ниточных соединений, а также надежность их при эксплуатации одежды. Параметры ВТО выбраны в соответствии с физико-механическими свойствами ткани и обеспечивают качество обработки и товарный вид изделия.
Для изготовления были выбраны прогрессивные промышленные методы обработки отдельных деталей и узлов, обеспечивающих высокое качество изготовления и снижение затрат времени на основе применения современного перспективного оборудования отечественного производства, приспособления малой механизации и средств оргоснастки.
Применение перспективного оборудования позволит улучшить качество обработки изделия, улучшить организацию труда работников, снизить трудоемкость обработки узлов.
Анализ схемы разделения труда показал, что поток загружен равномерно, с учетом всех требований к комплектованию технологических операций.
В результате расчета получены следующие ТЭП:
- Выпуск в смену, Мсм(ед.)
- Трудоемкость изготовления изделия, Тизд (сек)
- Численность рабочих: расчетная, Nр
- фактическая,Nф
- Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ, (ед.)
- Средний тарифный разряд, rср
- Средний тарифный коэффициент, Qcр
- Стоимость обработки единицы изделия, Ризд, (руб.)
- Коэффициент загрузки (согласования), Кс
- Коэффициент механизации потока, Км
- Коэффициент использования оборудования, Ки.о.
- Съем продукции с 1 м2 производственной площади,σ (ед.)
Планировка потока выполнена с учетом всех санитарно-гигиенических норм, техники безопасности и пожарной безопасности и обеспечивает рациональную организацию рабочих мест, прямоточность и непрерывность технологического процесса.