Граф процесса изготовления изделия представляет собой множество ТНО, которые характеризуются основными параметрами: № ТНО по последовательности (Ni), специальность (Ci), разряд работ (Ri), затрата времени (ti).
Граф технологического процесса изготовления женской куртки из джинсовой ткани представлен в графической части квалификационного проекта.
2.5 Анализ технического уровня технологического процесса
Для выполнения сводки рабочего времени необходимо распределить технологически неделимые операции по специальностям и разрядам (Таблица 2.9).
Сводка рабочего времени характеризует технический уровень потока: разрядность и механизацию работ. Такие показатели, как средний коэффициент или сумма тарифных коэффициентов, используют для проверки стоимости обработки и т.д. На основании сводки рабочего времени рассчитывают технико-экономические показатели.
Таблица 2.9 – Распределение технологически неделимых операций по специальностям и разрядам
Вид работы | Разряд | Затраты времени понеделимым операциям, с | Сумма затрат времени, с |
М | 3 | 9+22+18+58+116+27+38+39+34+116+118+114+124+114+124+11+128+49+122+124 | 1505 |
4 | 48+84 | 132 | |
С | 3 | 21+34+36+62+122+88+118+16+122+108+118+28+68+128+92+126 | 1287 |
А | 2 | 24 | 24 |
У | 2 | 16+24+34+46+12+34+25+69+32+87 | 379 |
Р | 2 | 8+8+8+26+46+6+54+9+16+26+25 | 232 |
3 | 14+14+22 | 50 | |
Итого | Тизд=3609 |
Таблица 2.10 - Сводка рабочего времени
Разряды | Затраты времени по видам работ, с | Удельный вес времени по разрядам, % | Сумма тарифных разрядов | Тарифный коэффициент | Сумма тарифных коэффициентов | ||||||
М | С | П | У | Р | всего | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
2 | - | - | 27 | - | 379 | 232 | 635 | 17,5 | 1270 | 1,096 | 695,9 |
3 | 1505 | 1287 | - | - | - | 50 | 2842 | 78,8 | 8526 | 1,212 | 5166,7 |
4 | 132 | - | - | - | - | - | 132 | 3,7 | 528 | 1,346 | 355,3 |
5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Итого времени по видам работ | 1637 | 1287 | 24 | 379 | 282 | 3609 | 10324 | 6217,9 | |||
Удельный вес времени и по видам работ, % | 45,3 | 35,6 | 0,66 | 10,5 | 7,8 | 100 | 100 |
Расчёт технико-экономических показателей
1. Определение производительности труда одного рабочего:
(2.3)где Тсм - продолжительность смены, с;
Тизд- трудоемкость изготовления изделия, с.
ед. в см.2. Определение среднего тарифного разряда:
, (2.4)где
– сумма тарифных разрядов3. Определение среднего тарифного коэффициента:
, (2.5)где
– сумма тарифных коэффициентов4. Определение коэффициента механизации:
, (2.6)где
– сумма времени по всем технологически неделимым операциям механизированного труда, с.5. Определение степени механизации:
, (2.7)где
– количество механизированных операций по технологической последовательности обработки изделия; – общее количество технологически неделимых операций обработки изделия6. Определение производительности труда:
, (2.8)где
-– Трудоемкость изготовления изделия (действующая), с7. Определение снижения затрат времени:
(2.9)8. Определение стоимости обработки изделия вычисляется по формуле:
, (2.10)где
– стоимость обработки одной секунды 1 тарифного разряда, коп коп.Технико-экономические показатели технологического процесса представлены в графической части квалификационного проекта в табличной форме.
В решении вопросов повышения качества женской куртки из джинсовой ткани и снижения трудоемкости её обработки важное место занимает совершенствование методов изготовления одежды путём применения усовершенствованной и современной технологии.
В данном разделе был осуществлен выбор эффективного метода обработки женской куртки из джинсовой ткани и составлена общая схема сборки деталей и узлов изделий.
Усовершенствования методов обработки деталей женской куртки возможно за счет совершенствования конструкции изделия, сокращения удельного веса влажно-тепловой обработки, создания необходимой формы благодаря формовочным свойствам джинсовой ткани.
Проектируемый метод обработки соответствует всем показателям эффективности: качеству обработки изделия, технологичности методов обработки, снижению затрат времени, росту производительности труда и соответственно снижению себестоимости изделия.
При разработке новой технологии сборки был осуществлен поиск резервов для повышения производительности труда и улучшения качества изделий с условием максимальной механизации и автоматизации процессов изготовления изделий.
РАЗДЕЛ 3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮУСЛОВИЙ ТРУДА
3.1 Значение охраны труда
Охрана труда имеет социальное, экономическое и правовое значения.
Социальное значение охраны труда заключается в повышении эффективности общественного производства путем совершенствования и улучшения условий труда, повышения его безопасности, снижения производственного травматизма и заболеваемости.
В связи с этим социальное значение охраны труда проявляется в следующих трех основных показателях, они характеризуют уровень развития общественного производства:
- рост производительности труда;
-сохранение трудовых ресурсов и повышение профессиональной активности работающих;
- увеличение совокупного национального продукта за счет улучшения указанных выше показателей и составляющих их компонентов.
Экономическое значение охраны труда реализуется в росте производительности труда, подъеме экономики, увеличении производства.
Правовое значение охраны труда состоит в правовом регулировании работы по способностям с учетом тяжестей условий труда, физиологических особенностей женского организма, организма подростков и трудоспособности инвалидов [3, с.12].
3.2 Анализ опасных и вредных факторов, характерных для швейной отрасли
Под опасными факторами принято понимать такие факторы, воздействие которых на человека в определенных условиях могут привести к травме или другому резкому ухудшению здоровья, а воздействие вредных факторов приводит к заболеванию или снижению работоспособности.
В результате протекания технических процессов на швейном предприятии воздух загрязняется разнообразными парами, газами и пылью. Степень воздействия на организм определяется токсичностью, их концентрацией и временем воздействия.
Источниками загрязнения на швейных предприятиях являются: раскрой тканей, изготовление изделий. В швейном цехе все пары, газы и пыли относятся к умеренно-опасным или малоопасным и поэтому все предельно допустимые концентрации вредных веществ не должны превышать 30%[27].
Основными источниками шума и вибрации на швейном предприятии являются швейные машины. По природе шум механический, вызванный вибрацией швейных машин. Вид вибрации на швейном предприятии – технический. В нашем случае местная вибрация, которая передается от швейной машины на руки швеи. По способу передачи на человека вибрация относится к локальной. Время воздействия вибрации не должно составлять более 65 % рабочего времени.
3.3 Разработка мероприятий по улучшению условий труда
Применяемый на ряде производств, цехов и участков швейных предприятий комплекс мер по охране труда не всегда обеспечивает эффективность, гарантирующую полностью безопасные и здоровые условия труда.