Технология швейных изделий 2 (стр. 7 из 9)
Выпуск в смену и количество рабочих - таблица 12.
Средний тарифный разряд rср определяется делением суммы тарифных разрядов (таблица 13, графа 16) на расчётное количество рабочих.
rср =83,68/28,7=2,9
Средний тарифный коэффициент К ср определяется делением суммы тарифных коэффициентов (таблица 13, графа 18) на расчётное количество рабочих.
К ср=35,94/28,7=1,25Степень механизации потока характеризуется коэффициентом механизации. Коэффициент механизации (К мех) определяется по формуле
Кмех = ∑ t / Т, (13)
Кмех = 1500/3178=0,47
где ∑ t - сумма затрат времени на выполнение всех машинных и прессовых операций,
Т - трудоёмкость изготовления изделия в потоке, с.
Производительность труда П т определяется по формуле
П т = М/N, (14)
П т = 260/28,7 = 9
ВЫВОДЫВ процессе работы над курсовым проектом был разработан технологический процесс изготовления производства демисезонного пальто для женского населения младшей возрастной группы на стадии заготовки. Мощностью потока 260 единиц.
В разделе «Технологическая подготовка модели» сформулированы основные требования к изделию и материалам, все эти требования соответствуют ГОСТу.
Составлена технологическая последовательность обработки женского демисезонного пальто, которая является итогом работы по выбору материалов, способов обработки, оборудования и спецприспособления.
Раздел «Технология изготовления изделия» содержит рекомендации по выбору современных методов обработки узлов изделия и по применению отечественного оборудования фирмы «КУР 31-12+100».
Трудоемкость изготовления демисезоннего пальто для женщин младшей возрастной группы на стадии заготовки составила 0,88 ч., что вполне приемлемо для массового производства.
При выполнении экспериментальных раскладок проектируемой модели видно, что наиболее экономичны многокомплектные раскладки. Процент межлекальных потерь составил 23,722 % (выше среднего), из-за направления ворса и цельнокроеных лекал . Расход ткани при двухкомплектной раскладки на женское пальто составил 5,788 м
Целью раздела расчёт потока является наиболее целесообразной и эффективной формой организации потока на основании расчётов и эффективности проектируемого потока по технике экономических показателях производительности труда, средний тарифный коэффициент 1,3
Коэффициент механизации проектируемого потока составил 0,47.
Производительность труда на одного рабочего составила 9,1. ед.
По всем приведённым результатам можно сделать вывод, что проектируемая модель по сочетанию пропорций, деталей, объёму отражает ровные тенденции моды.В данном курсовом проекте использована компьютерная программа – «Компас», это говорит, что на разработку графической части можно затратить меньше времени, чем при выполнении в ручную, и при этом схемы разреза выполняются качественнее и красившее.
Пальто в готовом виде представлено в приложении Б, в виде фотографии.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ1. ПЕРШИНА Л.Ф., ПЕТРОВА С.В. Технология швейного производства. - М.: Легпромбытиздат, 1991.[1]
2. ЗАК И.С., ГОРОХОВ И.К., ВОРОНИН Е.И. Справочник по швейному оборудованию. - М.: 1981.[4]
3. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды. ГАЛЫНКЕР И. И., ГУЩИНА К.Г., САФРОНОВА И.В. и др. – М.: Лёгкая индустрия, 1980.
4. Технологическая документация по изготовлению костюма женского из шерстяных тканей: применяемые материалы, особенности технологии, организации производства, применяемое оборудование.[3]; [4]
5. Журнал «Ателье» [2]
6. Ассортимент и характеристика прокладочных материалов[3]
7. Справочный материал для лабораторных работ по материаловедению, курсового и дипломного проектирования
8. Швейные изделия бытового назначения. Сборник государственных стандартов СССР. - М.: Издательство стандартов, 1988.
9. ГОСТ 25295-91 Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. ОТУ.[3]
10. ГОСТ 20272-96 Ткани подкладочные из химических нитей и пряжи.[3]
11. ГОСТ 6309-87 Нитки хлопчатобумажные швейные. ТУ.[3]
12. Информация [Электронный ресурс]: http://topcoat.sktem.ru; Проверено 25.04.09.[2]
13. Проверено 25.04.09.http://kak-ya.ru. Проверено 25.04.09.[2]
14. Информация [Электронный ресурс]: http://moda2009/2010.ru. Проверено 25.04.09.[2]
2.4 Технологическая последовательность обработкиТаблица 7 – Технологическая последовательность обработки
| Номер неделимой операции | Наименование неделимой операции | Специальность | Разряд | Затрата времени, с | Расценка, коп. | Оборудование, оргтехоснастка | Технические условия выполнения операции | ||||
| I. Запуск | |||||||||||
| 1.1 | Получить крой с раскройного цеха | Р | 1 | 5 | 5,00 | ||||||
| 1.2 | Развязать пачку кроя, разложить на стол запуска | Р | 2 | 10 | 11,00 | Стол запуска | |||||
| 1.3 | Проверить наличие деталей кроя, согласно маршрутному листу | Р | 3 | 39 | 49,53 | ||||||
| 1.4 | Скомплектовать выкроенные детали | Р | 3 | 70 | 88,90 | Стол запуска | |||||
| 1.5 | Занумеровать контрольную ленту | Р | 2 | 5 | 6,00 | Проставить на контрольной ленте порядковый номер согласно маршрутного листа | |||||
| 1.6 | Нарезать контрольную ленту | Р | 2 | 5 | 6,00 | ножницы | |||||
| 1.7 | Нарезать ленту с изображением товарного знака | Р | 2 | 5 | 6,00 | ножницы | |||||
| 1.8 | Нарезать вешалочную тесьму | Р | 2 | 5 | 6,00 | ножницы, шаблон | |||||
| 1.9 | Вести учет запущенных единиц в журнале запуска | Р | 2 | 3 | 3,30 | ||||||
| 1.10 | Запустить детали кроя в швейный цех | Р | 1 | 15 | 15,00 | ||||||
        Итого по запуску |  | 162 | 196,73 |    | |||||||
 Продолжение таблицы -7 | |||||||||||
| Номер неделимой операции | Наименование неделимой операции | Специальность | Разряд | Затрата времени, с | Расценка, коп. | Оборудование, оргтехоснастка | Технические условия выполнения операции | ||||
| II. Заготовительная секция | |||||||||||
| 2. | Обработка полочки | ||||||||||
| 2.11 | Намелить место расположения вытачки на полочке | Р | 3 | 35 | 44,25 | Мел, лекало | По лекалу, намечая предел стачивания и разреза | ||||
| 2.12 | Стачать вытачки на полочке | М | 3 | 30 | 38,1 | КУР 31-12+100 | Начиная от верха, с изнаночной стороны совмещая намелку, сводя на нет | ||||
| 2.13 | Заутюжить вытачки на полочке | У | 2 | 15 | 16,50 | СУ-213 | С изнаночной стороны, направляя к центру. | ||||
| 2.14 | Притачать верхнюю часть полочки к нижней части полочки | М | 3 | 70 | 88,90 | КУР 31-12+100 | Детали сложить лицом к лицу, совмещая срезы, рассечки, стачать шириной шва 10мм. | ||||
| 2.15 | Заутюжить шов притачивания верхней части полочки к нижней части полочки | У | 3 | 40 | 50,80 | СУ-213 | Направляя припуски на нижнюю часть полочки | ||||
| 2.16 | Формование полочки | П | 3 | 17 | 21,59 | ПДУ – 1 фирмы «Паннония » CS351 | С изнаночной стороны детали придать форму выпуклости груди | ||||
| Итого: | 207 | 260,14 | |||||||||
| 3 | Обработка кармана с листочкой с втачными концами на нижней части полочки | ||||||||||
| 3.17 | Намелить место расположения кармана | Р | 3 | 42 | 53,34 | Мел, лекало,стол | Намечаем четырьмя линиями, две горизонтальных ширину 30мм. и две вертикальных длину 145мм. Ширина кармана должна равняться ширине листочки в готовом виде. | ||||
| 3.18 | Заутюжить листочку | П | 2 | 15 | 16,50 | ПДУ – 1 фирмы | Сложить пополам и заутюжить | ||||
| Продолжение таблицы -7 | |||||||||||
| Номер неделимой операции | Наименование неделимой операции | Специальность | Разряд | Затрата времени, с | Расценка, коп. | Оборудование, оргтехоснастка | Технические условия выполнения операции | ||||
| «Панония » CS351 | |||||||||||
| 3.19 | Настрочить отделочную строчку по сгибу листочки | С | 3 | 15 | 19,05 | 1022М-5 | Отступая от сгиба 5мм. | ||||
| 3.20 | Одновременно притачать листочку к основной детали, притачать подзор к основной детали и разрезать вход в карман | А | 4 | 95 | 130,15 | 596-Мкл. ПО «Промшвеймаш» | Укладывая листочку к нижней линии намелки кармана, и притачать шириной шва 5мм., укладывая подзор к верхней линии намелки кармана, и притачать шириной шва 7мм. | ||||
| 3.21 | Вывернуть подзор на изнаночную сторону и листочку выправить | Р | 4 | 59 | 80,83 | ||||||
| 3.22 | Закрепить углы кармана | М | 3 | 15 | 19,05 | КУР 31-12+100 | |||||
| 3.23 | Притачать листочку к верхней части подкладки кармана | М | 3 | 20 | 25,40 | КУР 31-12+100 | Детали сложить лицом к лицу, уровнять срезы и со стороны подкладки притачать, шириной шва 10мм. | ||||
| 3.24 | Притачать подзор к нижней части подкладки кармана | М | 2 | 33 | 36,30 | КУР 31-12+100 | Детали сложить лицом к лицу, уровнять срезы и со стороны подкладки притачать, шириной шва 10мм. | ||||
| 3.25 | Стачать верхнюю и нижнюю подкладку кармана, с одновременным обметыванием | А | 3 | 70 | 88,90 | 408кл. | Части подкладок кармана уложить лицом к лицу и с изнаночной стороны, стачать по боковым и нижнему срезам, выполняя закругления в углах, шириной шва 15мм. | ||||
| Продолжение таблицы -7 | |||||||||||
| Номер неделимой операции | Наименование неделимой операции | Специальность | Разряд | Затрата времени, с | Расценка, коп. | Оборудование, оргтехоснастка | Технические условия выполнения операции | ||||
| 3.26 | ВТО готового кармана | У | 3 | 36 | 45,72 | СУ-213 | Придать карману товарный вид. | ||||
| Итого: | 400 | 515,24 | |||||||||
| 4 | Обработка подборта | ||||||||||
| 4.27 | Наметить место расположения входа в застежку на правом подборте | Р | 2 | 16 | 17,60 | Лекало, мел, линейка, стол | С лицевой стороны подборта, по лекалу провести две вертикальные линии, расстояние между ними 7мм. | ||||
| 4.28 | Притачать первую обтачку супатной застежки к подборту | М | 3 | 34 | 43,18 | КУР 31-12+100 | Укладывая детали лицом к лицу, к намеченным линиям шириной шва 3,5 мм | ||||
| 4.29 | Притачать вторую обтачку супатной застежки к подборту | М | 3 | 34 | 43,18 | КУР 31-12+100 | Укладывая детали лицом к лицу, к намеченным линиям шириной шва 3,5 мм | ||||
| 4.30 | Разрезать подборт между строчками притачивания обтачек | Р | 3 | 10 | 12,70 | Ножницы | Отступая от строчек притачивания нижней подкладки 2мм и от верхней 5мм, разрезать, не доходя до конца 10мм и к углам, не доходя 2 мм. | ||||
| 4.31 | Вывернуть обтачки супатной застежки на изнаночную сторону | Р | 2 | 6 | 6,60 | ||||||
| 4.32 | Закрепить углы супатной застежки | М | 3 | 12 | 15,24 | КУР 31-12+100 | |||||
| 4.33 | Настрочить обтачку супатной застежки на подборт | М | 3 | 36 | 45,70 | КУР 31-12+100 | Перекрыть срезы шва притачивания подкладкой и застрочить, шириной шва от сгиба 1мм. | ||||
| 4.34 | Наметить место расположения петель супатной застежки | Р | 2 | 15 | 16,50 | Лекало, мел, стол | По лекалу. Длина петли ровна диаметру пуговицы | ||||
| 4.35 | Обметать петли супатной застежки | А | 3 | 102 | 129,54 | 73401-Р2 кл. фирмы | По намелке, с лицевой стороны детали. | ||||
| Продолжение таблицы -7 | |||||||||||
| Номер неделимой операции | Наименование неделимой операции | Специальность | Разряд | Затрата времени, с | Расценка, коп. | Оборудование, оргтехоснастка | Технические условия выполнения операции | ||||
| «Минерва» | |||||||||||
| 4.36 | Закрепить супатную застежку между петлями | С | 3 | 29 | 36,83 | 220-М кл. ПО «Промшвеймаш» | Со стороны подборта на входе в застежку, между петлями, ширина закрепки 5мм. | ||||
| 4.37 | Отутюжить застежку | П | 3 | 36 | 45,72 | ПДУ – 1 фирмы «Паннония » CS351 | Придать застежке товарный вид | ||||
| 4.38 | Настрочить ленту с изображением товарного знака на подборт | М | 2 | 15 | 16,50 | КУР 31-12+100 | |||||
| 4.39 | Стачать части обтачки горловины спинки | М | 2 | 10 | 11,00 | КУР 31-12+100 | Детали сложить лицом к лицу, уравнять срезы и стачать шириной шва 10 мм. | ||||
| 4.40 | Притачать вешалку к обтачке горловины спинки | М | 2 | 18 | 19,80 | КУР 31-12+100 | По середине верхнего среза обтачки притачать шириной шва 10мм. | ||||
| 4.41 | Притачать обтачку спинки к участку плечевого среза подборта | М | 2 | 16 | 17,60 | КУР 31-12+100 | Детали сложить лицом к лицу, уравнивая срезы, притачать шириной шва 10мм. | ||||
| 4.42 | Разутюжить швы притачивания обтачки спинки к участку плечевого среза подборта | У | 3 | 24 | 30,48 | СУ-213 | Припуски направить в разные стороны | ||||
| Итого: | 413 | 508,17 | |||||||||
| 5 | Обработка спинки | ||||||||||
| 5.43 | Намелить место расположения | Р | 3 | 18 | 22,86 | Мел, лекало, | По лекалу, намечая предел стачивания и разреза. | ||||
| Продолжение таблицы -7 | |||||||||||
| Номер неделимой операции | Наименование неделимой операции | Специальность | Разряд | Затрата времени, с | Расценка, коп. | Оборудование, оргтехоснастка | Технические условия выполнения операции | ||||
| вытачки на спинке | стол | ||||||||||
| 5.44 | Стачать вытачки на спинке | М | 3 | 160 | 203,20 | КУР 31-12+100 | По намелке сводя на нет. | ||||
| 5.45 | Заутюжить вытачки на спинке | П | 2 | 15 | 16,50 | ПДУ – 1 фирмы «Паннония » CS351 | К центру спинки. | ||||
| 5.46 | Притачать верхнюю часть спинки к нижней части спинки | М | 2 | 19 | 20,90 | КУР 31-12+100 | Детали сложить лицом к лицу, совмещая срезы, рассечки, стачать шириной шва 10мм. | ||||
| 5.47 | Заутюжить шов притачивания верхней части полочки к нижней части полочки | У | 3 | 70 | 88,90 | СУ-213 | Направляя припуски на нижнюю часть полочки | ||||
| 5.48 | Формование спинки | П | 3 | 17 | 21,59 | ПДУ – 1 фирмы «Паннония » CS351 | Придать форму выпуклости лопаток | ||||
| Итого: | 299 | 373,95 | |||||||||
| 6 | Обработка рукавов | ||||||||||
| 6.49 | Притачать верхний срез отворота к нижнему срезу рукава | М | 3 | 91 | 115,57 | КУР 31-12+100 | Детали сложить лицом к лицу, уравнивая срезы, притачать шириной шва 10мм. | ||||
| 6.50 | Заутюжить шов притачивания верхнего среза отворота к нижнему срезу рукава | У | 3 | 12 | 15,24 | СУ-213 | Припуски направить на отворот | ||||
| 6.51 | Стачать нижний срез рукава | М | 3 | 60 | 76,20 | КУР 31-12+100 | Сложить лицом к лицу, уравнивая срезы, стачать шириной шва 10мм. | ||||
| 6.52 | Разутюжить шов стачивания | У | 3 | 44 | 55,88 | СУ-213 | Припуски направить в разные стороны | ||||
| Продолжение таблицы -7 | |||||||||||
| Номер неделимой операции | Наименование неделимой операции | Специальность | Разряд | Затрата времени, с | Расценка, коп. | Оборудование, оргтехоснастка | Технические условия выполнения операции | ||||
| 6.53 | Выметать кант по низу рукава | Р | 3 | 60 | 76,20 | Нитки, игла | В раскол | ||||
| 6.54 | Приутюжить рукав | У | 3 | 34 | 43,18 | СУ-213 | |||||
| 6.55 | Настрочить отделочную строчку по сгибу рукава | С | 4 | 68 | 93,16 | 1022М-5 | Ширина шва от сгиба 5мм. | ||||
| 6.56 | Убрать стежки выметки | Р | 1 | 14 | 14,00 | распарыватель | Не повреждая строчку | ||||
| 6.57 | Прострочить две сборкообразующие строчки по срезу оката рукава | М | 3 | 105 | 133,35 | КУР 31-12+100 | От данных рассечек, первая строчка шириной шва от среза 5мм, вторая строчка шириной шва от среза 7мм., оставляя концы ниток. | ||||
| Итого: | 488 | 622,78 | |||||||||
| 7 | Обработка воротника | ||||||||||
| 7.58 | Обтачать нижний воротник с верхним воротником | М | 4 | 56 | 76,72 | КУР 31-12+100 | Детали сложить лицом к лицу, совмещая рассечки, и со стороны нижнего воротника обтачать шириной шва 5мм , припосаживая верхний. | ||||
| 7.59 | Высечь припуски шва обтачивания нижнего воротника с верхним воротником в углах | Р | 2 | 26 | 28,60 | Ножницы | Не доходя до строчки 2мм. | ||||
| 7.60 | Вывернуть воротник на лицевую сторону | Р | 1 | 18 | 18,00 | Специальный колышек | Выправляя углы | ||||
| 7.61 | Выметать кант | С | 3 | 49 | 62,23 | 530F фирмы Штробель | Из верхнего воротника, 2мм. | ||||
| 7.62 | Приутюжить воротник | П | 3 | 36 | 45,72 | ПДУ – 1 фирмы | Придать воротнику товарный вид | ||||
| Продолжение таблицы -7 | |||||||||||
| Номер неделимой операции | Наименование неделимой операции | Специальность | Разряд | Затрата времени, с | Расценка, коп. | Оборудование, оргтехоснастка | Технические условия выполнения операции | ||||
| «Паннония » CS351 | |||||||||||
| 7.63 | Убрать стежки временного назначения | Р | 1 | 12 | 12,00 | распарыватель | Не повреждая строчку. | ||||
| Итого: | 197 | 243,27 | |||||||||
| 8 | Обработка шлевок | ||||||||||
| 8.64 | Застрочить шлевки | А | 3 | 61 | 77,47 | 876.ЗАО «Завод промышленных швейных машин» +258 МОМЗ ЦНИИШП | Заправить шлевку в специальное приспособление и проложить две параллельные строчки по середине шлевки параллельно подогнутым краям детали на 5мм. | ||||
| Итого: | 61 | 77,47 | |||||||||
| 9 | Обработка подкладки | ||||||||||
| 9.65 | Наметить место расположения вытачек на спинке | Р | 2 | 10 | 11,00 | Мел, лекало, линейка | По лекалу, намечая предел стачивания | ||||
| 9.66 | Стачать вытачки на спинке | М | 4 | 43 | 58,91 | КУР 31-31+100 | По намелке, с изнаночной стороны, сводя концы на нет. | ||||
| 9.67 | Заутюжить вытачки | У | 3 | 30 | 38,1 | СУ-213 | Направить на середину спинки | ||||
| 9.68 | Закрепить защип на полочке | М | 3 | 20 | 25,4 | КУР 31-12+100 | Согнуть по намелке, направить в сторону спинки и закрепить шириной шва 10мм. | ||||
| Продолжение таблицы -7 | |||||||||||
| Номер неделимой операции | Наименование неделимой операции | Специальность | Разряд | Затрата времени, с | Расценка, коп. | Оборудование, оргтехоснастка | Технические условия выполнения операции | ||||
| 9.69 | Притачать верхнюю часть полочки к нижней части полочки | М | 3 | 70 | 88,90 | КУР 31-31+100 | Совмещая срезы, сложить детали лицом к лицу, и со стороны верхней части полочки притачать шириной шва 10мм. | ||||
| 9.70 | Заутюжить припуски шва притачивания верхней части полочки к нижней части полочки | У | 3 | 40 | 50,80 | СУ-213 | Припуски направить на нижнюю часть полочки. | ||||
| 9.71 | Стачать плечевые срезы полочки и спинки | М | 2 | 40 | 44,00 | КУР 31-31+100 | Сложить лицом к лицу, совмещая срезы, вставляя перемычки параллельно плечевому срезу, стачать шириной шва 10мм. | ||||
| 9.72 | Заутюжить припуски шва стачивания плечевых срезов полочки и спинки | У | 3 | 36 | 45,72 | СУ-213 | Припуски направить на спинку. | ||||
| 9.73 | Стачать боковые срезы полочки и спинки | М | 3 | 171 | 217,17 | КУР 31-31+100 | Детали сложить лицом к лицу, совмещая рассечки, срезы, стачать, шириной шва 10мм вставляя перемычки, на 15мм от проймы, вкладывая мягкую контрольную ленту. | ||||
| 9.74 | Обметать боковые швы | С | 2 | 46 | 50,6 | 51-283 | Со стороны полочки. | ||||
| 9.75 | Заутюжить припуски шва стачивания боковых срезов полочки и спинки | У | 3 | 36 | 45,72 | СУ-213 | Припуски направить на спинку. | ||||
| 9.76 | Стачать нижние срезы рукава | М | 2 | 81 | 89,10 | КУР 31-31+100 | Детали сложить лицом к лицу, уравнивая срезы, стачать шириной шва 10мм. | ||||
| 9.77 | Заутюжить припуски шва стачивания нижних срезов рукава | У | 3 | 36 | 45,72 | СУ-213 | Припуски направить в сторону спинки. | ||||
| Продолжение таблицы -7 | |||||||||||
| Номер неделимой операции | Наименование неделимой операции | Специальность | Разряд | Затрата времени, с | Расценка, коп. | Оборудование, оргтехоснастка | Технические условия выполнения операции | ||||
| 9.78 | Втачать рукав в пройму | М | 3 | 105 | 133,35 | КУР 31-31+100 | Со стороны рукава, совмещая рассечки, срезы, соблюдать посадку, не делая защипы, шириной шва 10мм. | ||||
| 9.79 | Обметать срезы борта подклада | С | 2 | 39 | 42,90 | 51-283 | С лицевой стороны детали. | ||||
| 9.80 | ВТО готовой подкладки | У | 3 | 150 | 190,50 | СУ-213 | Придать подкладки товарный вид. | ||||
| Итого | 953 | 1177,89 | |||||||||
| Итого по заготовительной секции | 3018 | 3778,91 | |||||||||
| Общая затрата времени на изготовление изделия | 3180 | 3975,64 | |||||||||
Трудоемкость изделия на стадии запуска и заготовки, составляет: