Важную роль в моде в развитии ассортимента помимо фасона модели играет ткань. Выбирая одежду мы оцениваем помимо качества, привлекательности, функциональности, то из чего она изготовлена. Выбор материала - одна из важных подсистем швейного производства, работа которая в значительной мере определяет качество швейных изделий, надежность. Выбор оптимальных материалов возможен на основе знаний строения и свойств современных тканей.
Для проектирования плаща для повседневной носки требуются практичные, немаркие, немнущиеся материалы.
Таблица3
Режимы склеивания деталей и узлов одежды с прокладочными материалами с клеевым покрытием
| Материалы | Режимы склеивания | |||
| основные | термоклеевые прокладочные | температура,°С | усиление прессования, мПа | Время, с |
Таблица 4
Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электропаровых прессах
| Вид материала | Волокнистый состав | Температура, оС | Температура прессующей поверхности, оС | Усилие прессования, мПа | Время,с | ||||
| теплостойкости | термостойкости | пропаривания | прессования | отпаривания | вакуумного отсоса | ||||
Таблица 5
Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электрическом оборудовании
| Вид материала | Волокнистый состав | Температура, оС | Температура обработки,оС | Масса утюга, кг | Усилие прессования, мПа | Время обработки,с | |||
| теплостой-кости | термостой-кости | на прессе | утюгом | на прессе | утюгом | ||||
Таблица 6
Режимы влажно-тепловой обработки материалов электропаровым утюгом
| Вид материала | Волок-нистый состав | Температура, °С | Температура, оС | Время обработки, с | |
| теплостойкости | термостойкости | ||||
Таблица 7
Технические требования к ручным стежкам и строчкам
| Скрепляе-мые материалы | Строч-ки | Кодовое обозна-чение [22] | Длинна стежка, мм | Вид швейных ниток | Условное обозначение (линейная плотность, текс) |
Таблица 8
Технические требования к машинным строчкам
| Скрепляемый материал | Строчки | Кодовое обозначение [22] | Количество стежков на 10 мм строчки | Вид швейных ниток | Условное обозначение (линейная плотность, текс) | Номер игл по ГОСТ 22249-82 |
3. Выбор методов обработки и характеристика оборудования
Выбор методов обработки проектируемого изделия осуществляют в соответствии с действующей нормативной документацией и достижениями передовых предприятий. При выборе методов обработки целесообразно использовать результаты патентного поиска и труды научно-исследовательских организаций, экспериментальных лабораторий в области усовершенствования технологий изготовления изделий. Выбор методов обработки должен быть тесно связан с назначением одежды и свойствами материалов, которые рекомендованы для проектируемого изделия.
Необходимо выбрать методы обработки, которые обеспечивают высокое качество, минимальную трудоёмкость изготовления изделия и дают возможность максимально использовать оборудование и приспособление малой механизации. Особое внимание следует уделить методам обработки, обеспечивающим надёжность изделия в эксплуатации, предохраняющим детали и участки от растяжения, разрыва, истирания, осыпания и раздвижки нитей.
В данном курсовом проекте были выбраны методы обработки, повышающие качество изготовляемого изделия, обеспечивающие сокращение затрат времени и повышение производительности труда.
Методы обработки пяти узлов условного изделия представлены в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операций путём цифровой нумерации, с применением общепринятых условных обозначений (рис. и табл. 9- 13). Для каждого узла представлено обработки: слева на рисунке метод обработки, применяемый на действующем предприятии, справа - проектируемый.
После составления технологической последовательности обработки узлов проектируемых изделий были произведены расчеты эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всем изделиям.
Эффективность проектируемых методов обработки оценивалась по показателям сокращения затрат времени, повышения производительности труда и степени механизации обработки узлов.
Сокращение затраты времени в процентах рассчитывалось по формуле:
Рз.в.=(Тс-Тn/Тс) · 100,
где Тс – затрата времени по узлу при существующем способе обработки, мин;
Тn – затрата времени по узлу при проектируемом способе обработки, мин.
Повышение производительности труда в процентах рассчитывали по формуле(2):
Рп.т.=(Тс-Тn/Тn) · 100, (2)
Степень механизации для существующего и проектируемого методов обработки узла в процентах определяли путем расчета процента механизированных работ по формуле ,(3):