Значения давления в цилиндре двигателя в долях максимального давления
Путь поршня(в долях хода | | 0 | 0,025 | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | |
Номинальный режим | Всасывание | | +0,08 | 0 | -0,08 | -0,08 | -0,08 | -0,08 |
Сжатие | +0,290 | +0,230 | +0,200 | +0,157 | +0,097 | +0,064 | ||
Расширение | +0,29 | +1,00 | +0,90 | +0,71 | +0,50 | +0,36 | ||
Выхлоп | +0,008 | +0,008 | +0,008 | +0,008 | +0,008 | +0,008 | ||
Холостой ход | Всасывание | | +0,02 | 0 | -0,02 | -0,02 | -0,02 | -0,02 |
Сжатие | +0,57 | +0,48 | +0,41 | +0,30 | +0,18 | +0,12 | ||
Расширение | +0,57 | +1,0 | +0,85 | +0,66 | +0,43 | +0,31 | ||
Выхлоп | +0,02 | +0,02 | +0,02 | +0,02 | +0,02 | +0,02 |
Путь поршня(в долях хода | | 0,4 | 0, 5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | |
Номинальный режим | Всасывание | | -0,08 | -0,08 | -0,08 | -0,08 | -0,08 | -0,08 | -0,08 |
Сжатие | +0,043 | +0,029 | +0,014 | +0,007 | 0 | -0,004 | -0,008 | ||
Расширение | +0,29 | +0,24 | +0,19 | +0,165 | +0,135 | +0,115 | +0,05 | ||
Выхлоп | +0,08 | +0,08 | +0,08 | +0,08 | +0,08 | +0,08 | +0,08 | ||
Холостой ход | Всасывание | | -0,02 | -0,02 | -0,02 | -0,02 | -0,02 | -0,02 | -0,02 |
Сжатие | +0,083 | +0,053 | +0,028 | +0,008 | -0,010 | -0,019 | -0,02 | ||
Расширение | +0,23 | +0,18 | +0,14 | +0,115 | +0,095 | +0,066 | +0,03 | ||
Выхлоп | +0,02 | +0,02 | +0,02 | +0,02 | +0,02 | +0,02 | +0,03 |
Лист 1: Синтез эвольвентного зубчатого зацепления
- по инструменту
- по колесам Z1=12, Z2=17 и
- произвести расчет эвольвентной зубчатой передачи;
- выбрать коэффициент смещения
- построить проектируемую зубчатую передачу
- проверить графически коэффициент перекрытия;
- построить станочное зацепление для колеса Z1;
- сравнить профиль зубчатого колеса Z1 построенный по шаблону и методом огибания.
При расчете необходимо придерживаться следующего порядка:
1. Произвести расчет параметров исходного контура инструмента, если
· угол профиля
· шаг
· модуль зубьев
· коэффициент высоты зуба
· коэффициент радиального зазора
2. Определить минимальное число зубьевZmin
3. Определить
4. Проверить заданные коэффициенты смещения.
5. Найти угол зацепления по
где
6. Определить коэффициент воспринимаемого смещения
7. Подсчитать коэффициенты уравнительного смещения
Коэффициенты уравнительного смещения при реечном исходном контуре – всегда величина положительная.
8. Вычислить радиусы делительных окружностей
9. Определить радиусы основных окружностей
10. Определить радиусы начальных окружностей
11. Найти межосевое расстояние
Проверить
12. Определить радиусы окружностей вершин
13. Определить радиусы окружностей впадин
14. Найти высоту зуба
15. Проверить сделанный расчет по формулам
16. Определить толщину зубьев по дуге делительной окружности
17. Определить толщину зубьев по окружности вершин
где
18. Сделать проверку на отсутствие заострения зуба, вычислив толщину зуба по окружности вершин
19. Определить коэффициент перекрытия для прямозубой передачи
20. Проверить достаточность полученного коэффициента перекрытия
где
Расчет коэффициента смещения
Распечатка прилагается.
Расчетные коэффициенты смещения выбираются так, чтобы при прочих равных условиях получить такие геометрические параметры колес и передачи, при которых зубчатая передача обладает лучшими эксплуатационными свойствами. Расчетные коэффициенты смещения любой зубчатой передачи, прежде всего, должны обеспечить отсутствие заклинивания, подреза и заострения зуба, а также гарантировать минимально-допустимую величину коэффициента перекрытия. Область возможных расчетных коэффициентов может быть представлена в виде соответствующего блокирующего контура, построенного для передачи