Технологическая линия по производству кальциевой молотой извести (стр. 6 из 6)
10. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.
2. Гарантийный срок хранения извести - 30 сут. со дня ее отгрузки потребителю.
Расчетно – графический раздел
Расчетная функциональная технологическая схема
| Кальцева комовая |
| известь Фр<100 мм W=0 |
| Дробление до |
| Фр<10 |
 Прмежуточное хранение |
| плюс дозирование |
| ПОМОЛ |
 молотя известь |
| Хранение готового |
| продукта |
Производственная программа по выпуску молотой извести.
| Наименование оборудован. | G | Потери, % | Расчет годового фонда времени | Часовая производительность | ||||||||
| операций | т/год | мех. | физ. | хим. | Кисп | n дней | n смен/сутки | n часов/смену | фонд раб. времени | т/ч | ρ | м3/ч |
| в году | ||||||||||||
| Огрузка молотой извести | 50000 | 0,95 | 365 | 3 | 8 | 8322 | 6,01 | 1,6 | 3,76 | |||
| Силос | 50500 | 1 | 0,95 | 365 | 3 | 8 | 8322 | 6,07 | 1,6 | 3,79 | ||
| Мельница | 50500 | 0,95 | 365 | 3 | 8 | 8322 | 6,07 | 1,2 | 5,06 | |||
| Дробилка | 50500 | 0,95 | 365 | 3 | 8 | 8322 | 6,07 | 1,2 | 5,06 | |||
| Склад сырья | 50500 | 0,95 | 365 | 3 | 8 | 8322 | 6,07 | 1,2 | 5,06 | |||
Часовая производительность (т/ч) = G / фонд рабочего времени
Часовая производительность (м3/ч) = Часовая производительность (т/ч) / ρ
| Расчет энергоресурсов | |||||||||||
| N н.н. | Наименование | n, шт | G, т/ч | Км | N,КВт | ||||||
| оборудования | паспотрная | расчетная | паспотрная | расчетная | |||||||
| i | n | i | n | i | n | i | n | ||||
| 1 | мельница | 1 | 7 | 7 | 6,07 | 6,07 | 0,87 | 210 | 210 | 182,1 | 182,1 |
| 2 | Дробилка | 1 | 15 | 15 | 6,07 | 6,07 | 0,41 | 30 | 30 | 12,3 | 12,3 |
| 3 | отстоиник | 1 | 1,8 | 1,8 | 1,52 | 1,52 | 0,84 | ||||
| ∑=240 | ∑=194,4 | ||||||||||
Расчет энергоресурсов
Км – коэффициент использования мощности.
Км = G расчетная / G паспортная
N расчетная = N паспортная * Км
Подбор оборудования
1) Дробилка щековая[9]
| Модель | Габариты | Размер приемного | Диапазон регулирования | Производительность, | Мощность, | Масса без |
| отверстия мм | разгрузочной щели, мм | т/ч | кВт | двигателя | ||
| PE400×600 | 1700×1732×1653 | 400×600 | 8-25 | 15-60 | 30 | 6,5 |
2) Бункер с дозатором [10]
| Тип | 4ШО5НД |
| Номинальная объемная производительность | 1,6 - 36 м3/час |
| Наименьшая объемная производительность в % от номинальной | 20% |
| Погрешность объемного дозирования | Не более ±2% |
| Температура дозируемого продукта | До 150 °С |
| Допустимый размер кусков | До 10 мм |
| Температура окружающей среды | - 40 °С - +50 °С |
| Режим работы | Непрерывный |
| Тип привода | Асинхронный электропривод |
3)Шаровая мельница [11]
| Модель | Скорость ствола | Выдоча в т/ч | мощность | Вес т | зернистость питания | зернистость |
| (об/мин) | кВт | Выгрузки | ||||
| Ø1830×6400 | 24 | 6.5-15 | 210 | 34 | ≤25 | 0.075-0.4 |
Список литературы:
[1] www.bibliotekar.ru
[2] masterstroy.org
[3] www.gapri.ru
[4] ГОСТ 9179-77(89) "Известь строительная. Технические условия"
[5]www.dmz-degtyarsk.ru
[6] www.asiaprom.ru
[7] www.agroescort.spb.ru
[8] www.radiy-prom.ru
[9] www.uik-izvest.ru
[10] rosizvest.ru
[11] www.vipstanok.info
[14] А.А. Пещенко «Вяжущие материалы.»