Организация и планирование производства на примере ткацкой фабрики (стр. 2 из 7)

В) Параметры заправки ленточных машин приведены в таблице 1.6.

Таблица 1.6.

Параметры заправки ленточных машин

№п/п	Параметры заправки	Условныеобозначения	Ленточные машины
			1 переход	2 переход	3 переход
			ЛЛ-1-Ч	ЛЛ-2-Ч	ЛЛ-3-Ч
1	Число головок	аi	1	1	1
2	Число выпусков в головке	∂i	1	2	3
3	Число сложений на питании	с_пi	10	5	4
4	Число сложений на выпуске	с_вi	1	1	1
5	Вытяжка	Ei	11,513	6,908	6,071
6	Линейная плотность ленты на выпуске, текс	Т_вi	16953,6	12271	8085
7	Линейная скорость выпуска ленты, м/мин	V_вi	110,25	74,41	72,76
8	Выпускная способность машины, м/мин	Qi	88,2	119,056	174,62
9	Габаритные размеры машины, ммдлина ширинавысота	530012001940	533013001940	568012001940
10	КПВ	КПВ	0,82	0,82	0,82
11	Количество машин в переходе	ni	1	1	1

6. Для проведения координации работы между участками, цехами прядильного производства необходимо учитывать, что от перехода к переходу масса обрабатываемых материалов уменьшается вследствие отходов потери массы ровницы при её химической обработке.

Отходы и потери массы ровницы при её химической обработке составят:

100 - Вп-jp [%] (1.3)

100-73,63=26,37 [%]

Распределение отходов и потери массы ровницы при её химической обработке по переходам представлено в таблице 1.7.

Таблица 1.7.

Распределение отходов по переходам

Линейная плотностьпряжи,текс	Nср.	К_уд	ОтходыОс-j +Пс-j,%	Переходы (Ос-j, Пс-j% )
Линейная плотностьпряжи,текс	Nср.	К_уд	ОтходыОс-j +Пс-j,%	Поточная линияПЛ-КЛ	Кардоче-сальныйагрегатЧ-600-Л	Пригото-вительная система	х/о	Прядильная машина ПМ-114-Л8
В-76-ОО	8,2	1,358	26,37	1,98	7,81	3,9	9,63	3,05
Выход полуфабрикатов и пряжи по переходам				100-1,98==98,02	98,02-7,81= 90,21	90,21-3,9 =86,31	86,31-9,63=76,68	76,68-3,05=73,63
Условные обозначения				В_п-_{j (к-1)}	В_п-_jк	В_п-_jz	В_п-_jх	В_п-_jp

Приведём ещё один пример обоснования корректных значений отходов и потерь массы ровницы при её химической обработке.

При неизменных отходах, % на поточной линии, кардочесальных агрегатах и машинах прядильных выход вареной ровницы из сырья составит: 73,63+3,05=76,68 [%]; потери массы при химической обработке суровой ровницы составят – реализована формула

Вр-1=(Вп+Оп)*100/(100-П’ох), где

Вр-1 – выход суровой ровницы из сырья, %

Вп – выход пряжи из сырья, %

Оп-отходы в прядильном переходе, исчисленные по отношению к массе исходного сырья, %

П’ох-потери массы суровой ровницы при её химической обработке по отношению к массе исходного полуфабриката, % - составят: 9,63*76,68/(100-9,63)=8,17 [%], а отходы на машинах приготовительной системы составят: 26,37 – (1,98+8,17+7,81+3,05)=5,36[%].

Примечание. Коэффициент, учитывающий потери массы ровницы при её химической обработке, составляет 100/(100-9,63)=1,1066. Отсюда линейная плотность ровницы, текс определится следующим расчетрм: 76*13,73*1,1066=1154,7

Для дальнейших расчётов приняты следующие отходы (по отношению к массе исходного сырья),%:

- на поточной линии – 1,98

- на кардочесальном агрегате – 7,81

- на машинах приготовительной системы – 5,36

- на прядильных машинах – 3,05

Итого отходов: 1,98+7,81+5,36+3,05=18,2

Потери массы ровницы при её химической обработке – 8,17

Примечание. Проверка значения выхода пряжи: 100-(8,17+18,2)=26,37

Как видим, этот результат соответствует нашему значению.

Выход полуфабрикатов из сырья реализована формула Bп-jk=100-Oc-jk,%:

- с поточной линии-98,02

- с кардочесального агрегата – 90,21

- суровой ровницы – 84,85

- вареной ровницы – 76,68

Проверка значения выхода пряжи из сырья: 76,68-3,05=73,63

7. Выполним расчеты по определению норм производительности машин, входящих в состав приготовительной системы, [кг/ч].

В состав приготовительной системы входят следующие машины: ЛЛ-1-Ч; ЛЛ-2-Ч; ЛЛ-3-Ч; Р-216-ЛО.

- Производительность ленточных машин рассчитывается по следующей формуле:

По= (Vв* m*Тл*60*КПВ)/ (1000*1000) [кг/ч], (1.5)

где Vв – скорость выпуска машины, [м/мин];

m – общее количество выпусков на всей машине;

Тл – линейная плотность ленты на выпуске, [текс].

По _ЛЛ-1-Ч= (110,25*1*16953,6*60*0,82)/(1000*1000)= 91,96 [кг/ч].

По _ЛЛ-2-Ч=(74,41*2*12271*60*0,82)/(1000*1000)= 89,85 [кг/ч].

По_ЛЛ-3-Ч= (72,76*3*8085*60*0,82)/(1000*1000)= 86,83 [кг/ч].

- Производительность ровничной машины рассчитывается по следующей формуле:

По-jz = (n_рог* m*60*Т_ровн*КПВ)/( К*1000*1000) [кг/ч], (1.6)

где n_рог - частота вращения рогулек,[ мин ^-1]

m – принятое число рогулек на машине

Т_ровн.- линейная плотность суровой ровницы, [текс].

К – крутка ровницы, [кр/м].

По-jz= (678*80*60*1155*0,75)/( 34,1*1000*1000)= 82,67 [кг/ч]

8. Подтвердим альтернативными расчетами известное по заданию соотношение между различными машинами, входящими в состав приготовительной системы.

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО

1*По-jz * Кр.о.-jz = М’з-jр * По-jр *Кр.о.-jр * ףz/р (1.7)

Выполним как в учебной задаче, ориентировочно: распределим Ос- jz приготовительной системы между машинами.

Ос- jz = 3,9 [%]

1,665[%] 1,475[%] 1,135[%] 1,085[%]

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО

(1маш.) (1маш.) (1 маш.) (1маш.)

Приведем расчеты по определению Кр.о. ровничной машины.

Кр.о.- jz = (100-р)/100 = (100-5,4)=0,946

где р – процент простоев оборудования на средний и капитальный ремонт, [%]

Примечание.

Примем, что Кр.о.- jz =Кр.о.- jl (ленточных машин)

Для того, чтобы подтвердить известное по заданию соотношение между различными машинами, входящими в состав приготовительной системы, воспользуемся следующей формулой:

Хк*По-к * Кр.о.-к = 1* По-jz * Кр.о.- jz *(Вп-j(z-к)/ Вп-jz) (1.8)

Примечание.

Вп-j(z-к)/ Вп-jz >1

Зная выход суровой ровницы, Вп-jz= 84,85[%], подсчитаем выход ленты по переходам приготовительной системы и через него найдем количество машин данного перехода:

- Х_ЛЛ-3-Ч*По_ЛЛ-3-Ч*Кр.о._ЛЛ-3-Ч=1*По-jz*Кр.о.-jz*(Вп-j(z-1)/ Вп-jz)

Вп-j(z-1) = 84,85+1,085 = 85,935 [%]

Х _ЛЛ-3-Ч* 86,83*0,946= 1*82,67*0,946* (85,935/84,85)

Х _ЛЛ-3-Ч = 0,964

Ответ: да. Принимаем 1 машину ЛЛ-3-Ч.

- Х_ЛЛ-2-Ч*По_ЛЛ-2-Ч*Кр.о._ЛЛ-2-Ч=1*По-jz*Кр.о.-jz*(Вп-j(z-2)/ Вп-jz)

Вп-j(z-2) = 85,935+1,135= 87,07 [%]

Х _ЛЛ-2-Ч* 89,85*0,946= 1*82,67*0,946* (87,07/84,85)

Х _ЛЛ-2-Ч = 0,944

Ответ: да. Принимаем 1машину ЛЛ-2-Ч.

- Х_ЛЛ-1-Ч*По_ЛЧ24-Л1*Кр.о._ЛЛ-1-Ч=1*По-jz*Кр.о.-jz*(Вп-j(z-3)/ Вп-jz)

Вп-j(z-3) = 87,07+1,475= 88,545 [%]

Х _ЛЛ-1-Ч* 91,96*0,946= 1*82,67*0,946* (88,545/84,85)

Х _ЛЛ-1-Ч = 0,938

Ответ: да. Принимаем 1 машину ЛЛ-1-Ч

Таким образом, соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса, подтверждено и будет следующим:

1 1 1 1

9. Приведем расчеты норм производительности выпускного оборудования (прядильных машин) в различных единицах измерения: [кг/маш.-ч] , [кг/1 вер.], [км/1000 вер.]:

А) По-jр = (n_вер.*m*60*Тпр.*КПВ)/(К*1000*1000), [кг/маш.-ч] (1.9)

где n_вер. - частота вращения веретен, [мин ^-1] ;

m- принятое число веретен;

Тпр. – заданная линейная плотность пряжи из задания, [текс];

К – величина крутки, [кр/м].

По-jр = (4644*184*60*76*0,93)/ (376*1000*1000)=9,6376 [кг/маш.-ч]

Б) По-jр = (n_вер.*60*Тпр.*КПВ)/( К*1000) [кг/1000 вер.] (1.10)

По-jр = (4644*60*76*0,93)/ (376*1000)=52,38 [кг/1000 вер.]

В) По-jр = (n_вер.*60*КПВ)/ К [км*1000 вер./ч] (1.11)

По-jр = (4644*60*0,93)/ 376=689,19 [км*1000 вер./ч]

10. Подтвердим расчетами соответствие между численными значениями этой нормы производительности По-jр.

9,6376 [кг/маш.-ч]

По-jр = 52,38[кг/1000 вер.]

689,19 [км*1000 вер./ч]

(По-jр_{кг/маш.-ч]}*1000*1000)/(m*Тпр.)=По-jр[км*1000 вер./ч]

(9,6376*1000*1000)/ 184*76) = 689,19

689,19 = 689,19 (верно).

11. Приведем расчеты по определению количества прядильных машин, приходящихся на одну приготовительную систему:

М’з- jр = (По- jz * Кр.о.- jz )/( По-jр * Кр.о.- jр * ףz/р)

Кр.о.- jz = 0,946

Кр.о.- jр = [100-р]/100 = (100-5,7)/100=0,943

р – процент простоев оборудования на средний и капитальный ремонт, [%]

Приведем коэффициент координации между ровничной и прядильной машинами:

ףz/р = В_{ровн.сур}./ Вп-jр

ףz/р = 84,85/73,63 =1,152

М’з-jр= (82,67*0,946)/(9,6376*0,943*1,152) = 7,47

М’з- jр = 7,47

12. Приведем расчеты по определению норм производительности всех других машин, реализуя соответствующие формулы:

А) Приведем расчет производительности поточной линии ПЛ-КЛ:

- Весовая производительность [кг/маш.-ч] :

По-j(k-1) = (V_в*m* Т_л*60*КПВ)/ 1000 [кг/маш.-ч], (1.12)

где V_в скорость выпуска (м/мин) V_в = 49 (м/мин); [6]

m - число выпусков на машине;

Т_л - линейная плотность выпускаемой ленты [120-200] ктекс,

Т_л (рек) =150ктекс (по технической характеристике ПЛ-КЛ);

КПВ = 0,75 (нормы тех. проектирования);

G– средняя масса рулона [7] ,G = 18 кг

По-j(k-1) = (49*2* 150*60*0,75)/ 1000 = 661,5 [кг/маш.-ч]

- Линейная производительность [км/маш.-ч]

По-j(k-1) = (V_в*m*60*КПВ)/ 1000 [км/маш.-ч], (1.13)

По-j(k-1) = (49*2*60*0,75)/ 1000 = 4,41 [км/маш.-ч]

- Штучная производительность [Рул/ч]:

По-j(k-1) = (По-j(k-1) весовая)/ G [Рул/ч] (1.14)