Организация и планирование производства на примере ткацкой фабрики (стр. 3 из 7)
По-j(k-1) = 661,5/ 18 = 36,75 [Рул/ч]
Б) Приведем расчет производительности кардочесального агрегата Ч-600-Л:
- Весовая производительность [кг/маш.-ч] :
По-jk = (Vв* Тл*60*КПВ)/ 1000 [кг/маш.-ч], (1.15)
где Vв скорость выпуска (м/мин) [до 110] Vв = 100 (м/мин)[8];
Тл– линейная плотность ленты с кардочесального агрегата (из заправочной строчки), Тл=20,9 ктекс;
КПВ = 0,92 (нормы тех. проектирования);
L – длина ленты в тазу, L = 1 км, [9]
По-jk = (100*20,9*60*0,92)/ 1000 = 115,37 [кг/маш.-ч]
- Линейная производительность [км/маш.-ч]
По-jk = (Vв *60*КПВ)/ 1000 [км/маш.-ч], (1.16)
По-jk = (100*60*0,92)/ 1000 = 5,52 [км/маш.-ч]
- Штучная производительность [таз/ч]:
По-jk = (По-jk линейная)/ L [таз/ч] (1.17)
По-jk = 5,52/ 1 = 5,52 [таз/ч]
Результаты расчетов по данному разделу приведены также в Приложениях (см. Таблица 1)
2. СОПРЯЖЕННОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Сопряженность технологического оборудования является одним из важнейших организационно-экономических условий протекания бесперебойного технологического процесса при выработке любого вида продукции в текстильном производстве.
Сопряженность технологического оборудования означает, что в производстве при выработке данного вида продукции имеет место соответствие выпускной способности предшествующего технологического перехода приемной способности последующего перехода. В условиях сопряженности машины, станки и агрегаты данного перехода должны вырабатывать в единицу времени столько полуфабрикатов, чтобы их количества было достаточно для бесперебойного питания соответствующего оборудования последующего технологического перехода в ту же единицу времени. Это, в свою очередь, обеспечивается тем, что количество технологического оборудования, принятое к заправке для выработки данной продукции, должно быть пропорциональным. [10]
1. Рассчитаем по классической формуле объем производства пряжи в [кг] и [км] при заправке 1000 веретен в течение одного часа.
Qп-jp = По-jp* Tреж.-jp *Kр.о.-jp(2.1)
Известно:
- По-jp = 52,38[кг/1000 вер.]
- По-jp = 689,19 [км*1000 вер./ч]
- Tреж.-jp = 1 час
- Kр.о.-jp = 0,946
Qп-jp= 52,38*1*0,946= 49,55 [кг/1000 вер.]
Qп-jp = 689,19*1*0,946 = 651,97 [км/1000 вер.]
Проверим взаимосвязь полученных результатов, рассчитав Тп..
Тп = [Qп-jp [кг] *103 ] / Qп-jp [км] в [тексах] (2.2)
Тп = [49,55 *103 ] /651,97 = 76 [текс] (Видим, что классическая формула реализована правильно)
2. Приведём выход полуфабрикатов из сырья по переходам:
Вп-j(k-1)=98,02 [%]
Вп-jк =90,21 [%]
Вп-jz=84,85 [%]
Вп-jх=76,68 [%]
Вп-jр= 73,63 [%]
Проверка.
Вп-jр=100/Куд. = 100/1,358= 73,63 [%]
3. Рассчитаем по классической формуле, известной из теории организации текстильного производства, коэффициент загона полуфабрикатов.
Кз-jn= Вп-jn / Вп-jр (2.3)
Кз-j(к-1) (ПЛ-КЛ) = Вп-j(к-1) / Вп-jр = 98,02/73,63 = 1,331
Кз-jк (Ч-600-Л) = Вп-jк / Вп-jр = 90,21/73,63 = 1,225
Кз-j(z-3) (ЛЛ-1-Ч) = Вп-j(z-3) / Вп-jр = 88,545/73,63 = 1,2025
Кз-j(z-2) (ЛЛ-2-Ч) = Вп-j(z-2) / Вп-jр = 87,07/73,63 = 1,1825
Кз-j(z-1) (ЛЛ-3-Ч) = Вп-j(z-1) / Вп-jр = 85,935/73,63 = 1,167
Кз-jz(Р-216-ЛО) = Вп-jz / Вп-jр = 84,85/73,63 = 1,152
4. Рассчитаем по классической формуле сопряженное количество приготовительных систем и всех других машин, т.е. определим расчетное количество машин на каждом переходе:
Мз-jn = Qп-jn / [По-jn * Кр.о.-jn ] [маш.], (2.4)
где Мз-jn – расчетное количество машин на переходе «n»;
Qп-jn – необходимый объем производства полуфабрикатов на переходе «n» при полной сопряженности, [кг];
По-jn – производительность машины на переходе «n», [кг/ч];
Кр.о.-jn – коэффициент работающего оборудования на переходе «n», в долях единиц.
Qп-jn= Qп * Кз-jn [кг], где (2.5)
Qп – объем производства пряжи в час;
Кз-jn - коэффициент загона полуфабрикатов на переходе «n».
При n = k-1
Мз-j(k-1)(ПЛ-КЛ) = (49,55*1,331)/(661,5*0,924) = 0,11 [маш./1000 вер.]
При n = k
Мз-jk(Ч-600-Л) = (49,55*1,225)/(115,37*0,953) = 0,55 [маш./1000 вер.]
При n=z
Мз-jz(пригот. систем) = (49,55*1,152)/(83*0,946) = 0,727 [маш./1000 вер.]
Примечание. Определим расчетное количество машин в рамках приготовительной системы в соответствии с отношением между ними, приведенным в 1.1.
1. Ленточные машины = 0,66*1= 0,727[маш.]
1 перехода ЛЛ-1-Ч
2. Ленточные машины = 0,66*1= 0727 [маш.]
2 перехода ЛЛ-2-Ч
3. Ленточные машины = 0,66*1= 0727 [маш.]
3 перехода ЛЛ-3-Ч
4. Определим количество прядильных машин, которое соответствует 1000 веретен.
Мз-jр = 1000 вер./m [маш.], где
m – принятое число веретен на машине ПМ-114-Л8.
Мз-jр (расчетное) = 1000 вер./184 = 5,43 [маш.]
5. Рассчитаем количество прядильных машин, приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы.
М’з-jр = Мз-jр (расчетное)/ Мз-jz(пригот. систем) [маш.] (2.6)
М’з-jр = 5,43/0,727 = 7,469=7,47 [маш.]
6. Убедимся в правильности полученного результата в пункте 5.
Сравним полученный результата с результатом, полученным в первом разделе данного проекта, - см. пункт 11
М’з-jр = 7,47 [маш.] – пункт 5 второго раздела.
Мз-jр = 7,47 [маш.] - пункт 11 первого раздела.
Принимаю, М’з-jр = 7,47 [маш.]
7. Рассчитаем количество всех других машин, приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы.
А) М’з-j(k-1)(ПЛ-КЛ) = Мз-j(k-1)(ПЛ-КЛ)(расчетное)/ Мз-jz(пригот. систем) [маш.] (2.7)
М’з-j(k-1)(ПЛ-КЛ) = 0,11/0,73 = 0,151 [маш.]
Б) М’з-jk(Ч-600-Л) = 0,55/0,73 = 0,753[маш.]
В) М’з-j(z-3)(ЛЛ-1-Ч) = 1 [маш.]
Г) М’з-j(z-2)(ЛЛ-2-Ч) = 1 [маш.]
Д) М’з-j(z-1)(ЛЛ-3-Ч) = 1[маш.] Е) М’з-jz (Р-216-ЛО) = 1[маш.]
3. МОЩНОСТЬ ЛЬНОПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Эту мощность в данном конкретном случае мы будем определять тем количеством прядильных машин и другого оборудования (за исключением сушильных машин СП-8-Л2), которое примерно можно обосновать для установки на заданной производственной площади (S произв. = 6,912 тыс.кв.м), используя при этом простейшие приемы организационно-экономического проектирования.
1. Определим производственную площадь («габаритную» площадь), занимаемую одной машиной в соответствии с ее габаритными размерами[11]
S габ.-jn = Lм * Шм , [кв. м] (3.1)
- Определим «габаритную» площадь поточной линии ПЛ-КЛ:
S габ.-j(k-1) (ПЛ-КЛ) = 20,050*8,030=161,0015[кв. м]
- Определим «габаритную» площадь кардочесального агрегата Ч-600-Л:
S габ.-jk(Ч-600-Л) = 5,820*3,970=23,1054 [кв. м]
- Определим «габаритную» площадь ленточной машины ЛЛ-1-Ч:
S габ.-j(z-3) (ЛЛ-1-Ч) = 5,300*1,200= 6,360[кв. м]
- Определим «габаритную» площадь ленточной машины ЛЛ-2-Ч:
S габ.-j(z-2) (ЛЛ-2-Ч) = 5,330*1,300= 6,929 [кв. м]
- Определим «габаритную» площадь ленточной машины ЛЛ-3-Ч:
S габ.-j(z-1) (ЛЛ-3-Ч) = 5,680*1,200= 6,816[кв. м]
- Определим «габаритную» площадь ровничной машины Р-216-ЛО:
S габ.- jz(Р-216-ЛО) = 10,650*2,600= 27,690 [кв. м]
- Определим «габаритную» площадь прядильной машины ПМ-114-Л8:
S габ.-jр (ПМ-114-Л8) = 11,700*1,700= 19,890 [кв. м]
2. Примем коэффициент использования производственной площади Кs, дифференцируя его по видам, в размере 0,45 – для прядильных машин, и 0,35 – для приготовительных систем и для других машин.
Кs- jр = 0,45; Кs- jz = 0,35;
3. Найдем производственную площадь, занимаемую одной машиной с учетом нормальных проходов между ней и другими машинами льнопрядильного производства.
S произв.- jn = S габ.-jn / Кs- jn [кв. м] (3.2)
- Определим производственную площадь, занимаемую поточной линией ПЛ-КЛ:
S произв.-j(k-1) (ПЛ-КЛ) = 161,0015/0,35 = 460,004[кв. м]
- Определим производственную площадь, занимаемую кардочесальным агрегатом Ч-600-Л:
S произв.-jk(Ч-600-Л) = 23,1054/0,35= 66,015[кв. м]
- Определим производственную площадь, занимаемую ленточной машиной ЛЛ-1-Ч:
S произв.-j(z-3) (ЛЛ-1-Ч) = 6,360/0,35= 18,171[кв. м]
- Определим производственную площадь, занимаемую ленточной машиной ЛЛ-2-Ч:
S произв.-j(z-2) (ЛЛ-2-Ч) = 6,929 /0,35= 19,797 [кв. м]
- Определим производственную площадь, занимаемую ленточной машиной ЛЛ-3-Ч:
S произв.-j(z-1) (ЛЛ-3-Ч) = 6,816/0,35 = 19,474 [кв. м]
- Определим производственную площадь, занимаемую ровничной машиной Р-216-ЛО:
S произв.- jz(Р-216-ЛО) = 27,690/0,35 = 79,114 [кв. м]
- Определим производственную площадь, занимаемую прядильной машиной ПМ-114-Л8:
S произв.-jр (ПМ-114-Л8) = 19,890/0,45 = 44,2 [кв. м]
4. Найдем производственную площадь, занимаемую одной приготовительной системой и соответствующим количеством прядильных и других машин.
S’ произв. = ∑ (S произв.- jn * М’з-jn ) [кв. м] (3.3)
- Определим производственную площадь, занимаемую поточными линиями ПЛ-КЛ:
S’ произв.-j(k-1) (ПЛ-КЛ) = 460,004*0,151 = 69,46[кв. м]
- Определим производственную площадь, занимаемую кардочесальными агрегатами Ч-600-Л:
S’ произв.-jk(Ч-600-Л) = 66,015*0,753 = 49,71[кв. м]
- Определим производственную площадь, занимаемую ленточными машинами ЛЛ-1-Ч:
S’ произв.-jk(ЛЛ-1-Ч) = 18,171 * 1 = 18,17 [кв. м]
- Определим производственную площадь, занимаемую ленточными машинами ЛЛ-2-Ч:
S’ произв.-jk(ЛЛ-2-Ч) = 19,797 * 1= 19,8 [кв. м]
- Определим производственную площадь, занимаемую ленточными машинами ЛЛ-3-Ч:
S’ произв.-jk(ЛЛ-3-Ч) = 19,474 *1= 19,48 [кв. м]
- Определим производственную площадь, занимаемую ровничной машиной Р-216-ЛО:
S’ произв.- jz(Р-216-ЛО) =79,114 *1= 79,11 [кв. м]
- Определим производственную площадь, занимаемую прядильными машинами ПМ-114-Л8:
S’ произв.-jр (ПМ-114-Л8) = 44,2* 7,47 = 330,174 [кв. м]
S’произв. = ∑(Sпроизв.-jn * М’з-jn) = 69,46+49,71+18,17+19,8+19,48+79,11+ 330,17= =585,9 [кв. м]
5. Найдем общее количество приготовительных систем по расчету:
Кол-во пригот. систем (расч.) = Sзад./ S ’произ. общая = 6912 /585,9= 11,8[системы]
Кол-во пригот систем (расч.) = 11,8 [систем] 12 [систем]6. Найдем общее количество прядильных и других машин на каждом переходе льнопрядильного производства. Отобразим полученные данные в таблице 3.1.
Таблица 3.1.
Общее количество прядильных и других машин на каждом переходе льнопрядильного производства