Организация и планирование производства на примере ткацкой фабрики (стр. 5 из 7)
Ксм-jр – коэффициент сменности работы выпускного оборудования;
Мз-jк – принятое или имеющееся в распоряжении количество единиц заправленного оборудования.
1. Принимаю двусменный график работы («пятидневка»), из которого следует, что:
Др. = 22 дня, tсм. = 8 [час]
2. Для выпускного оборудования принимаю максимальный коэффициент сменности работы, равный 2,0.
Ксм-jр = 2,0
3. Рассчитаем коэффициенты сменности технологического оборудования.
- Рассчитаем Ксм-j(к-1) (ПЛ-КЛ) .
Ксм-j(к-1) (ПЛ-КЛ)= М‘з-j(к-1) (ПЛ-КЛ) * Ксм-jр / Мз-j(к-1) (ПЛ-КЛ)
Ксм-j(к-1) (ПЛ-КЛ) = 1,62*2,0 / 2 = 1,62
- Рассчитаем Ксм-jк (Ч-600-Л) .
Ксм-jк (Ч-600-Л)= М‘з-jк (Ч-600-Л) * Ксм-jр / Мз-jк (Ч-600-Л)
Ксм-jк (Ч-600-Л) = 8,1*2,0 / 9 = 1,8
- Рассчитаем Ксм-jz.
Ксм-jz = М‘з-jz * Ксм-jр/ Мз-jz
Ксм-jz = 10,75*2,0 / 11 = 1,95
4. Оценим динамику коэффициента сменности по переходам производства:
Ксм-j(к-1)(ПЛ-КЛ) < Ксм-jк (Ч-600-Л) <Ксм-jz < Ксм-jр.
Для контроля определим индексы коэффициента сменности и длительности технологического цикла:
1. I1Ксм = Ксм-j(к-1) (ПЛ-КЛ) /Ксм-jр = 1,62/2,0 = 0,81
I1tт = tт –j(к-1) (ПЛ-КЛ) / tт –jр = 12,81/16,49 = 0,78
2. I 2Ксм = Ксм-jк (Ч-600-Л) /Ксм-jр = 1,8/2,0 = 0,90
I 2 tт = tт –jк(Ч-600-Л) / tт –jр = 14,86/16,49 = 0,90
3. . I 3Ксм = Ксм-jz/Ксм-jр = 1,95/2 = 0,97
I 3 tт = tт -jz / tт –jр = 16,29/16,49= 0,97
Небольшая разница в величине полученных индексов может быть объяснена погрешностями в счёте.
5. МАШИНОЕМКОСТЬ И МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ ПРОДУКЦИИ
Технико-экономические нормативы организации производства (ТЭНОП) – это такие нормативные показатели, которые регламентируют потребность (или затраты) какого-либо сложного по составу ресурса в ее (или в их) качественной структуре, а также пространства и времени при изготовлении в данном производстве какой-либо единицы продукции. [15]
В текстильном производстве к числу основных видов ресурсов можно отнести сырье, технологическое оборудование и основных рабочих или, как минимум, рабочих основных профессий. В соответствии с названиями этих ресурсов определим и названия основных ТЭНОП:
1. Материалоемкость (по затратам сырья) изготовления продукции.
2.Машиноемкость (по затратам машинного времени технологического оборудования) изготовления продукции.
Заметим, что продукцией в льнопрядильном производстве является пряжа, а поэтому в нашем случае речь идет о материалоемкости и машиноемкости ее изготовления. За единицу продукции принимаю одну тонну, или 1000 килограммов.
В данном курсовом проекте мы ограничимся расчетом машиноемкости и материалоемкости выпускаемой пряжи.
1. Рассчитаем нормативы машиноемкости
Методика расчетов по определению норматива машиноемкости первого рода в целом достаточно проста и сводится к реализации следующей формулы:
W п –jn = Qп-jn / (Нп.-jn * Кр.о.-jn ), (5.3)
где Wп –jn - затраты машинного времени технологического оборудования на n-том переходе, связанные с изготовлением единицы продукции, машино-часы на 1000 кг;
Qп-jn - количество полуфабрикатов n-ого перехода, которое необходимо для производства единицы продукции, кг;
Кр.о.-jn – коэффициент работающего оборудования на n-ом переходе, в долях единицы.
Нп.-jn – норма производительности технологического оборудования на n-ом переходе при производстве соответствующего полуфабриката для продукции, кг на машину в час;
Получаем следующую формулу по расчету норматива машиноемкости первого рода:
W п –jn = (Qп * Кз-jn ) / (Нп.-jn * Кр.о.-jn ) [машино-час на 1000 кг пряжи] (5.4)
- Затраты машинного времени ПЛ-КЛ:
Wп –j(к-1)1 (ПЛ-КЛ) = (1000*1,331)/(661,5*0,924) = 2,18 [ машино-час]
- Затраты машинного времени кардочесального агрегата Ч-600-Л:
Wп –j(z-3) (Ч-600-Л) = (1000*1,225)/(115,37 *0,953) = 11,14 [ машино-час]
- Затраты машинного времени ленточной машины ЛЛ-1-Ч:
W п –j(z-3) (ЛЛ-1-Ч) = (1000*1,203)/(91,96*0,946) = 13,83 [ машино-час]
- Затраты машинного времени ленточной машины ЛЛ-2-Ч:
W п –j(z-2) (ЛЛ-2-Ч) = (1000*1,183)/(89,85*0,946) = 13,92 [ машино-час]
- Затраты машинного времени ленточной машины ЛЛ-3-Ч:
W п –j(z-2) (ЛЛ-3-Ч) = (1000*1,167)/(86,83*0,946) =14,21 [ машино-час]
- Затраты машинного времени ровничной машины Р-216-ЛО:
W п –jz = (1000*1,152)/(82,67*0,946) = 14,73 [ машино-час]
- Затраты машинного времени прядильной машины ПМ-114-Л8:
W п –jр = (1000*1)/(9,64*0,943) = 110 [ машино-час]
Норматив машиноемкости первого рода – суммарные затраты машинного времени технологического оборудования прядильного производства, машино-час на 1000 кг пряжи:
2,18 + 11,14 + 13,83 + 13,92 + 14,21 + 14,73 + 110 = 180,01
Нормативы машиноемкости второго рода – доли затрат машинного времени технологического оборудования каждого вида в структуре общих затрат, %:
на ПЛ-КЛ: 2,18*100 / 180,01 = 1,21
на Ч-600-Л : 11,14*100/180,01 = 6,19
на ЛЛ-1-Ч: 13,83*100/180,01 = 7,68
на ЛЛ-2-Ч: 13,92*100/180,01 = 7,73
на ЛЛ-3-Ч: 14,21*100/180,01 = 7,89
на Р-216-ЛО: 14,73*100/180,01 = 8,18
на ПМ-114-Л8: 110*100/180,01 = 61,12
Проверка:
1,21 +6,19 + 7,68 + 7,73 + 7,89 + 8,18 + 61,12 = 100%
2. Определим материалоемкость выпускаемой пряжи:
Норматив материалоемкости первого рода – удельный расход сырья в тоннах на одну тонну пряжи данного вида:
Куд. = 1,358
Норматив материалоемкости второго рода – доли (в процентах) сырья каждого вида в составе смески при производстве пряжи данного вида, %:
Очес № 8 – 90%
Очес №10 – 10%
Проверка: 90% + 10% = 100 %.
6. ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ ВИДАХ РЕСУРСОВ
1. Определим максимально возможный объем производства пряжи при прежних технологических параметрах работы оборудования и прочих равных условиях, кг:
Qп-max = Mз-jр * Треж. * Нп.-jр * Кр.о.-jр, [16](6.1)
где Треж. = Ксм.-max* Треж.-1 (6.2)
Так как принята «пятидневка», двусменный график работы, то Ксм.- max = 2,0.
Треж.-1 - номинальный (режимный) фонд рабочего времени (в часах) одного рабочего за месяц (при 22 рабочих днях и 8 часовой рабочей смене) установлен расчетом:
8*22 = 176 [час]
Отсюда получаем следующую формулу:
Qп-max = Mз-jр * Ксм.- max * Треж.-1 * Нп.-jр * Кр.о.-jр = 80 * 2,0 * 176 * 9,64 * 0,943 = 255989,04 [кг]
Qп-max = 255,989[т]
2. Рассчитаем потребность в сырьевых ресурсах для выполнения заказа на производство пряжи «ВМ-76-ОО» в объеме 300,787т – всего и по отдельным видам сырья, т:
Всего: 255,989* 1,358 = 347,63
В том числе:
Очеса №8 необходимо:
347,63 * 90/ 100 = 312,87
Очеса №10 необходимо:
347,63 * 10/ 100 = 34,76
Проверка: 312,87+34,76=347,63
3. Рассчитаем потребность в технологическом оборудовании на каждом переходе льнопрядильного производства при заданном объеме производства пряжи «ВМ-76-ОО».
- Потребность в затратах машинного времени для выполнения заказа на производство заданной пряжи в объеме 255,989 т – всего, а также по каждому виду технологического оборудования, машино-часов:
Всего: 255,989*180,01 = 46080,6
В том числе:
на ПЛ-КЛ: 46080,6 * 1,21 /100 = 557,6
на Ч-600-Л: 46080,6 * 6,19 /100 = 2852,4
на ЛЛ-1-Ч: 46080,6 * 7,68/100 = 3538,9
на ЛЛ-2-Ч: 46080,6 *7,73 / 100 = 3562
на ЛЛ-З-Ч: 46080,6 * 7,89 /100 = 3635,8
на Р-216-ЛО: 46080,6 * 8,18 /100 = 3769,4
на ПМ-114-Л8: 46080,6 * 61,12/100 = 28164,5
Проверка:557,6+2852,4+3538,9+3562+3635,8+3769,4+28164,5=46080,6 [машино-часов]
- Потребность в технологическом оборудовании (заправлено по расчету при коэффициенте сменности 2), единиц:
ПЛ-КЛ:557,6/(176*2) = 1,58 2 (в установке Мз-j(к-1) (ПЛ-КЛ) =2)
Ч-600-Л:2852,4/(176*2) = 8,1 9 (в установке Мз-jк (Ч-600-Л) = 9)
ЛЛ-1-Ч:
3538,9/(176*2) = 10,1 11 (в установке Мз-j(z-3) (ЛЛ-1-Ч) =12) ЛЛ-2-Ч:3562/(176*2)= 10,1 11 (в установке Мз-j(z-2) (ЛЛ-2-Ч) =12)
ЛЛ-3-Ч:
3635,8/(176*2) = 10,3 11 (в установке Мз-j(z-1) (ЛЛ-3-Ч) = 12 ) 
Р-216-ЛО:3769,4/(176*2) = 10,7 11 ( в установке Мз-jz = 12 )
ПМ-114-Л8:28164,5/(176*2) = 80 80 (в установке Мз-jр = 80)
7. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Графическая часть данного курсового проекта представляет собой эскиз прядильной фабрики, выпускающей оческовую пряжу мокрого способа прядения ВМ-76-ОО.
Здание фабрики одноэтажное. Длина его составляет 96 метров, ширина - 72 метра. Производственная площадь равна 6912 кв.м. Принятая сетка колонн 12х18. Таким образом, здание держится на 45 колоннах.
Всего по переходам установлено машин:
- ПЛ-КЛ – 2;
- Ч-600-Л – 9;
- ЛЛ-1-Ч – 12;
- ЛЛ-2-Ч – 12;
- ЛЛ-3-Ч – 12;
- Р-216-ЛО – 12;
- ПМ-114-Л8 – 80.
Прядильные машины отделены стеной от других цехов во избежание частых поломок машин других переходов из-за сильного испарения.
В прядильном цехе, площадь которого 3456 кв.м., имеется 2 широких эвакуационных выхода. Между рядами машин один главный широкий проход.
Прядильные машины установлены с учетом нормальных проходов (0,8-1 метр между машинами и от стен), приближение к колоннам не меньше, чем на 1 метр.
Комментарии к эскизу:
В заданную производственную площадь удалось вписать все машины, соответствующие 12 приготовительным системам. Этого хватает для выработки пряжи ВМ-76-ОО заданных объёмов.
Прядильные машины стоят достаточно близко друг другу, и поэтому нет возможности их уплотнения. Для доказательства рассчитаем Кs- jр = 0,46. Не смотря на то, что коэффициент достаточно высок, проходы между машинами, расстояния от стен и колонн выдержаны в норме.
При расстановке оборудования представлялась возможность установить не 12 ленточных машин, а только 11. Но к установке принято 12,чтобы в последующем это не явилось ограничением роста производства за счет повышения коэффициента сменности.
Недостатками такой расстановки оборудования, хотя и не очень существенными, является то, что проход между рядами машин один и широкий. В этом проходе находятся колонны. Поэтому при эвакуации, когда будет суета, возможны травмы при ударе об углы колонн.