Имеется два эвакуационных выхода. Это положительная черта. Так как здание длинное, то при эвакуации, работников можно поделить на две части и вывести из здания через разные выходы. Или, если авария произошли рядом с выходом, то выйти можно через второй.
Машины расставлены в два ряда, симметрично друг напротив друга, что также является положительным моментом.
С моей точки зрения данный проект может претендовать на реализацию, быть может с небольшими корректировками.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения данного курсового проекта стало ясно, что первостепенная роль в рациональном соединении трех основных элементов производства (предметы труда, средства труда и рабочая сила), в их едином производственном процессе принадлежит организации производства как особой области практической деятельности специалиста (экономиста-менеджера).
Основная задача проекта состояла в том, чтобы изучить закономерности развития текстильных предприятий, а также обобщить и разработать метод организации планомерного и экономически наиболее эффективного использования производственных ресурсов для обеспечения выпуска возможно большего количества необходимой продукции высокого качества при наименьших материальных, трудовых и финансовых затратах в целях повышения рентабельности производства.
Данный проект включает в себя проектные расчеты по организации льнопрядильного производства.
В проекте отражены следующие основные элементы и принципы эффективной организации производства на промышленном предприятии:
1. Сопряженность технологического оборудования как фактор организации технологического процесса в прядильном производстве: порядок и сущность расчетов.
2. Длительность технологического цикла изготовления 1000 кг пряжи конкретного вида: порядок и сущность расчетов в данной производственной ситуации.
3. Коэффициент сменности работы технологического оборудования как экономический инструмент цеховой организации производства на текстильных предприятиях.
4. Максимально возможный объем производства пряжи конкретного вида при неизменных технологических параметрах и прочих равных условиях (включая график сменности): способы расчета.
5. Основные технико-экономические нормативы организации прядильного производства: методика расчета и использование при обосновании потребности в основных видах ресурсов при заданном объеме производства пряжи.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. КНИГИ И БРОШЮРЫ
1.1. Белихов Б.А. Актуальные вопросы организации льнопрядильного производства: Учебно-информационный обзор. – Кострома: КГТУ, 2004. – 36 с.
1.2. Белихов Б.А. Организация производства на предприятиях текстильной промышленности: учебное пособие. – Выпуск первый. – Кострома: КГТУ, 2004. – 84 с.
1.3. Белихов Б.А. Организация производства на предприятиях текстильной промышленности в вопросах и ответах: учебное пособие. – Часть первая. – Кострома: КГТУ, 2006. – 96 с.
1.4. Белихов Б.А. Курсовая работа по «Организации производства на предприятиях отрасли» (текстильная промышленность). Льнопрядильное производство: Методические указания. – Кострома: КГТУ, 2004. – 25 с.
1.5. Белихов Б.А. Решение задач по организации льнопрядильного производства. – Кострома: КГТУ, 1997. – 24 с.
2. СТАТЬИ
2.1. Белихов Б.А. Длительность производственного цикла в льнопрядильном производстве: корректировка системы расчетов при наличии «узких мест» в приготовительной системе// Кострома: КГТУ, 2006.
2.2. Белихов Б.А. Коэффициент сменности работы оборудования как экономический инструмент организации текстильного производства // Текстильная промышленность, 1996. – №4. С. 5 – 8.
2.3. Белихов Б.А. Производственный потенциал функционирующей в прядильном производстве технологической системы // Вестник КГТУ. – 2005. – С. 127 –129.
2.4. Белихов Б.А. Технико-экономические нормативы в текстильном производстве // Текстильная промышленность, 2000. – №4.
3. НОРМАТИВНО-СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
3.1. Прядение льна и химических волокон: Справочник/ Под ред. Карякина Л.Б. и Гинзбурга Л.Н. – М.: Легпромбытиздат, 1991.
3.2. Фридман Б.Н. и др. «Прядение льна»: Справочник, - М., «Лёгкая индустрия», 1979
3.3. Нормы технического проектирования прядильной фабрики.
4. НЕОПУБЛИКОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
4.1 Смирнова А.О. Курсовой проект по технологии льнопрядильного производства/Руководитель Кротов В.Н. – Кострома, 2007.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Таблица 1
Технологическое оборудование и проектная норма его производительности
| Марка оборудования | Скорость выпускных органов технологического оборудования (в метрах в минуту или в других единицах измерения) | Теоретическая производительность машины или поточной линии (в килограммах) | Коэффициент полезного времени работы оборудования | Норма производительности машины или поточной линии (в килограммах за один час) | Примечание(использованы другие единицы измерения) |
| ПЛ-КЛ | 49 | 882 | 0,75 | 661,5 | |
| Ч-600-Л | 100 | 125,4 | 0,92 | 115,37 | |
| ЛЛ-1-Ч | 110,25 | 112,14 | 0,82 | 91,96 | |
| ЛЛ-2-Ч | 74,41 | 109,57 | 0,82 | 89,85 | |
| ЛЛ-3-Ч | 72,76 | 105,89 | 0,82 | 86,83 | |
| Р-216-ЛО | nрог.=678 | 110,23 | 0,75 | 82,67 | Кг/маш.-ч |
| ПМ-114-Л8 | nвер.=4644 | 10,36 | 0,93 | 9,64 | Кг/маш.-ч |
Таблица 2
Сопряженность технологического оборудования в условиях функционирования 1000 веретен
| Марка оборудования | Часовая выработка полуфабрикатов (в килограммах) на технологическом переходе | Проектная норма производительности машины или поточной линии (в кг за час) | Коэффициент работающего оборудования | Сопряженное количество заправленного оборудования (машин или поточных линий) по расчету | Выход полуфабрикатов (в процентах) на технологическом переходе |
| ПЛ-КЛ | 65,95(49,55*1,331) | 661,5 | 0,924 | 0,11 | 98,02 |
| Ч-600-Л | 60,7(49,55*1,225) | 115,37 | 0,953 | 0,55 | 90,21 |
| ЛЛ-1-Ч | 59,61(49,55*1,203) | 91,96 | 0,946 | 0,73 | 88,545 |
| ЛЛ-2-Ч | 58,62(49,55*1,183) | 89,85 | 0,946 | 0,73 | 87,07 |
| ЛЛ-3-Ч | 57,82(49,55*1,167) | 86,83 | 0,946 | 0,73 | 85,935 |
| Р-216-ЛО | 58,08(49,55*1,152) | 82,67 | 0,946 | 0,73 | 84,85 |
| ПМ-114-Л8 | 49,55 | 9,64 | 0,943 | 5,435 | 73,63 |
Таблица 3
Мощность льнопрядильного производства по количеству установленного технологического оборудования
| Марка оборудования | Сопряженное количество единиц заправленного оборудования при функционировании одной приготовительной системы | Габаритные размеры (длина и ширина) одной машины или поточной линии (в метрах) | Габаритная площадь одной машины или поточной линии (в квадратных метрах | Габаритная площадь всех установленных машин и поточных линий в тех же единицах измерения | Расчетное и принятое к установке количество единиц технологического оборудования (машин и поточных линий) |
| ПЛ-КЛ | 0,151 | 20,050*8,030 | 161,0015 | 322,003 | 1,7762 |
| Ч-600-Л3 | 0,75 | 5,820*3,970 | 23,1054 | 207,9486 | 8,9169 |
| ЛЛ-1-Ч | 1 | 5,300*1,200 | 6,360 | 76,32 | 12 |
| ЛЛ-2-Ч | 1 | 5,330*1,300 | 6,929 | 83,148 | 12 |
| ЛЛ-3-Ч | 1 | 5,680*1,200 | 6,816 | 81,792 | 12 |
| Р-216-ЛО | 1 | 10,650*2,600 | 27,690 | 332,28 | 12 |
| ПМ-114-Л8 | 7,47 | 11,700*1,700 | 19,890 | 1591,2 | 80 |
Таблица 4
Длительность технологического цикла изготовления одной тонны пряжи
| Производственная ситуация | Длительность технологических операций на прядильных машинах (в часах) ПМ-114-Л8 | Длительность технологических операций на выпускной машине приг.системы (в часах) Р-216-ЛО | Длительность технологических операций на ленточных машинах (в часах) | Длительность технологических операций на других машинах технологической цепочки (в часах) | Длительность технологического цикла (в часах) | Кол-во прядильных машин, приходящихся на одну приготовительную систему (в единицах) | |||
| ЛЛ-1-Ч | ЛЛ-2-Ч | ЛЛ-3-Ч | Ч-600-Л | ПЛ-КЛ | |||||
| В условиях полной сопряженности | 14,73 | 14,73 | 13,83 | 13,92 | 14,21 | 14,73 | 14,43 | 102,81 | 7,47 |
| В условиях неполной сопряженности, в утреннюю смену | 16,49 | 16,01 | 16,01 | 16,01 | 16,01 | 14,86 | 12,81 | 108,2 | 6,67 |
Таблица 5
Технико-экономические нормативы организации производства
| Наименование технико-экономического норматива организации производства | Абсолютное значение норматива первого рода в соответствующих единицах измерения | Относительные значения норматива второго рода по переходам производства, в процентах |
| Материалоемкость изготовления продукции | 1,358 | Очес № 8 – 90%Очес №10 – 10% |
| Машиноемкость изготовления продукции | 180,01 | 1,21;6,19;7,68;7,73;7,89;8,18;61,12 |
Таблица 6
Потребность в основных видах ресурсов при максимально возможном объеме производства пряжи за месяц
| Потребность в сырье (общая и по видам сырья, в тоннах) | Потребность в оборудовании (кол-во единиц заправленного оборудования – машин, поточных линий) | Объем производства пряжи за месяц (в тоннах) |
| Всего – 347,63В том числе:Очеса №8 необходимо 312,87Очеса №10 – 34,76 | ПЛ-КЛ – 2;Ч-600-Л – 9;ЛЛ-1-Ч – 11;ЛЛ-2-Ч – 11;ЛЛ-3-Ч – 11;Р-216-ЛО – 11; ПМ-114-Л8- 80 | 255,989 |
Пересчет отходов и потери в массе при х/о ровницы.