Организация и планирование производства на примере ткацкой фабрики (стр. 1 из 7)
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Введение ………………………………………………………………………………3
1. Технологическая база исходных данных ………………………………...5
2. Сопряженность технологического оборудования ………………………..15
3. Мощность льнопрядильного производства ……………………………….18
4. Длительность технологического цикла……………………………………23
5. Машиноемкость и материалоемкость продукции ………………………..28
6. Потребность в основных видах ресурсов………………………………….31
7. Графическая часть…………………………………………………………..33
Заключение…………………………………………………………………………...35
Список литературы…………………………………………………………………..36
Приложение
ВВЕДЕНИЕ
Организация производства – это определенное сочетание и соединение в пространстве и во времени личных и вещественных элементов производства, т.е. людей, орудий и предметов труда, исходя из существующей технологии, установленных нормативов, объема и номенклатуры продукции с целью достижения в определенное время и сроки наибольшего производственного результата.
К числу важнейших вопросов организации производства следует отнести – организационное проектирование производства. Отсюда актуальность и практическая значимость курсового проекта на тему «Организационно-экономическое проектирование льнопрядильного производства». В соответствии с действующими учебными планами подготовки экономистов-менеджеров по дневной форме обучения специальности 080502 – «Экономика и управление на предприятии» проект на вышеуказанную тему выполняется на четвертом курсе в течение седьмого семестра.
Заданием проекта является: «Выполнение проектных расчетов по организации льнопрядильного производства при выработке оческовой пряжи мокрого способа прядения ВМ-76-ОО».
Данная работа является продолжением и развитием курсового проекта на тему «Проектирование льнопрядильного производства» по дисциплине «Технологические процессы и оборудование отрасли». Поэтому все исходные данные, за исключением производственной площади производства, принимаются из ранее выполненного курсового проекта по технологии льнопрядильного производства. Это:
1) Вид пряжи.
2) Технологическая цепочка и соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса.
3) Смеска (состав и структура).
4) Удельный расход сырья и выход пряжи из смески.
5) Заправочная строчка и параметры плана прядения.
6) Отходы по переходам производства и потери в массе при химической обработке суровой ровницы (если последние имеют место).
7) Норма производительности оборудования на каждом переходе производства и система расчетов по ее определению.
8) Коэффициент работающего оборудования на каждом переходе производства.
9) Количество прядильных машин, приходящихся на одну приготовительную систему.
10) Производственная площадь производства.
Производственная площадь льнопрядильного производства (она предназначена только для установки на ней технологического оборудования) определяется следующим образом: 6,0 тыс.кв.м + 0,2 тыс.кв.м на каждый следующий вариант после первого. Номер варианта курсовой работы соответствует номеру зачетной книжки. Номер моего варианта – 6, следовательно, производственная площадь составляет 7,0 тыс. квадратных метров. С учетом выбранной сетки колонн (12х18) производственная площадь составит 6,912 тыс. квадратных метров. Длина здания -96 метров, ширина -72 метра.
В данном проекте имеют место расчеты по определению сопряженности технологического оборудования, мощности льнопрядильного производства, длительности технологического цикла в условиях полной и неполной сопряженности, также будет определена потребность в основных видах ресурсов с учетом материалоемкости и машиноемкости выпускаемой пряжи заданного вида.
1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
В льнопрядильном производстве вырабатывается оческовая варёная пряжа мокрого способа прядения ВМ-76-ОО.
1. Для получения заданной пряжи принимаю следующую схему производственного процесса[1]
Соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса: (ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО), можно записать следующим образом: 
1 1 1 12. Состав и структура типовой смески приведены в таблице 1.1. [2]
Таблица 1.1.
Состав и структура типовой смески
| Линейная плотность и вид пряжи | Средний номер пл. смескиN   | Удельный расход пл. смескиК  | Состав плановой смески | |||
| Очес | ||||||
| № | % | № | % | |||
| В-76-ОО | 8,3 | 1,357 | 8 | 86 | 10 | 14 |
Состав и структура «проектной» смески приведены в таблице 1.2.
Таблица 1.2.
Состав и структура проектной смески
| Линейная плотность и вид пряжи | Средний номер смески,Nср | Удель-ный расход смески, Куд. | Состав плановой смески | |||
| Очес | ||||||
| № | % | № | % | |||
| В-76-ОО | 8,2 | 1,358 | 8 | 90 | 10 | 10 |
Для дальнейших расчетов возьмем проектную смеску.
3. Приведем расчеты по определению Куд. проектной смески и выхода пряжи.
А) Удельный расход сырья «проектной» смески равен
Куд. = 1,358 [кг]
Б) Приведем расчеты по выходу пряжи Вп-jp в [%]
Вп-jp = 100/ Куд. [%] (1.1)
Вп-jp = 100/ 1,358 = 73,63 [%]
4. Составим заправочную строчку.
Заправочная строчка – это расчетная линейная плотность ленты, которую надо вырабатывать на кардочесальном агрегате. Заправочная строчка рассчитывается по формуле:
Тл=(Тр.сур.*Ер.*Е1*Е2*Е3*B)/(1000*С1*С2*С3) [ктекс], (1.2)
где Тл – линейная плотность ленты с кардочесального агрегата Ч-600-Л, [ктекс];
Тр. сур. – линейная плотность суровой ровницы, [текс];
Ер. – вытяжка на ровничной машине;
Е1 ,Е2 ,Е3 - вытяжки на ленточных машинах;
С1,С2,С3 - число сложений на всех ленточных машинах;
В – коэффициент, учитывающий проскальзывание волокна в вытяжных парах или его потери в процессе вытягивания. В= [0,9-0,97], принимаем В=1,07;
Для расчета заправочной строчки принимаю следующие исходные данные:
Тр. сур. = 1155 текс
Параметры работы ленточных и ровничных машин приведены в таблице 1.3.
Таблица 1.3.
Параметры работы ленточных и ровничных машин
| Наименование машины | Марка машины | Число сложений, с | Величина вытяжки, Е | Z выт, зуб |
| Ленточная машина 1-го перехода | ЛЛ-1-Ч | 10 | 11,513 | 55 |
| Ленточная машина 2-го перехода | ЛЛ-2-Ч | 5 | 6,908 | 33 |
| Ленточная машина 3-го перехода | ЛЛ-3-Ч | 4 | 6,071 | 27 |
| Ровничная машина | Р-216-ЛО | 1 | 7 | 56 |
Тл=(Тр.сур.*Ер.*Е1*Е2*Е3*B)/ (1000*С1*С2*С3) [ктекс]
[Тл]= 18-24 [ктекс] [3]
Тл=(1155*11,513*6,908*6,071*7*1,07)/(1000*10*5*4)=20,9 [ктекс]
5. Приведем параметры плана прядения.
А) Параметры заправки прядильной машины ПМ-114-Л8 приведены в таблице 1.4.
Таблица 1.4.
Параметры заправки прядильной машины ПМ-114-Л8
| №п/п | Параметры заправки | Условные обозначения | Фактическая принятая величина данного параметра |
| 1 | Частота вращения веретен, мин -1 | nвер.ф | 4644 |
| 2 | Вытяжка | Еф | 13,73 |
| 3 | Крутка, кр/м | Кф | 376 |
| 4 | Число веретен на машине | m | 184 |
| 5 | Масса прядильного початка, г | g | 370 |
| 6 | Габаритные размеры машины, ммдлина на 184 веретенаширинавысота | 1170017002380 | |
| 7 | КПВ | КПВ | 0,93 |
g- масса пряжи на початке, g = 0,370 кг, [4]
КПВ = 0,93.
Б) Параметры заправки ровничной машины Р-216-ЛО приведены в таблице 1.5.
Таблица 1.5.
Параметры заправки ровничной машины Р-216-ЛО
| №п/п | Параметры заправки | Условные обозначения | Фактическая принятая величина данного параметра |
| 1 | Частота вращения рогулек, мин -1 | nрогф | 678 |
| 2 | Вытяжка | Еф | 7 |
| 3 | Крутка, кр/м | Кф | 34,1 |
| 4 | Число рогулек на машине | m | 80 |
| 5 | Масса ровницы на катушке, г | g | 1620 |
| 6 | Линейная плотность ровницы, которая вырабатывается на ровничной машине, текс | Тровн | 1155 |
| 7 | Габаритные размеры машины, ммдлина ширинавысота | 1065026002080 | |
| 8 | КПВ | КПВ | 0,75 |
g- масса ровницы на катушке, g = 1,62 кг, [5]