Разработка технологической документации на изготовление женского платья-костюма для старшей возр (стр. 7 из 11)

Влажно-тепловую обработку (ВТО) тканей в швейном производстве применяют для придания формы деталям одежды и окончательной отделки изделий. Так, при ВТО в полочках верхней одежды разутюживают швы, создают выпуклость в районе груди, утоняют и выправляют края бортов, низа и карманов; устраняют замины и ласы (блеск) на поверхности ткани. ВТО значительно влияет на качество и товарный вид изделия. Она имеет большой удельный вес (20-25%) в процессах изготовления верхней одежды.

При ВТО ткань увлажняют, подвергают воздействию тепла и давления с помощью утюгов и прессов. Под воздействием влаги и тепла ткань легче поддаётся различным деформациям. Оказывая на ткань в таком состоянии давление, деталям изделия придают необходимую пространственную форму, загибают края, образуют складки, устраняют неровности и замины на поверхности ткани. Для закрепления формы, приданной деталям, влагу удаляют и ткань охлаждают [1].

Важную роль здесь играют такие факторы как влажность, температура, продолжительность воздействия, давление (усилие), а также их взаимодействие. Режимы ВТО для тканей верха представлены в таблице 11, для подкладочных тканей в таблице 12.

Таблица 11 - Режимы ВТО для тканей верха

Материал	Температура прессующей поверхности, °С		Масса утюга, кг	Усилие прессования, кПа	Время выдержки, с
	утюга	пресса			утюгом	паром
Шерстяная костюмная ткань	140	130	3-4	30	30	12

Таблица 12 - Режимы ВТО для тканей подкладки

Материал	Температура прессующей поверхности, °С	Масса утюга, кг	Время обработки на электропаровом оборудовании, с
			утюгом	Утюг с электрообогревом
Вискозная подкладочная ткань	120-140	3-4	10-20	20-30

6.6 Выбор оборудования и приспособлений для выполнения операций ВТО

Характеристика оборудования и приспособлений для операций ВТО изложены в таблице 13.

Таблица 13 – Технологическая характеристика оборудования для ВТО

Марка (тип)	Тип нагрева поверхности	Температура нагрева поверхности, °С	Установленная мощность, кВт	Расход пара, кг/ч	Габариты, мм			Масса, кг
					длина	ширина	высота
Гладильные столы
СУ	паровой	до100	1	6	1500	850	850	120
Cs- 394КЕ-2	паровой	105-110	1	6	1500	1000	650-860	60
Утюги
Cs-392	электропаровой	100-200	1	2	215	128	160	3
УПП-3М	электоро-паровой	100-240	1	3	240	125	153	3

7 Экономическая оценка выбранных методов обработки

7.1 Нормирование времени выполнения технологически неделимых операций

Необходимость нормирования труда определяется потребностью в постоянном снижении издержек производства и повышении на этой основе прибыльности и конкурентоспособности предприятия.

В настоящее время исследования по нормированию труда приобретают особую актуальность в связи с большим разнообразием производств и форм собственности предприятий по изготовлению товаров народного потребления.

Нормы труда и нормативы должны стать основой планирования, оперативного управления, контроля за деятельностью предприятий и их структуры подразделений; кроме того их нужно использовать для анализа и соизмерения производственных затрат с полученным результатом, а также определения путей повышения эффективности производства [6].

Определение нормы времени на выполнение технологически неделимой операции осуществляется различными методами:

- опытно-статистический метод. Суть метода заключается в том, что устанавливается норма времени для операций в целом, т.е. не изучаются затраты времени внутри операции.

- аналитически-исследовательский метод. Происходит установление норм времени на отдельных приёмах внутри операции путём непосредственных наблюдений на рабочем месте. Этот метод используется для установления рациональности, загруженности рабочих.

- аналитически-расчётный. Норма времени определяется расчётным путём с использованием уже установленных нормативов времени после изучения организационно-технических условий производства, освоения передовых приёмов и методов труда. Именно этот метод и будет использоваться для определения нормы времени на выполнение технологически неделимых операций в данном курсовом проекте.

- метод определения нормы времени с помощью системы микроэлементов. Этот метод заключается в том, что каждое движение, из которых состоит операция пронормировано.

7.1.1 Определение норм времени на выполнение машинно-ручной операции «Обтачать борта жакета подбортами»

Условия выполнения операции: несъёмный процесс, агрегатно-групповая форма организации потока. Машина 397-М кл. Частота вращения главного вала на холостом ходу 4000мин^-1. длина строчки обтачивания с закрепками l_с.з.=196 см. Длина строчки без закрепки l_б.з.=193 см.

Для удобства восприятия на рисунке 24 показана конфигурация выполняемой строчки с обозначением отрезков и мест перехватов.

Конфигурация строчки – криволинейная линия с шестью поворотами. Количество стежков в одном см строчки – 4. Наименование вида ткани – ткань костюмная шерстяная. Число сложений ткани – 2.

Оперативное время на пошивочные работы, выполняемые на универсальных и специальных машинах определяют по формуле (1):

t_оп=t_мр+t_пер+t_пов+t_в+t_кач, (1)

где t_мр – основное машинно-ручное время, с;

t_пер – время на перехваты, с;

t_пов – время на повороты, с;

t_в – время на выполнение вспомогательных приёмов, с;

t_кач – время на проверку качества работы, с.

В табл.8 находят данную операцию, определяя коэффициент использования частоты вращения, длину строчки без перехвата и затрату времени на перехват. Эта операция относится к стачным швам (втачивание, обтачивание, притачивание, стачивание) (табл.8) [7] .

Рисунок 24 – Конфигурация строчки обтачивания борта и воротника жакета

Строчка в данной операции имеет вид криволинейной линии, состоящей из: двух криволинейных участков борта равных 50*2=100 см, прямолинейного участка уступа лацкана равного 14*2=28 см, прямолинейного участка конца воротника равного 10*2=20 см, криволинейного участка горловины равного 45 см. Количество перехватов рассчитывается по следующей формуле (2):

а _пер=L/l_б.п.-1 (2)

а _пер l1 =50/19-1=2,

а _пер l4 =45/19-1=2,

где, L – общая длина участка, см;

l_б.п. – длина строчки без перехвата (по табл.8, гр.8).

Значит будет 2 перехвата на криволинейном участке борта, 2 перехвата на криволинейном участке горловины и четыре прямолинейных участка без перехвата. Значения этих участков распределяются: 17, 16, 14, 10, 15.

По табл.8, гр.6 определяют коэффициент использования частоты вращения главного вала машины на холостом ходу, он равен на криволинейном участке 0,46, на прямолинейном участке 0,55.

Из табл.9 находят рабочую частоту вращения при частоте вращения на холостом ходу 4000 мин^-1, т.е. 1840 мин^-1 и 2200 мин^-1. По подаче материала под иглой, равной частному от деления частоты вращения машины на рабочем ходу на количество стежков в одном см строчки, т.е. 1840/4=460 см/мин и 2200/4=550 см/мин и длине строчки без перехвата (17*4 см, 16*2 см, 15*3 см, 10*2 см, 14*2 см) находим по табл.10а значение машинно-ручного времени для борта для каждого участка отдельно:

t₁=(2,12+0,14)*4=9,04 с при длине (17 см+1 см) (подача 460 см/мин)

t₂=(2,12+0,13)*3=6,75 с при длине (14 см+1 см) (подача 460 см/мин)

t₃=(2,38+0,13)*2=5,02 с при длине 16 см (подача 460 см/мин)

t₄=(1,84+0,11)*2=3,9 с при длине 14 см (подача 550 см/мин)

t₅=(1,40+0,11)*2=3,02 с при длине 10 см (подача 550 см/мин)

t_{закрепки}=0,65 с (на закрепку в начале и конце строчки)

t_м.р.= t₁+ t₂+ t₃+ t₄+ t₅+ t_закр.=9,04+6,75+5,02+3,9+3,02+0,65=28,38 с (3)

Время определено при условии выполнения строчки с частотой 4 стежка в см.

Время на все перехваты для данного приёма определяют умножением норматива времени на перехват (табл.8 гр.9) на количество перехватов,