tпера=aпер*tпер1 (4)
т.е. tпер.=1,8*2=3,6 с, для трёх участков с перехватами tпер.=3,6*3=10,8 с.
Норматив времени на поворот берём из табл.17 (при работе поштучно), приём 129 с учётом размера детали:
(1 угол поворота) tпов.=2,0 с
Для шести поворотов tпов.=2,0*6=12 с.
Для определения времени на вспомогательные приёмы необходимо по табл.16 определить к какой группе деталей относятся обрабатываемые детали по своему размеру. В данном случае по размеру деталь относится к группе «изделие».
Затем составляют последовательность выполнения операции по приёмам.
Нормативы времени по приёмам вспомогательной работы берут из табл.17.
Таблица 14 – Время по приёмам вспомогательных работ
| Номер приёма согласно табл.17 [7] | Содержание приёма | Норматив времени на приём вспомогательной работы, с |
| 31а | Взять изделие, довести до места работы | 3,0 |
| 156 | Расправить изделие, определяя место работы | 3,0 |
| 133а | Подложить под лапку край детали при наличии направляющей линейки | 0,6*2 |
| - | Обтачать борта подбортами, одновременно обрабатывая концы воротника и горловину | - |
| 71а | Вынуть из-под лапки край детали, отодвигая и обрываю нитки | 1,2*2 |
| 124 | Переместить изделие к другому участку работы, расправляя обрабатываемый участок на столе | 3,2 |
| 107 | Отложить изделие, предварительно складывая | 3,9 |
| Итого: 16,7 | ||
Время на все приёмы вспомогательной работы, кроме проверки качества равно 16,7 с.
Прежде чем определить норматив времени на проверку качества, по табл.24 определяют к какой группе сложности относится данная операция, а по табл.25 – норматив времени на проверку качества изделия.
Данная операция относится к 3 сложности, криволинейная внутренняя строчка, без посадки.
Норматив времени на проверку качества для двух бортов:
4,0*2=8,0 с.
Оперативное время равно:
tоп=tмр+tпер+tпов+tв+tкач=28,38+10,8+12+16,7+8=75,88 с (5)
Норма времени на выполнение данной операции составит
Нвр=tоп*(1+апзо+аотл/100)=75,88*(1+6,45+5,85/100)=75,88*1,123=85,3 с (6)
апзо и аотл определяют по табл.27.
Для данного примера они соответственно равны 6,45% и 5,85% (для одноцветной ткани).
7.1.2 Определение норм времени на выполнение операции «Заутюжить низ рукава»
Условия выполнения операции: несъёмный процесс, агрегатно-групповая форма организации потока. Операция выполняется на паровом утюге Cs-394КЕ-2. Ткань костюмная шерстяная. Длина среза низа рукава 32 см. Вес утюга до 4 кг.
Оперативное время на ручную работу с утюгом определяется по формуле (7):
tоп=tр+tв+tкач (7)
Норматив времени на выполнение основной ручной работы на 1 см заутюживаемого среза определяют по табл.22 (приём 1)
tрсм =0,13с
Основное время на весь объём работы определяется по формуле (8):
tр= tрсм*l=0.13*32=4,16c (8)
Для определения времени на вспомогательные приёмы необходимо по табл.16 определить к какой группе деталей относится обрабатываемая деталь по своему размеру. В данном случае по размеру деталь относится к группе «средняя деталь».
Далее составляют последовательность выполнения операций по приёмам работы. норматив времени на вспомогательные приёмы берут из табл.17.
Таблица 15 – Время по приёмам вспомогательных работ
| Номер приёма согласно табл.17 [7] | Содержание приёма | Норматив времени на приём вспомогательной работы, с |
| 31а | Взять деталь, довести до места работы | 1,8 |
| 156 | Расправить деталь, определяя место работы | 1,5 |
| 48а | Взять утюг весом до 4 кг | 3,0 |
| - | Заутюжить срез низа рукава | - |
| 118 | Отставить утюг весом до 4 кг | 1,5 |
| 170 | Снять деталь с утюжильной колодки и отложить | 1,5 |
| Итого: 9,3 | ||
Время на проверку качества (сложность 1=0,5) определяется по табл.24 и 25.
Оперативное время на выполнение данной операции равно
tоп=tр+tв+tкач =4,16+9,3+0,5=14с
Норма времени на выполнение данной операции определяется по формуле (6) и составит
Нвр=tоп*(1+апзо+аотл/100)=51,4*1,0743=55,2с
Для данного приёма апзои аотл соответственно равны 1,83% и 5,60% для одноцветной ткани (табл.27).
7.1.3 Определение норм времени на выполнение операции «пришить пуговицы»
Определить норму времени на выполнение операции «пришить пуговицы на борте жакета».
Условия выполнения операции: несъёмный процесс, агрегатно-групповая форма организации потока. Спецмашина 1595 кл., n=1500 мин -1, число проколов 14.
Коэффициент использования скорости для данного класса к=0,18.
Данные подставляют в формулу (9) и получают основное машинное время на пришивание одной пуговицы
tм=(60*m/n*k)+0,3=(60*14/1500*0,18)+0,3=3,4с (9)
Основное машинное время, необходимое на пришивание трёх пуговиц равно
tм=3,4*3=10,2с
Для определения времени на вспомогательные приёмы необходимо по табл.16 определить к какой группе деталей относится обрабатываемая деталь по своему размеру. В данном случае по размеру деталь относится к группе «изделие».
Далее составляют последовательность выполнения операции по приемам работы. норматив времени на приёмы вспомогательной работы берут из табл.17.
Таблица 16 – Время по приёмам вспомогательных работ
| Номер приёма согласно табл.17[7] | Содержание приёма | Норматив времени на приём вспомогательной работы, с |
| 31б | Взять изделие с кронштейна, довести до места работы | 3,0 |
| 156 | Расправить изделие, определяя место работы | 2,8 |
| 133б | Подложить под лапку край детали с точной установкой под иглой | 0,9 |
| - | Пришить пуговицу | - |
| 122 | Переместить изделие в пределах одной детали на расстояние до 20 см | 1,5*2 |
| 71а | Вынуть край детали из-под лапки | 1 |
| 47б | Взять вешалку | 1,2 |
| 90 | Надеть изделие на вешалку | 2,8 |
| 130 | Повесить изделие на кронштейн | 2,8 |
| Итого: 17,5 | ||
Время на проверку качества операции (табл.24 – сложность 1 и табл.25 время 0,5с).
tкач =0,5*3=1,5с
Оперативное время на выполнение данной операции определяется по формуле (10) и равно
tоп=tм+tв+tкач =10,2+17,5+1,5=29,2с (10)
Норма времени на выполнение данной операции составит
Нвр=tоп*(1+апзо+аотл/100)=29,2*(1+4,32+5,73/100)=32,1с
Для данного приёма апзои аотл соответственно равны 4,32% и 5,73% для одноцветной ткани (табл.27).
7.2 Расчёт экономической эффективности выбранных методов обработки
Повышение производительности труда и улучшение качества выпускаемой продукции может достигаться на основе:
- механизации операций;
- применения современных технологичных конструкции одежды (без изменения внешнего вида);
- применения последовательно-параллельных и параллельных методов обработки (клеевые методы, прогрессивное оборудование);
Современное оборудование является более скоростным и оснащено приспособлениями для автоматической обрезки ниток, останова иглы в заданном положении и прочими элементами автоматики.
Изменение трудоёмкости выполнения операции, группы операций или времени обработки изделия может оцениваться:
- экономической эффективностью, т.е. изменением (сокращением или увеличением) затрат времени;
- повышением производительности труда (ростом производительности труда);
- сокращением затрат времени.
Экономическая эффективность может быть как положительной, так и отрицательной. Этот показатель определяется по формуле
Э=ΔТ=Тст-Тн, с (11)
где, ΔТ – экономическая эффективность, с;
Тст – старое время обработки, с;
Тн – новое время обработки, с.
Повышение производительности труда (ростом производительности труда) определяется по формуле
РПТ=( Тст-Тн)*100/ Тн,% (12)
Сокращение затрат времени определяется по формуле
Пт=( Тст-Тн)*100/ Тст,% (13) [8]
7.2.1 Определение экономической эффективности внедрения более скоростного оборудования
При внедрении более скоростного оборудования норма времени на выполнение технологической операции Нвр сокращается за счёт уменьшения tмр. Для определения нового оперативного времени tопн из нормы времени Нвр следует исключить время на подготовительно-заключительные операции tпзои время на отдых и личные надобности tотл
tоп= Нвр -Нвр(апзо+аотл)/100 (14)
Затем в оперативном времени tоп изменится только время машинно-ручное и тогда новое оперативное время можно рассчитать по формуле
tопн =tоп-L*m*60/nст+L*m*60/nн (15)
где tопн – проектируемое машинно-ручное время, с;
L – длина строчки с закрепками, см;
m – частота стежков в строчке, ст/см;
nст – скорость действующей швейной машины, мин-1;
nн– скорость проектируемой швейной машины, мин-1.
На операции «обтачать борта жакета подбортами» внедрим машину 997-А кл. ОЗЛМ взамен швейной машине 397-М кл. ОЗЛМ.
Исходные данные: nст =4000 мин-1;
nн=5500 мин-1;
L=196 см;
m=4ст/см
Нврс=85,3с.
Определим новое оперативное время по формуле (15)