tопн=75,8-(196*4*60/4000)+(196*4*60/5500)=72,5с
Новое время на выполнение технологически неделимой операции по формуле (6) будет равно
Нвр=72,5*(1+6,45+5,85/100)=81,4с
Сокращение затрат времени на этой неделимой операции определяется по формуле (13)
Пт=(85,3-81,4)*100/85,3=4,5%
Рост производительности определяется по формуле(12)
РПТ=(85,3-81,4)*100/81,4=4,7%
7.2.2 Определение экономической эффективности внедрения оборудования с элементами автоматики
Расчёты аналогичны приведённым в п.п.7.2.1 с той разницей, что изменение tоп происходит за счёт снижения tв (отсутствие таких рабочих приёмов как «взять ножницы», «отложить ножницы», «установить иглу в верхнее или нижнее положение» и т.п.).
Новая затрата времени на операцию будет определяться по формуле
Нврн=[Нврс-(Нврс*апзо+аотл/100)-Δtв]*[1+( апзо+аотл/100)] (16)
Снижение нормы времени произойдёт вследствие изменения вспомогательных приёмов (табл.17).
Таблица 17 - Время по приёмам вспомогательных работ
Номер приёма согласно табл.17 [7] | Содержание приёма | Норматив времени на приём вспомогательной работы, с | |
для 397-М кл. | для 997-А кл. | ||
Взять ножницы малого размера | 1,2 | - | |
Вынуть деталь из-под лапки, оттягивая нитки | 1,2 | - | |
Обрезать ниткиОтложить ножницы малого размера | 0,5 0,6 | - | |
Вынуть деталь из-под лапки при наличии автоматической обрезки ниток | - | 1,0 | |
Итого: | 3,5 | 1,0 | |
Изменение вспомогательного времени (Δtв) | 2,5 |
В соответствии с формулой (16)
Нврн =[85,3-(85,3*6,45+5,85/100)-2,5]*[1+( 6,45+5,85/100)]=81с
Сокращение затрат времени на этой неделимой операции определяется по формуле (13)
Пт=(85,3-81)*100/85,3=5,04%
Рост производительности определяется по формуле(12)
РПТ=(85,3-81)*100/81=5,3%
7.2.3 Определение экономической эффективности от внедрения специального оборудования взамен универсального или изменения технологического процесса обработки, конструкции узла
В этих случаях необходимо:
- представить их сборочные схемы обработки сопоставимых методов;
- выбрать оборудование;
- составить технологические последовательности обработки обоих узлов (табл.18);
- рассчитать эффективность (Э) и повышение производительности труда (Пт).
В данном случае рассматриваются обработка двух узлов: обработка борта (рис.16а,в), обработка непрорезного кармана с листочкой (рис.14а,б).
Сопоставимая технологическая последовательность обработки этих узлов представлены в табл.18. Эта таблица составлена, для удобства, сразу для двух узлов [8].
Таблица 18 – Сопоставимая технологическая последовательность обработки борта и непрорезного кармана с листочкой
Номер и наименование операции | Действующая технология | Проектируемая технология | ||||
Специальность/разряд | Норма времени, с | Оборудование, приспособления | Специальность/разряд | Норма времени, с | Оборудование, приспособления | |
Обработка края борта жакета | ||||||
1 Обтачать борта подбортами за один приём (96*2=192) | М/5 | 123 | 563 кл. ф. «Пфафф» | М/5 | 123 | 563 кл. ф. «Пфафф» |
2 Настрочить припуски шва обтачивания бортов в области лацканов (20*2) | - | - | - | М/3 | 54 | 563 кл. ф. «Пфафф» |
3 Настрочить припуски шва обтачивания бортов (30*2) | - | - | - | М/3 | 66 | 563 кл. ф. «Пфафф» |
4 Вывернуть, Приутюжить борта (196см) | У/5 | 93 | Утюг ф. «Зусман» | У/5 | 93 | Утюг ф. «Зусман» |
5 Приутюжить края бортов | У/6 | 61 | Утюг ф. «Зусман» | У/6 | 61 | Утюг ф. «Зусман» |
Итого | 277 | 397 | ||||
Обработка непрорезного кармана с листочкой | ||||||
1 Нанести меловую насыпь для двух карманов с лица и изнанки | Р/6 | 32 | Мел, лекало | Р/6 | 32 | Мел, лекало |
2 Притачать подкладки кармана к частям переда | М/3 | 69 | 563 кл. ф. «Пфафф» | М/3 | 35 | 563 кл. ф. «Пфафф» |
3 Вывернуть, выправить и приутюжить швы притачивания подкладок карманов к частям переда | У/3 | 43 | Утюг ф. «Зусман» | У/3 | 43 | Утюг ф. «Зусман» |
4 Стачать рельефный и боковой швы, стачивая подкладки карманов (93*2) | М/3 | 157 | 563 кл. ф. «Пфафф» | М/3 | 157 | 563 кл. ф. «Пфафф» |
Итого | 301 | 267 |
Расчёт эффективности по формуле (11) и РПТ по формуле (12) для первого узла (обработка борта):
Э=277-397=-120с
РПТ=(277-397)*100/397=-30,2%
Не стоит пугаться отрицательного значения эффективности и РПТ, так как в этом случае проектируемая технология делает упор на качество, а не быстроту обработки.
Расчёт эффективности по формуле (11) и РПТ по формуле (12) для второго узла (обработка непрорезного кармана с листочкой):
Э=301-267=34с
РПТ=(301-267)*100/267=12,7%
7.2.4 Определение экономической эффективности всех изменений в процессе обработки изделия
После расчётов изменения производительности труда и улучшение качества выпускаемой продукции на основе: механизации и автоматизации операций; применения современных технологичных конструкций одежды (без изменения внешнего вида); применения последовательно-параллельных и параллельных методов обработки (клеевые методы, прогрессивное оборудование) следует определить изменение трудоёмкости обработки изделия в целом по формулам (11-13) [8].
Эти расчёты оформлены в виде табл.19.
При изменении метода обработки и внедрения нового оборудования на конкретной операции получилась экономическая эффективность 148,4с и РПТ 5,3%. Но если же рассчитать РПТ и экономическую эффективность по всему изделия в целом таких высоких значений этих показателей не будет. РПТ по всему изделию составляет 0,96%. Это происходит вследствие того, что замена оборудования и изменение методов обработки происходит не на всех операциях.
Таблица 19 – Сопоставимая технологическая последовательность обработки изделия
Наименование вида изменения технологии обработки | Действующая технология | Проектируемая технология | Эффективность, с | РПТ, % | ||||
Специальность/разряд | Норма времени, с | Оборудование, приспособления | Специальность/разряд | Норма времени, с | Оборудование, приспособления | |||
Внедрение более скоростных машин с элементами автоматики | - | 2800 | 397-М кл. ОЗЛМ | - | 2651,6 | 997-А кл. ОЗЛМ | 148,4 | 5,3 |
Изменение метода обработки узла 1 | - | 277 | - | - | 397 | - | -120 | -30.2 |
Изменение метода обработки узла 2 | - | 301 | - | - | 267 | - | 34 | 12.7 |
Итого по изменённым операциям | - | 3378 | - | - | 3315,6 | - | 62,4 | 1,8 |
Трудоёмкость остальных операций по обработке изделия | - | 3122 | - | - | 3122 | - | - | - |
Итого по изделию | - | 6500 | - | - | 6437,6 | - | 62,4 | 0.96 |
8 Разработка технологической последовательности изготовления изделия
8.1 Схема сборки изделия
На рисунке 25 показана схема сборки жакета модели 1.