Смекни!
smekni.com

Разработка технологической документации на изготовление женского платья-костюма для старшей возр (стр. 9 из 11)

tопн=75,8-(196*4*60/4000)+(196*4*60/5500)=72,5с

Новое время на выполнение технологически неделимой операции по формуле (6) будет равно

Нвр=72,5*(1+6,45+5,85/100)=81,4с

Сокращение затрат времени на этой неделимой операции определяется по формуле (13)

Пт=(85,3-81,4)*100/85,3=4,5%

Рост производительности определяется по формуле(12)

РПТ=(85,3-81,4)*100/81,4=4,7%

7.2.2 Определение экономической эффективности внедрения оборудования с элементами автоматики

Расчёты аналогичны приведённым в п.п.7.2.1 с той разницей, что изменение tоп происходит за счёт снижения tв (отсутствие таких рабочих приёмов как «взять ножницы», «отложить ножницы», «установить иглу в верхнее или нижнее положение» и т.п.).

Новая затрата времени на операцию будет определяться по формуле

Нврн=[Нврс-(Нврспзоотл/100)-Δtв]*[1+( апзоотл/100)] (16)

Снижение нормы времени произойдёт вследствие изменения вспомогательных приёмов (табл.17).

Таблица 17 - Время по приёмам вспомогательных работ

Номер приёма согласно табл.17 [7] Содержание приёма Норматив времени на приём вспомогательной работы, с
для 397-М кл. для 997-А кл.
Взять ножницы малого размера 1,2 -
Вынуть деталь из-под лапки, оттягивая нитки 1,2 -
Обрезать ниткиОтложить ножницы малого размера

0,5

0,6

-
Вынуть деталь из-под лапки при наличии автоматической обрезки ниток - 1,0
Итого: 3,5 1,0
Изменение вспомогательного времени (Δtв) 2,5

В соответствии с формулой (16)

Нврн =[85,3-(85,3*6,45+5,85/100)-2,5]*[1+( 6,45+5,85/100)]=81с

Сокращение затрат времени на этой неделимой операции определяется по формуле (13)

Пт=(85,3-81)*100/85,3=5,04%

Рост производительности определяется по формуле(12)

РПТ=(85,3-81)*100/81=5,3%

7.2.3 Определение экономической эффективности от внедрения специального оборудования взамен универсального или изменения технологического процесса обработки, конструкции узла

В этих случаях необходимо:

- представить их сборочные схемы обработки сопоставимых методов;

- выбрать оборудование;

- составить технологические последовательности обработки обоих узлов (табл.18);

- рассчитать эффективность (Э) и повышение производительности труда (Пт).

В данном случае рассматриваются обработка двух узлов: обработка борта (рис.16а,в), обработка непрорезного кармана с листочкой (рис.14а,б).

Сопоставимая технологическая последовательность обработки этих узлов представлены в табл.18. Эта таблица составлена, для удобства, сразу для двух узлов [8].


Таблица 18 – Сопоставимая технологическая последовательность обработки борта и непрорезного кармана с листочкой

Номер и наименование операции Действующая технология Проектируемая технология
Специальность/разряд Норма времени, с Оборудование, приспособления Специальность/разряд Норма времени, с Оборудование, приспособления
Обработка края борта жакета
1 Обтачать борта подбортами за один приём (96*2=192) М/5 123 563 кл. ф. «Пфафф» М/5 123 563 кл. ф. «Пфафф»
2 Настрочить припуски шва обтачивания бортов в области лацканов (20*2) - - - М/3 54 563 кл. ф. «Пфафф»
3 Настрочить припуски шва обтачивания бортов (30*2) - - - М/3 66 563 кл. ф. «Пфафф»
4 Вывернуть, Приутюжить борта (196см) У/5 93 Утюг ф. «Зусман» У/5 93 Утюг ф. «Зусман»
5 Приутюжить края бортов У/6 61 Утюг ф. «Зусман» У/6 61 Утюг ф. «Зусман»
Итого 277 397
Обработка непрорезного кармана с листочкой
1 Нанести меловую насыпь для двух карманов с лица и изнанки Р/6 32 Мел, лекало Р/6 32 Мел, лекало
2 Притачать подкладки кармана к частям переда М/3 69 563 кл. ф. «Пфафф» М/3 35 563 кл. ф. «Пфафф»
3 Вывернуть, выправить и приутюжить швы притачивания подкладок карманов к частям переда У/3 43 Утюг ф. «Зусман» У/3 43 Утюг ф. «Зусман»
4 Стачать рельефный и боковой швы, стачивая подкладки карманов (93*2) М/3 157 563 кл. ф. «Пфафф» М/3 157 563 кл. ф. «Пфафф»
Итого 301 267

Расчёт эффективности по формуле (11) и РПТ по формуле (12) для первого узла (обработка борта):

Э=277-397=-120с

РПТ=(277-397)*100/397=-30,2%

Не стоит пугаться отрицательного значения эффективности и РПТ, так как в этом случае проектируемая технология делает упор на качество, а не быстроту обработки.

Расчёт эффективности по формуле (11) и РПТ по формуле (12) для второго узла (обработка непрорезного кармана с листочкой):

Э=301-267=34с

РПТ=(301-267)*100/267=12,7%

7.2.4 Определение экономической эффективности всех изменений в процессе обработки изделия

После расчётов изменения производительности труда и улучшение качества выпускаемой продукции на основе: механизации и автоматизации операций; применения современных технологичных конструкций одежды (без изменения внешнего вида); применения последовательно-параллельных и параллельных методов обработки (клеевые методы, прогрессивное оборудование) следует определить изменение трудоёмкости обработки изделия в целом по формулам (11-13) [8].

Эти расчёты оформлены в виде табл.19.

При изменении метода обработки и внедрения нового оборудования на конкретной операции получилась экономическая эффективность 148,4с и РПТ 5,3%. Но если же рассчитать РПТ и экономическую эффективность по всему изделия в целом таких высоких значений этих показателей не будет. РПТ по всему изделию составляет 0,96%. Это происходит вследствие того, что замена оборудования и изменение методов обработки происходит не на всех операциях.


Таблица 19 – Сопоставимая технологическая последовательность обработки изделия

Наименование вида изменения технологии обработки Действующая технология Проектируемая технология Эффективность, с РПТ, %
Специальность/разряд Норма времени, с Оборудование, приспособления Специальность/разряд Норма времени, с Оборудование, приспособления
Внедрение более скоростных машин с элементами автоматики - 2800 397-М кл. ОЗЛМ - 2651,6 997-А кл. ОЗЛМ 148,4 5,3
Изменение метода обработки узла 1 - 277 - - 397 - -120 -30.2
Изменение метода обработки узла 2 - 301 - - 267 - 34 12.7
Итого по изменённым операциям - 3378 - - 3315,6 - 62,4 1,8
Трудоёмкость остальных операций по обработке изделия - 3122 - - 3122 - - -
Итого по изделию - 6500 - - 6437,6 - 62,4 0.96

8 Разработка технологической последовательности изготовления изделия

8.1 Схема сборки изделия

На рисунке 25 показана схема сборки жакета модели 1.







Рисунок 25 – Схема сборки жакета модели 1

На рисунке 26 показана схеме сборки платья модели1, 2.



Рисунок 26 – Схема сборки платья модели 1, 2

На рисунке 27 представлена схема сборки жакета модели 2. А вот схема сборки платья этой модели полностью совпадает со схемой сборки платья модели 1.