Управление технологическими процессами сборки изделий (стр. 2 из 8)
Nр = Tизд * M / Rсм, чел,
где Nр – количество рабочих в потоке, чел.
Nр = 6388 * 512 / 28800 = 113,5 = 114 чел.
РАСЧЕТ ТАКТА С ЦИКЛИЧЕСКИМ ЗАПУСКОМ
В потоках с циклическим запуском моделей расчеты ведутся по средним показателям. Исходными данными для расчета являются: мощность потока М (выпуск в смену), продолжительность рабочей смены Rсм, соотношение выпуска по моделям, трудоемкость моделей Тизд, цикл согласования (с).
Nрср = Tиздср * Mср / Rсм = 6155 * 512 / 28800 = 109,4 = 110 чел,
τср = Тср / Nр = 6155 / 110 = 55,9 с,
τц = τср * С = 55,9 * 3 = 168 с.
Таблица 1.2 Расчет такта с цикличным запуском
| №№ моделей | Соотношение выпуска моделей | Выпуск по моделям в смену, ед | Трудоемкость изделий, Т | Количество рабочих Nр = Tизд * M / Rсм, чел, | Такт потока τср = Тср / Nс, с | Такт цикловой τц = τср * С, с |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | 1 | 512 | 6388 | 110 | 55,9 | 167,7 |
| 2 | 1 | 512 | 5682 | |||
| 3 | 1 | 512 | 6393 | |||
| Среднее значение | 512 | 6155 | ||||
Площадь, необходимую для размещения проектируемого потока, определяем по формуле:
Sn = Np * Sp = 110 * 7,3 = 803 м²,
Где Sn – площадь, занимаемая потоком, м²;
Sp – норма площади на одного рабочего, м².
По нормативным данным S на одного рабочего при изготовлении женского костюма равна 7,3 м².
Определив площадь, найдем длину поточной линии:
Lпл = N * K1 * Z,
Где K1 – количество рабочих мест, приходящихся на одного рабочего;
Z – шаг рабочего места, м.
K1 = 1,1; Z = 1,2 м,
Lпл = 110 * 1,1 * 1,2 = 145,2 м.
Действующая в настоящее время форма изложения технологической последовательности неделимых операций изготовления изделия не дает возможности быстро и правильно судить о взаимосвязях между операциями, порядке их выполнения, наличии параллельно выполняемых операций.
Разработана схема графического построения технологической последовательности в виде графа «дерева» процесса.
Для построения графа – процесса вначале выделим основную сборочную единицу[1] изделия, к которой крепятся остальные сборочные единицы.
Основная сборочная единица условно будет «стволом дерева» процесса, который характеризует монтаж и отделку изделия. Обработку отдельных сборочных единиц (узлов) определяют «ветви дерева». За основную сборочную единицу примем ту, которая имеет наибольшее количество связей между основными сборочными единицами.
Построение графа – процесса (рис. 1.2) производим по технологической последовательности, в виде квадратов, в котором указываются номер неделимой операции, вид оборудования, специальность, затрата времени и разряд.
1.2 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ, ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТИПОВ ПОТОКА, ЕГО СТРУКТУРЫ, ВИДА ЗАПУСКА ИЗДЕЛИЙ В ПОТОК, ХАРАТЕРИСТИКИ ПИТАНИЯ ПОТОКА, ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
Анализ методов обработки по моделям производится для определения возможностей использования единых схем обработки и сборки по участкам и секциям. По предложенным моделям и известным исходным данным в таблице 3.1 представлен анализ их трудоемкости.
Как видно из анализа таблицы 1.3, трудоемкость по моделям соответствует достигнутому в промышленности уровню, что позволяет сделать вывод о возможности изготовления выбранных моделей в стабильном потоке, например, многофасонного конвейерного с цикличным запуском.
Таблица 1.3 Анализ трудоемкости моделей одного потока по исходным данным.
| модель | Трудоемкость обработки, с | |||||||||||||
| Заготовительная секция | Монтажная секция | Отделочная секция | общая по из- делию | Достигнутая в отрасли Тоб, с | ||||||||||
| заготовка мелких деталей, общая | Обработка | общая по изделию, Т,с | жакет | брюки | жакет | брюки | ||||||||
| подкладки | рукава | спинки | полочки | передних половинок | задник половинок | |||||||||
| Т1ср, с | Т2ср, с | Т3ср, с | Т4 ср, с | Т4 ср, с | Т5 ср, с | Т5 ср, с | Т6ср, с | Т7ср с | Т8ср с | Т9ср с | Т10 ср, с | Т11ср, с | ||
| 1 2 3 | 363 | 644 | 360 | 291 | 655 | 81 | 81 | 2475 | Т7 = 2125 Т8 = 869 | 472 | 214 | 6155 =1,70ч | 6225 = 1,72 ч | |
По анализу данных таблиц 1.2 и 1.3 определим организационные условия построения многофасонного циклического потока с прямоточным перемещением полуфабриката, при котором используется средняя мощность на монтажных и отделочных секциях при изготовлении трудоемких и крупногабаритных изделий стабильного ассортимента.
Итак, в данной работе, выбран поток с цикличным запуском:
А. средней мощности (для обеспечивания на предприятии высокой производительности труда и улучшения использования спецмашин, возможности выпуска изделий широкого ассортимента).
строгим ритмом (для соблюдения строгого согласования времени перемещения предметов труда со временем выполнения операций, что способствует укреплению трудовой дисциплины и повышению роста производительности труда). В проекте рабочие места расположены в соответствии последовательности технологического процесса. Ритм работы организован за счет подачи предметов труда на каждое рабочее место в строго установленном количестве (в данном случае, поштучно) через определенный интервал времени.
Выпуск изделий широкого ассортимента с частой сменяемостью моделей усложняется организацией работы, что является одним из недостатков потоков со строгим ритмом.
Б. по преемственности смен несъемный (для уменьшения потери рабочего времени на подготовительно-заключительные операции, объема незавершенного производства. Отличается большей непрерывностью обработки изделия, запущенного в поток одной рабочей смены. Не используется дополнительная площадь для хранения полуфабрикатов).
В. по количеству одновременно изготавливаемых изделий многомодельный (изготавливается несколько моделей (3) одного вида в течение смены.
Г. циклическом способе запуска моделей (изделий) в поток запускаются по циклам. В трехмодельном потоке при изготовлении моделей А, Б, В запуск может осуществляться по схеме А, А, Б, В; А, А, Б, В и т.д. В первом случае выпуск модели А составит 50% от общего выпуска, а моделей Б и В – 25%. В данной работе запуск осуществляется по схеме А, Б, В; А, Б, В; А, Б, В, когда при цикле А, Б, В выпуск изделий по моделям одинаков.
Потоки с цикличным запуском являются конвейерными. Конвейер в этом случае выполняет роль регулятора не только ритма, но и циклов.
Циклический запуск, как и в данной работе, целесообразно применяется при одновременном изготовлении небольшого количества моделей (двух-трех) в равном или кратном количестве. При этом выпуск моделям применяют одинаковым, либо в простом процентном соотношении. Во всех случаях ассортиментная сумма не должна быть больше 3-4 (например, в двухфасонном потоке МА:МВ = 1:2). В данном случае ассортиментная сумма ∑т равна 3. Цикл С также равен 3.
Д. по характеру питания с децентрализованным запуском (в заготовительной секции). Отдельные узлы и детали подаются пачками только на те рабочие места, где их обрабатывают.
с централизованным запуском (запуск изделий осуществляется с единого центра полным комплектом всех деталей по одной единице пачками (или поштучно на заключительном этапе в монтажной секции)).
поштучной подачей предметов труда на рабочие места конвейерным (приводным стационарным) перемещением ( изделие может находится в собранном виде на заключительных стадиях монтажной или отделочной секции). Между рабочими местами и секционной транспортировкой полуфабрикатов перемещение осуществляется с помощью конвейера. В данной работе применяется для стремления к достижению минимальных запасов незавершенного производства, четкой организации всех звеньев для обеспечивания ритмичной работы.
прямолинейным движением предметов труда (для последовательного перемещения предметов труда от первого рабочего места к последнему).
Е. по степени прерывности секционный (организация межсекционного контроля качества полуфабрикатов между секциями, препятствующая поступлению бракованной продукции на последующую секцию и обеспечение между ними (секциями) ритмичной работы).
В данной работе, трехсекционный: заготовительная, монтажная и секция влажно-тепловой обработки и окончательной отделки изделия;
В заготовительной секции сосредоточены операции по заготовке отдельных узлов и деталей (операции, связанные с обработкой модельных особенностей швейных изделий. В этой секции можно выделить заготовительные участки или группы по обработке отдельных узлов).
В монтажную секцию выносят наиболее стабильные операции и виды работ, которые в меньшей степени зависят от модели. Каждая секция представляет собой отдельный поток, в котором может быть свой ритм работы. Мощность же всех секций строго согласуется между собой.